CN204789455U - 烟气成分检测设备 - Google Patents
烟气成分检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204789455U CN204789455U CN201520505209.3U CN201520505209U CN204789455U CN 204789455 U CN204789455 U CN 204789455U CN 201520505209 U CN201520505209 U CN 201520505209U CN 204789455 U CN204789455 U CN 204789455U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- gas
- sampling probe
- detection
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
烟气成分检测设备包括采样泵、烟气取样管、冷却组件以及烟气分析组件，采样泵连接于烟气取样管与烟气分析组件之间，用于将进入烟气取样管的烟气泵入烟气分析组件内；烟气取样管包括进气管道及出气管道；冷却组件套设于烟气取样管的进气管道外，以冷却所述烟气取样管内的烟气；烟气分析组件与烟气取样管的出气管道连通，用于分析所述烟气成分。本实用新型中烟气成分检测设备能实现高温采取烟气样品并将烟气温度降低至仪器正常工作温度范围，从而实现了可以在高温窑炉任意部位取点测量分析；同时还能测量每一对小炉的燃烧充分性和熔窑炉空间的氧化还原性，优化工艺条件并最终达到提高产品质量、降低燃料消耗和废气排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造行业，特别涉及一种应用于玻璃生产过程中用于检测高温窑炉烟气成分的烟气成分检测设备。
背景技术
超白玻璃尤其是超白铝硅酸盐玻璃在熔制澄清过程中对窑内燃烧气氛，以及气氛梯度有非常密切的关系，如何能在最接近火焰燃烧空间、即最高温(1300-1600℃)的区域采取到燃烧烟气加以分析，准确反映出高温窑炉内的燃烧气氛以及气氛梯度，对于分析和调整高温窑炉内的氧化还原气氛显得尤为重要。
传统玻璃高温窑炉中烟气检测方式主要有两种：1、选择在烟气温度较低的主烟道位置设计氧化锆化学电位分析仪，其优点为实时测量和记录，但只能分析烟气中O2的成分，同时此部位为高温窑炉燃烧烟气混合后区域，无法体现高温窑炉中各个小炉的燃烧状况和燃烧空间的氧化还原性；2、选择在温度较低的蓄热室底部用电化学烟气分析仪测量各个蓄热室底部烟气成分，此方法可以实现测量烟气中多种气体成分的目的，但距离高温窑炉燃烧空间远，负压通道内外界空气进入蓄热室底部造成烟气成分数据波动很大，测量数据频繁波动，不够真实和准确；其次是因蓄热室底部烟气温度仍有400-600℃，超出烟气测量设备的工作温度，因频繁损坏后的维修和再购成本高。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种可在高温窑炉内各高温部位自由取点测量的烟气成分检测设备。
一种烟气成分检测设备包括采样泵、烟气取样管、冷却组件以及烟气分析组件，所述烟气取样管包括进气管道及与所述进气管道连通的出气管道；所述冷却组件套设于所述烟气取样管的进气管道外，以冷却所述烟气取样管内的烟气；所述采样泵连接于所述烟气取样管的出气管道与所述烟气分析组件之间，用于将进入所述烟气取样管的烟气泵入所述烟气分析组件内；所述烟气分析组件与所述烟气取样管的出气管道连通，用于分析所述烟气的成分。
在其中一个实施例中，所所述冷却组件包括冷却件，所述冷却件套设于所述烟气取样管的进气管道外。
所述冷却组件包括进液管路及出液管路，所述进液管路、冷却件以及出液管路相互连通并共同形成一条用于冷却所述烟气取样管的冷却通道。
在其中一个实施例中，所所述进液管路上设置有水过滤器。
在其中一个实施例中，所所述冷却件包括外套管与内套管，所述内套管套设于所述烟气取样管的进气管道外，所述外套管套设于所述内套管外并与所述内套管连通；所述进液管路与所述外套管连通，所述内套管与所述出液管路连通。
在其中一个实施例中，所所述烟气取样管的出气管道还设置有分离过滤组件，所述烟气经所述分离过滤组件分离过滤后进入所述烟气分析组件。
在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件包括气水分离器及层析过滤器，所述层析过滤器设置于所述气水分离器与所述烟气分析组件之间。
在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件与所述烟气分析组件之间还设置有单向阀，所述单向阀包括进气口与出气口，所述进气口设置于靠近所述分离过滤组件的一端，所述出气口设置于靠近所述烟气分析组件的一端。
在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件与所述单向阀之间设置有压力传感器。
在其中一个实施例中，所述采样泵连接于所述单向阀与所述烟气分析组件之间。
