CN204145127U - 一种风机外转子的绕线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种风机外转子的绕线结构,属于电机技术领域，包括转子和三相绕线，转子上均匀设置有若干线槽，三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相，且均由内层绕线和外层绕线组成，A-X相的内层绕线为A段，外层绕线为X段，A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ；B-Y相的内层绕线为B段，外层绕线为Y段，B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ；C-Z相的内层绕线为C段，外层绕线为Z段，C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ；A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同，且均匀地分布在所述转子的线槽内。本实用新型振动明显降低，噪音减小1—2分贝，风机效率提高3％；相比同型号手工嵌线风机，成本减少10％，风机效率提高5％，产品一次合格率提高5％。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，特指一种风机外转子的绕线结构。
背景技术
目前，机器绕线用于外转子电机已经形成规模。但是，三相外转子电机的机器绕线存在不足之处！其绕线过程和结构如说明书附图1、2和3所示，首先绕的线圈(A相)尺寸小，后面绕的线圈(B相和C相)尺寸越来越大，结果三相电阻大小不一，导致三相电流大小不一，造成三相磁势不对称。这将增大电机的振动和噪音，缩短电机寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种三相磁势对称、电阻和电流大小相同的风机外转子的绕线结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种风机外转子的绕线结构，包括转子和三相绕线，所述转子上均匀设置有若干线槽，所述三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相，其中，所述A-X相、B-Y相和C-Z相均由内层绕线和外层绕线组成，所述A-X相的内层绕线为A段，外层绕线为X段，A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ；所述B-Y相的内层绕线为B段，外层绕线为Y段，B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ；所述C-Z相的内层绕线为C段，外层绕线为Z段，C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ；所述A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同，且均匀地分布在所述转子的线槽内。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构，其中，所述转子上的线槽具体为24个，所述A段、B段和C段各自均占四个线槽，各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽，所述第一线槽与第二线槽间相隔四个线槽，第二线槽与第三线槽间相隔五个线槽，且第一线槽与第三线槽相邻，第二线槽与第四线槽相邻。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构，其中，所述X段、Y段和Z段各自均占四个线槽，各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽、第六线槽、第七线槽和第八线槽，所述第五线槽与第六线槽间相隔四个线槽，第六线槽与第七线槽间相隔五个线槽，且第五线槽与第七线槽相邻，第六线槽与第八线槽相邻。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构，其中，所述A段的第四线槽与X段的第五线槽通过过渡连接线Ⅰ连接，所述B段的第四线槽与Y段的第五线槽通过过渡连接线Ⅱ连接，所述C段的第四线槽与Z段的第五线槽通过过渡连接线Ⅲ连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：振动明显降低，噪音减小1—2分贝，风机效率提高3％；相比同型号手工嵌线风机，成本减少10％，风机效率提高5％，产品一次合格率提高5％。
附图说明
图1是现有绕线结构步骤1；
图2是现有绕线结构步骤2；
图3是现有绕线结构步骤3；
图4是本实用新型的内层绕线结构；
图5是本实用新型的外层绕线结构；
图中：100-过渡连接线Ⅰ，200-过渡连接线Ⅱ，300-过渡连接线Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图4—5：一种风机外转子的绕线结构，所述转子上的线槽具体为24个，先绕内层线圈A段、B段和C段，其中，所述A段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽1)、第二线槽(槽6)、第三线槽(槽24)和第四线槽(槽7)，所述第一线槽(槽1)与第二线槽(槽6)间相隔四个线槽，第二线槽(槽6)与第三线槽(槽24)间相隔五个线槽，且第一线槽(槽1)与第三线槽(槽24)相邻，第二线槽(槽6)与第四线槽(槽7)相邻。
