CN204789029U - 一种粗金属冲击式取样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗金属冲击式取样机，包括底座、床身、齿轮箱、主轴、进给手柄、卡钻连接头、钻头、试件平台，床身固定在底座上，齿轮箱固定在床身上，试件平台正对钻头的下方，带有齿条的主轴穿过齿轮箱，进给手柄与主轴的齿条配合。在钻头的顶部对称设置四条长方形凹槽，凹槽与卡钻连接头配合连接。采用本实用新型既减轻了人员的劳动强度，又保证了足够的样屑，确保了取样的真实性、代表性、权威性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属检验检测技术领域，具体涉及一种粗金属冲击式取样机。
背景技术
目前，有色冶炼中粗金属取样均采用台钻来钻取样屑，这样取样出的样屑长度较长、粒度较大，需经人工再次剪切到3～4mm的长度，费时费力，劳动强度大，有时还难以达到行业标准要求，存在质量异议、隐患和风险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种粗金属冲击式取样机，一次性使钻取的金属样屑长度和粒度直径分别达到规范要求的3～4mm和Φ0.5mm，避免取样样屑的二次加工处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粗金属冲击式取样机，包括底座1、床身2、齿轮箱3、主轴4、进给手柄5、卡钻连接头6、钻头7、试件平台8，其中，床身2固定在底座1上，齿轮箱3固定在床身2上，试件平台8正对钻头7的下方。带有齿条的主轴4穿过齿轮箱3，进给手柄5与主轴4的齿条配合，在钻头7的顶部设置长方形凹槽9，凹槽9与卡钻连接头6配合连接。
作为优选方案，凹槽9对称设置四条。
本实用新型钻头顶部的两条凹槽与卡钻连接头配合连接，钻头在钻削过程中上下振动，冲击频率一致，使金属样屑长度均达到3～4mm、粒度直径均达到Φ0.5mm，无需再经人工剪切，一次性到位。既减轻了检验人员的劳动强度，又保证了足够的样屑，确保了取样的真实性、代表性、权威性。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构组成示意图。
图2为本实用新型钻头的结构示意图。
图中：1-底座、2-床身、3-齿轮箱、4-主轴、5-进给手柄、6-卡钻连接头、7-钻头、8-试件平台、9-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，粗金属冲击式取样机包括底座1、床身2、齿轮箱3、主轴4、进给手柄5、卡钻连接头6、钻头7、试件平台8，其中，床身2固定在底座1上，齿轮箱3固定在床身2上，试件平台8正对钻头7的下方。带有齿条的主轴4穿过齿轮箱3，进给手柄5与主轴4的齿条配合。
如图2所示，在钻头7的顶部对称设置四条长方形凹槽9，凹槽9与卡钻连接头6配合连接。
本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。
Claims (2)
1.一种粗金属冲击式取样机，包括底座（1）、床身（2）、齿轮箱（3）、主轴（4）、进给手柄（5）、卡钻连接头（6）、钻头（7）、试件平台（8）,其中，床身（2）固定在底座（1）上，齿轮箱（3）固定在床身（2）上，试件平台（8）正对钻头（7）的下方，其特征在于：带有齿条的主轴（4）穿过齿轮箱（3），进给手柄（5）与主轴（4）的齿条配合，在钻头（7）的顶部设置长方形凹槽（9），凹槽（9）与卡钻连接头（6）配合连接。
2.根据权利要求1所述的粗金属冲击式取样机，其特征在于：所述凹槽（9）对称设置四条。
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Granted publication date: 20151118 |