本实用新型中烟气成分检测设备能实现高温采取烟气样品并将烟气温度降低至仪器正常工作温度范围，从而实现了可以在高温窑炉任意部位取点测量分析；同时还能测量每一对小炉的燃烧充分性和高温窑炉空间的氧化还原性，根据检测数据可计算并调整高温窑炉内玻璃熔制和澄清所适宜的氧化还原值，优化工艺条件并最终达到提高产品质量、降低燃料消耗和废气排放的目的。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例中烟气成分检测设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参看图1，本实用新型一较佳实施例中烟气成分检测设备，包括采样泵10、烟气取样管20、冷却组件30以及烟气分析组件40。采样泵10连接于烟气取样管20与烟气分析组件40之间，用于将进入烟气取样管20的烟气泵入烟气分析组件40内。烟气取样管20包括进气管道21及与进气管道21连通的出气管道23。冷却组件30套设于烟气取样管20的进气管道21外，以冷却烟气取样管20内的烟气。烟气分析组件40与烟气取样管20的出气管道23连通，用于分析采样的烟气成分。在本具体实施例中，烟气成分检测设备用于在玻璃生产过程中抽取用于玻璃熔制与澄清的高温窑炉99内的烟气样品，以分析高温窑炉99内烟气成分。可以理解地，在其它一些实施例中，烟气成分检测设备可应用于其它需要进行烟气成分分析的环境，在此不作限定。
具体地，冷却组件30包括冷却件31、进液管路32以及出液管路33。其中，冷却件31套设置于烟气取样管20的进气管道21外。进液管路32、冷却件31以及出液管路33相互连通并共同形成一条用于冷却烟气取样管20的冷却通道。
在本具体实施例中，冷却件31包括外套管310与内套管312。内套管312套设于烟气取样管20的进气管道21外，外套管310套设于内套管312外并与内套管312连通。进液管路32与外套管310连通，内套管312与出液管路33连通。冷却水由进液管路32进入外套管310内后，经外套管310进入内套管312内，并最终由出液管路33排出。其中，进液管路32与出液管路33上分别设置有进水截断阀320以及出水截断阀330，用于打开或关闭对应管路。在本具体实施例中，冷却组件30中采用冷却水作为冷却介质，可以理解地，在其它一些实施例中，冷却介质的选择可以根据需求而定，在此不作限定。
由于本实用新型中，烟气成分检测设备用于玻璃熔制与澄清的高温窑炉99内，因此，烟气取样管20与冷却件31需采用耐高温材料制成。在本具体实施例中，中间的烟气取样管20选用φ8(钢筋直径8mm级钢)的无缝钢管，外套管310与内套管312选择20#(20钢)锅炉钢，且内套管312的壁厚3mm，以使内套管312与烟气取样管20之间预留充分的冷却水的流通空间。同时，在制作过程中，外套管310与内套管312在经过8kg打压并保压8小时合格后，通水进入高温空间实验检测无漏水和鼓包。
进一步地，进液管路32上还设置有用于过滤水中杂质的水过滤器321。
烟气分析组件40在本具体实施例中包括氧气传感器41与一氧化碳传感器42，用于对经外套管310与内套管312冷却后的烟气进行化学分析，以得出烟气成分数据。可以理解地，在其它一些实施例中，可根据烟气成分和需求增加SO2、CO2、NOX等分析模块，在此不作限定。
进一步地，烟气成分检测设备还包括分离过滤组件50。分离过滤组件50设置于烟气取样管20的出气管道23，以对冷却后的烟气经分离过滤后再泵入烟气分析组件40内进行化学分析。在本具体实施例中，分离过滤组件50包括气水分离器51与层析过滤器53。其中，气水分离器51设置于冷却组件30与层析过滤器53之间，用于过滤烟气中水份。层析过滤器53设置于气水分离器51与烟气分析组件40之间，用于过滤烟气中的粉尘。
进一步地，烟气成分检测设备还包括单向阀60。单向阀60包括进气口61与出气口62。进气口61设置于靠近层析过滤器53的一端，出气口62设置于靠近烟气分析组件40的一端，用于有效控制烟气取样管20中气流方向，并同时防止外界大气进行烟气取样管20中而影响分析结果。在本具体实施例中，采样泵10设置于单向阀60与烟气分析组件40之间，用于将经冷却、过滤以及分离后的高温烟气泵入烟气分析组件40内进行化学分析。
进一步地，烟气成分检测设备还包括压力传感器70。在本具体实施例中，压力传感器70设置于层析过滤器53与单向阀60之间，用于检测烟气取样管20中压力值，以确保当高温窑炉99无论在正压还是负压状态下，进入烟气分析组件40中的烟气流量保持稳定。
在操作过程中，烟气成分检测设备中烟气取样管20的进气管道21作为探头伸入高温窑炉99内进行烟气采样，高温窑炉99内温度高达1300-1600℃的高温烟气在采样泵10的抽力作用下，自烟气取样管20流动并经过外套管310与内套管312冷却到烟气温度≤50℃后，经气水分离器51和层析过滤器53进行水气分离以及将烟气中带有的粉尘过滤后，进入氧气传感器41与一氧化碳传感器42，经由渗透膜进入电解槽，在恒电位工作电极上发生氧化反应，由此产生极限扩散电流，在一定范围内，根据耗用的电解电流求出烟气的气体浓度。在此过程中，可以根据压力传感器70检测的压力数据调整进入烟气分析组件40中烟气的流量，以保持烟气流量的稳定。