所述B段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽17)、第二线槽(槽22)、第三线槽(槽16)和第四线槽(槽23)，所述第一线槽(槽17)与第二线槽(槽22)间相隔四个线槽，第二线槽(槽22)与第三线槽(槽16)间相隔五个线槽，且第一线槽(槽17)与第三线槽(槽16)相邻，第二线槽(槽22)与第四线槽(槽23)相邻。
所述C段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽9)、第二线槽(槽14)、第三线槽(槽8)和第四线槽(槽15)，所述第一线槽(槽9)与第二线槽(槽14)间相隔四个线槽，第二线槽(槽14)与第三线槽(槽8)间相隔五个线槽，且第一线槽(槽9)与第三线槽(槽8)相邻，第二线槽(槽14)与第四线槽(槽15)相邻。
再绕外层线圈X段、Y段和Z段：
所述X段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽13)、第六线槽(槽18)、第七线槽(槽12)和第八线槽(槽19)，所述第五线槽(槽13)与第六线槽(槽18)间相隔四个线槽，第六线槽(槽18)与第七线槽(槽12)间相隔五个线槽，且第五线槽(槽13)与第七线槽(槽12)相邻，第六线槽(槽18)与第八线槽(槽19)相邻。
所述Y段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽5)、第六线槽(槽10)、第七线槽(槽4)和第八线槽(槽11)，所述第五线槽(槽5)与第六线槽(槽10)间相隔四个线槽，第六线槽(槽10)与第七线槽(槽4)间相隔五个线槽，且第五线槽(槽5)与第七线槽(槽4)相邻，第六线槽(槽10)与第八线槽(槽11)相邻。
所述Z段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽21)、第六线槽(槽2)、第七线槽(槽20)和第八线槽(槽3)，所述第五线槽(槽21)与第六线槽(槽2)间相隔四个线槽，第六线槽(槽2)与第七线槽(槽20)间相隔五个线槽，且第五线槽(槽21)与第七线槽(槽20)相邻，第六线槽(槽2)与第八线槽(槽3)相邻。
所述A段的第四线槽(槽7)与X段的第五线槽(槽13)通过过渡连接线Ⅰ100连接，所述B段的第四线槽(槽23)与Y段的第五线槽(槽5)通过过渡连接线Ⅱ200连接，所述C段的第四线槽(槽15)与Z段的第五线槽(槽21)通过过渡连接线Ⅲ300连接。
为了方便区分各线槽，上述括号内的槽1-槽24为转子上线槽的标号。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种风机外转子的绕线结构，包括转子和三相绕线，所述转子上均匀设置有若干线槽，所述三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相，其特征在于：所述A-X相、B-Y相和C-Z相均由内层绕线和外层绕线组成，所述A-X相的内层绕线为A段，外层绕线为X段，A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ；所述B-Y相的内层绕线为B段，外层绕线为Y段，B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ；所述C-Z相的内层绕线为C段，外层绕线为Z段，C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ；所述A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同，且均匀地分布在所述转子的线槽内。
2.根据权利要求1所述的一种风机外转子的绕线结构，其特征在于：所述转子上的线槽具体为24个，所述A段、B段和C段各自均占四个线槽，各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽，所述第一线槽与第二线槽间相隔四个线槽，第二线槽与第三线槽间相隔五个线槽，且第一线槽与第三线槽相邻，第二线槽与第四线槽相邻。
3.根据权利要求2所述的一种风机外转子的绕线结构，其特征在于：所述X段、Y段和Z段各自均占四个线槽，各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽、第六线槽、第七线槽和第八线槽，所述第五线槽与第六线槽间相隔四个线槽，第六线槽与第七线槽间相隔五个线槽，且第五线槽与第七线槽相邻，第六线槽与第八线槽相邻。
4.根据权利要求3所述的一种风机外转子的绕线结构，其特征在于：所述A段的第四线槽与X段的第五线槽通过过渡连接线Ⅰ连接，所述B段的第四线槽与Y段的第五线槽通过过渡连接线Ⅱ连接，所述C段的第四线槽与Z段的第五线槽通过过渡连接线Ⅲ连接。
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