CN204145127U - 一种风机外转子的绕线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种风机外转子的绕线结构,属于电机技术领域,包括转子和三相绕线,转子上均匀设置有若干线槽,三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相,且均由内层绕线和外层绕线组成,A-X相的内层绕线为A段,外层绕线为X段,A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ;B-Y相的内层绕线为B段,外层绕线为Y段,B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ;C-Z相的内层绕线为C段,外层绕线为Z段,C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ;A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同,且均匀地分布在所述转子的线槽内。本实用新型振动明显降低,噪音减小1—2分贝,风机效率提高3%;相比同型号手工嵌线风机,成本减少10%,风机效率提高5%,产品一次合格率提高5%。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,特指一种风机外转子的绕线结构。
背景技术
目前,机器绕线用于外转子电机已经形成规模。但是,三相外转子电机的机器绕线存在不足之处!其绕线过程和结构如说明书附图1、2和3所示,首先绕的线圈(A相)尺寸小,后面绕的线圈(B相和C相)尺寸越来越大,结果三相电阻大小不一,导致三相电流大小不一,造成三相磁势不对称。这将增大电机的振动和噪音,缩短电机寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种三相磁势对称、电阻和电流大小相同的风机外转子的绕线结构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种风机外转子的绕线结构,包括转子和三相绕线,所述转子上均匀设置有若干线槽,所述三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相,其中,所述A-X相、B-Y相和C-Z相均由内层绕线和外层绕线组成,所述A-X相的内层绕线为A段,外层绕线为X段,A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ;所述B-Y相的内层绕线为B段,外层绕线为Y段,B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ;所述C-Z相的内层绕线为C段,外层绕线为Z段,C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ;所述A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同,且均匀地分布在所述转子的线槽内。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构,其中,所述转子上的线槽具体为24个,所述A段、B段和C段各自均占四个线槽,各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽,所述第一线槽与第二线槽间相隔四个线槽,第二线槽与第三线槽间相隔五个线槽,且第一线槽与第三线槽相邻,第二线槽与第四线槽相邻。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构,其中,所述X段、Y段和Z段各自均占四个线槽,各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽、第六线槽、第七线槽和第八线槽,所述第五线槽与第六线槽间相隔四个线槽,第六线槽与第七线槽间相隔五个线槽,且第五线槽与第七线槽相邻,第六线槽与第八线槽相邻。
据上所述的一种风机外转子的绕线结构,其中,所述A段的第四线槽与X段的第五线槽通过过渡连接线Ⅰ连接,所述B段的第四线槽与Y段的第五线槽通过过渡连接线Ⅱ连接,所述C段的第四线槽与Z段的第五线槽通过过渡连接线Ⅲ连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:振动明显降低,噪音减小1—2分贝,风机效率提高3%;相比同型号手工嵌线风机,成本减少10%,风机效率提高5%,产品一次合格率提高5%。
附图说明
图1是现有绕线结构步骤1;
图2是现有绕线结构步骤2;
图3是现有绕线结构步骤3;
图4是本实用新型的内层绕线结构;
图5是本实用新型的外层绕线结构;
