CN204792956U - 一种方形电池的盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形电池的盖板，包括极板、正极极柱、负极极柱、正极压板、负极压板、绝缘垫片、凸块。所述绝缘垫片位于极板与正极压板、负极压板之间；所述凸块位于极板上侧，且对绝缘垫片进行环形包围。本实用新型盖板在不影响电池组装、焊接及注液的情况下有效的预防了盖板与壳体焊接时因激光坐标偏移导致盖板的损伤，提高了电池的安全性及生产合格率，减少电解液对绝缘垫片的腐蚀，并且具有操作方便、结构简单的优点。

Description

一种方形电池的盖板

技术领域

本实用新型属于电池盖板设计领域，涉及一种电池盖板，具体是一种方形电池的盖板。

背景技术

随着环境问题日益艰巨，节能减排日益受到人们的关注，因此发展新能源汽车，是我国在低碳减排压力下经济转型的必然选择。目前，大多数方形电池生产厂家采用激光焊接机对铝壳与盖板进行焊接，但往往由于激光坐标的偏移或夹具定位不精准，导致激光打在盖板的绝缘垫片上，这样的电芯会出现短路、漏气等问题。为了解决上述问题，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形铝壳电池的盖板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种方形电池的盖板，包括极板、正极极柱、负极极柱、正极压板、负极压板、绝缘垫片、凸块。所述绝缘垫片位于极板与正极压板、负极压板之间；所述凸块位于极板上侧，且对绝缘垫片进行环形包围。

作为优选，所述正极极柱与正极压板、负极极柱与负极压板固结，所述正极极柱、负极极柱通过超声波焊接与极板固结。

作为优选，所述绝缘垫片对极板与正极压板之间、极板与负极压板之间进行绝缘密封保护。

作为优选，所述凸块与极板固结且材质相同；所述凸块的高度大于绝缘垫片的高度且呈环形围绕绝缘垫片。

本实用新型的有益效果：(1)、本实用新型盖板在不影响电池组装、焊接的情况下有效的预防了盖板与壳体焊接时因激光坐标偏移导致盖板的损伤，提高了电池的安全性及生产合格率；(2)、本实用新型盖板避免了注液时电解液溢流到绝缘垫片上，造成绝缘垫片腐蚀；(3)、本实用新型盖板具有操作方便、结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型方形盖板的示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中，1-极板，2-正极极柱，3-负极极柱，4-正极压板，5-负极压板，6-绝缘垫片，7-凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2及图3所示，一种方形电池的盖板，包括极板1、正极极柱2、负极极柱3、正极压板4、负极压板5、绝缘垫片6、凸块7。所述绝缘垫片6位于极板1与正极压板4、负极压板5之间，且对极板1与正极压板4之间、极板1与负极压板5之间进行绝缘密封保护。所述正极极柱2与正极压板4固结、负极极柱3与负极压板5固结，所述正极极柱2、负极极柱3通过超声波焊接与极板1固结。

所述凸块7位于极板1上侧，与极板1固结且材质相同；所述凸块7的高度大于上绝缘垫片6的高度且呈环形围绕绝缘垫片6。

本实用新型的工作原理是：正常焊接时，激光焊接机对极板1与铝壳连接处进行焊接；当激光坐标偏移或夹具定位不精准时，激光从极板1上表面通过，由于凸块7的高度大于绝缘垫片6对激光进行阻挡，避免激光打在绝缘垫片6上，减少电池短路及漏气的数量；注液时，凸块7避免电解液溢流到绝缘垫片6上，减少电解液对绝缘垫片6的腐蚀。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种方形电池的盖板，包括极板(1)、正极极柱(2)、负极极柱(3)、正极压板(4)、负极压板(5)、绝缘垫片(6)、凸块(7)，其特征在于，所述绝缘垫片(6)位于极板(1)与正极压板(4)、负极压板(5)之间，所述凸块(7)位于极板(1)上侧，并对绝缘垫片(6)进行环形包围。

2.根据权利要求1所述的一种方形电池的盖板，其特征在于，所述正极极柱(2)与正极压板(4)固结、负极极柱(3)与负极压板(5)固结，所述正极极柱(2)、负极极柱(3)通过超声波焊接与极板(1)固结。

3.根据权利要求1所述的一种方形电池的盖板，其特征在于，所述绝缘垫片(6)对极板(1)与正极压板(4)之间、极板(1)与负极压板(5)之间进行绝缘密封保护。

4.根据权利要求1所述的一种方形电池的盖板，其特征在于，所述凸块(7)与极板(1)固结且材质相同；所述凸块(7)的高度大于上绝缘垫片(6)的高度且呈环形围绕绝缘垫片(6)。