本实用新型中烟气成分检测设备能实现高温采取烟气样品并将烟气温度降低至仪器正常工作温度范围，从而实现了可以在高温窑炉99任意部位取点测量分析；同时还能测量每一对小炉的燃烧充分性和高温窑炉99空间的氧化还原性，根据检测数据可计算并调整高温窑炉99内玻璃熔制和澄清所适宜的氧化还原值，优化工艺条件并最终达到提高产品质量、降低燃料消耗和废气排放的目的。如此，对于熔制澄清难度大的超白玻璃，特别是超白铝硅酸盐玻璃的工艺调整能提供准确的残氧数据以供分析和调整；同时有利于更准确测量高温窑炉99内的烟气残炭数据，及时发现火焰的不完全燃烧并调整，对节能和环保有帮助。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烟气成分检测设备，其特征在于：包括采样泵、烟气取样管、冷却组件以及烟气分析组件，所述烟气取样管包括进气管道及与所述进气管道连通的出气管道；所述冷却组件套设于所述烟气取样管的进气管道外，以冷却所述烟气取样管内的烟气；所述采样泵连接于所述烟气取样管的出气管道与所述烟气分析组件之间，用于将进入所述烟气取样管的烟气泵入所述烟气分析组件内；所述烟气分析组件与所述烟气取样管的出气管道连通，用于分析所述烟气的成分。
2.如权利要求1所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述冷却组件包括冷却件，所述冷却件套设于所述烟气取样管的进气管道外。
3.如权利要求2所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述冷却组件包括进液管路及出液管路，所述进液管路、冷却件以及出液管路相互连通并共同形成一条用于冷却所述烟气取样管的冷却通道。
4.如权利要求3所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述进液管路上设置有水过滤器。
5.如权利要求3所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述冷却件包括外套管与内套管，所述内套管套设于所述烟气取样管的进气管道外，所述外套管套设于所述内套管外并与所述内套管连通；所述进液管路与所述外套管连通，所述内套管与所述出液管路连通。
6.如权利要求1所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述烟气取样管的出气管道还设置有分离过滤组件，所述烟气经所述分离过滤组件分离过滤后进入所述烟气分析组件。
7.如权利要求6所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述分离过滤组件包括气水分离器及层析过滤器，所述层析过滤器设置于所述气水分离器与所述烟气分析组件之间。
8.如权利要求6所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述分离过滤组件与所述烟气分析组件之间还设置有单向阀，所述单向阀包括进气口与出气口，所述进气口设置于靠近所述分离过滤组件的一端，所述出气口设置于靠近所述烟气分析组件的一端。
9.如权利要求8所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述分离过滤组件与所述单向阀之间设置有压力传感器。
10.如权利要求8所述的烟气成分检测设备，其特征在于：所述采样泵连接于所述单向阀与所述烟气分析组件之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520505209.3U CN204789455U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 烟气成分检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520505209.3U CN204789455U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 烟气成分检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204789455U true CN204789455U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54529472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520505209.3U Active CN204789455U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 烟气成分检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204789455U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396453A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 天津欧盼科技开发有限公司 | 一种防止环境污染的脱硫设备 |
| CN105547522A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种冷凝式燃气锅炉低温高湿排烟温度测量及取样装置 |