图中:100-过渡连接线Ⅰ,200-过渡连接线Ⅱ,300-过渡连接线Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图4—5:一种风机外转子的绕线结构,所述转子上的线槽具体为24个,先绕内层线圈A段、B段和C段,其中,所述A段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽1)、第二线槽(槽6)、第三线槽(槽24)和第四线槽(槽7),所述第一线槽(槽1)与第二线槽(槽6)间相隔四个线槽,第二线槽(槽6)与第三线槽(槽24)间相隔五个线槽,且第一线槽(槽1)与第三线槽(槽24)相邻,第二线槽(槽6)与第四线槽(槽7)相邻。
所述B段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽17)、第二线槽(槽22)、第三线槽(槽16)和第四线槽(槽23),所述第一线槽(槽17)与第二线槽(槽22)间相隔四个线槽,第二线槽(槽22)与第三线槽(槽16)间相隔五个线槽,且第一线槽(槽17)与第三线槽(槽16)相邻,第二线槽(槽22)与第四线槽(槽23)相邻。
所述C段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽(槽9)、第二线槽(槽14)、第三线槽(槽8)和第四线槽(槽15),所述第一线槽(槽9)与第二线槽(槽14)间相隔四个线槽,第二线槽(槽14)与第三线槽(槽8)间相隔五个线槽,且第一线槽(槽9)与第三线槽(槽8)相邻,第二线槽(槽14)与第四线槽(槽15)相邻。
再绕外层线圈X段、Y段和Z段:
所述X段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽13)、第六线槽(槽18)、第七线槽(槽12)和第八线槽(槽19),所述第五线槽(槽13)与第六线槽(槽18)间相隔四个线槽,第六线槽(槽18)与第七线槽(槽12)间相隔五个线槽,且第五线槽(槽13)与第七线槽(槽12)相邻,第六线槽(槽18)与第八线槽(槽19)相邻。
所述Y段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽5)、第六线槽(槽10)、第七线槽(槽4)和第八线槽(槽11),所述第五线槽(槽5)与第六线槽(槽10)间相隔四个线槽,第六线槽(槽10)与第七线槽(槽4)间相隔五个线槽,且第五线槽(槽5)与第七线槽(槽4)相邻,第六线槽(槽10)与第八线槽(槽11)相邻。
所述Z段所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽(槽21)、第六线槽(槽2)、第七线槽(槽20)和第八线槽(槽3),所述第五线槽(槽21)与第六线槽(槽2)间相隔四个线槽,第六线槽(槽2)与第七线槽(槽20)间相隔五个线槽,且第五线槽(槽21)与第七线槽(槽20)相邻,第六线槽(槽2)与第八线槽(槽3)相邻。
所述A段的第四线槽(槽7)与X段的第五线槽(槽13)通过过渡连接线Ⅰ100连接,所述B段的第四线槽(槽23)与Y段的第五线槽(槽5)通过过渡连接线Ⅱ200连接,所述C段的第四线槽(槽15)与Z段的第五线槽(槽21)通过过渡连接线Ⅲ300连接。
为了方便区分各线槽,上述括号内的槽1-槽24为转子上线槽的标号。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种风机外转子的绕线结构,包括转子和三相绕线,所述转子上均匀设置有若干线槽,所述三相绕线分为A-X相、B-Y相和C-Z相,其特征在于:所述A-X相、B-Y相和C-Z相均由内层绕线和外层绕线组成,所述A-X相的内层绕线为A段,外层绕线为X段,A段与X段之间设置有过渡连接线Ⅰ;所述B-Y相的内层绕线为B段,外层绕线为Y段,B段与Y段之间设置有过渡连接线Ⅱ;所述C-Z相的内层绕线为C段,外层绕线为Z段,C段与Z段之间设置有过渡连接线Ⅲ;所述A段、B段、C段、X段、Y段和Z段结构相同,且均匀地分布在所述转子的线槽内。
2.根据权利要求1所述的一种风机外转子的绕线结构,其特征在于:所述转子上的线槽具体为24个,所述A段、B段和C段各自均占四个线槽,各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽,所述第一线槽与第二线槽间相隔四个线槽,第二线槽与第三线槽间相隔五个线槽,且第一线槽与第三线槽相邻,第二线槽与第四线槽相邻。
3.根据权利要求2所述的一种风机外转子的绕线结构,其特征在于:所述X段、Y段和Z段各自均占四个线槽,各自所占的四个线槽按绕线顺序均分为第五线槽、第六线槽、第七线槽和第八线槽,所述第五线槽与第六线槽间相隔四个线槽,第六线槽与第七线槽间相隔五个线槽,且第五线槽与第七线槽相邻,第六线槽与第八线槽相邻。
4.根据权利要求3所述的一种风机外转子的绕线结构,其特征在于:所述A段的第四线槽与X段的第五线槽通过过渡连接线Ⅰ连接,所述B段的第四线槽与Y段的第五线槽通过过渡连接线Ⅱ连接,所述C段的第四线槽与Z段的第五线槽通过过渡连接线Ⅲ连接。
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