| CN106404068A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-15 | 光大环境科技（中国）有限公司 | 一种用于实时检测炉内温度及烟气成分的测量装置 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201520505209.3U patent/CN204789455U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396453A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 天津欧盼科技开发有限公司 | 一种防止环境污染的脱硫设备 |
| CN105547522A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种冷凝式燃气锅炉低温高湿排烟温度测量及取样装置 |
| CN105547522B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-07-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种冷凝式燃气锅炉低温高湿排烟温度测量及取样装置 |
| CN106404068A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-15 | 光大环境科技（中国）有限公司 | 一种用于实时检测炉内温度及烟气成分的测量装置 |
| CN106404068B (zh) * | 2016-10-18 | 2019-04-16 | 光大环境科技（中国）有限公司 | 一种用于实时检测炉内温度及烟气成分的测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205642942U (zh) | 一种船舶废气排放在线分析系统 | |
| CN203941102U (zh) | 一种固体废弃物焚烧处理在线分析系统 | |
| CN204789455U (zh) | 烟气成分检测设备 | |
| CN206020262U (zh) | 一种cems烟气连续在线监测系统 | |
| CN205643314U (zh) | 一种集成式气体成份传感器探头及检测结构 | |
| CN103852438A (zh) | 一种固体废弃物焚烧处理在线分析系统 | |
| CN202101931U (zh) | 一种热法烟气抽取分析装置 | |
| CN205157418U (zh) | 用于发动机尾气测量的气路系统 | |
| CN111912942B (zh) | 一种炉窑燃烧烟气在线监测系统和监测方法 | |
| CN208860147U (zh) | 使用混合煤气的加热炉的节能控制系统用现场仪表 | |
| CN105510088A (zh) | 高温烟气排放在线气样分析监测用采样系统 | |
| CN110003923A (zh) | 一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置及测量方法 | |
| CN110631887B (zh) | 一种用于精密仪器测量的前置气体稀释装置 | |
| CN106168591B (zh) | 一种炉内可燃气体检测装置 | |
| CN104849314A (zh) | 一种酸露点仪检测探头防尘系统及其防尘方法 | |
| CN205301018U (zh) | 烟气成分检测装置 | |
| CN206038527U (zh) | 一种燃煤电厂烟气污染物超低排放在线监测系统 | |
| CN201387423Y (zh) | 炼焦炉燃烧废气的横向含氧量检测装置 | |
| CN201845003U (zh) | 自校式烟气氧浓度在线分析仪 | |
| CN205157433U (zh) | 用于发动机尾气测量的气路系统 | |
| CN203365369U (zh) | 一种用于监测快堆清洗过程中产生的氢气的系统 | |
| CN203011744U (zh) | 一种氧化锆氧分析器在线冷却取样装置 | |
| CN210012810U (zh) | 一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置 | |
| CN219512148U (zh) | 一种直接插入烟道高温测量的氮氧化物分析仪 | |
| CN202057591U (zh) | 流体的光学分析设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180322 Address after: 065600 Langfang Yongqing County, Hebei Province, CHO housework in the south of the housework Village (Yongqing industrial area) Patentee after: Hebei CSG Glass Co. Ltd. Address before: Six industrial intersection, Shekou Industrial Zone, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District 518047, China Patentee before: CSG Holding Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |