CN204787867U - 改进型天然气加热系统 - Google Patents
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Abstract
改进型天然气加热系统，包括加热系统、烟气余热回收系统、炉体冷却系统，所述加热系统与烟气余热回收系统和炉体冷却系统连接，本实用新型通过合理调整了加热炉炉型结构，使燃料热值利用率最优化，提高烟气余热利用率，优化控制系统，使系统的总供热能力由3780m3/h，降低为2980m3/h，但原料加热能力并未降低，通过对炉体冷却系统改进，由原来的净环水冷却改为气化冷却，降低了炉内热量损失，同时余热可回收利用用于加热取暖，减少净环水使用，节约大量电能和生产工序的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型天然气加热系统，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
现有的天然气加热炉的炉膛分为均热段、加热一段、加热二段，但在长期使用后，三个加热段易发生供热不同步的现象，从而导致加热炉的炉内出现温差，不利于炉内工件的热处理，同时，炉内产生的温差还会造成炉温忽高忽低，导致不易控制炉内温度；在长期的实际应用中却发现，易造成了天然气燃料消耗较多，热处理工件的质量较差的缺陷，其次，中线加热炉吨钢综合气耗高达62m3/t，远远高于同行业的燃耗标准，造成温室气体排放较高，企业生产成本高，产品缺乏竞争优势，而造成燃耗偏高的原因主要是：炉体冷却系统、空气预热系统，炉体结构需、空气预热系统，炉体结构不科学合理，热能利用率低损失大，对炉体结构进行科学改造实现加热炉高效节能运行大有可为。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了加热炉炉体结构改造，其目的在于：提高能源利用率，降低企业生产成本，实现原料（钢坯）节能高效加热。
本实用新型的技术解决方案：
改进型天然气加热系统，其特征在于：包括加热系统、烟气余热回收系统、炉体冷却系统，所述加热系统与烟气余热回收系统和炉体冷却系统连接，所述加热系统主要由预热段、加热段、均热段、天然气管路、空气管路及点火系统组成，所述预热段无烧嘴，在均热段、加热段上部均布设置烧嘴，通过管路天然气和空气被送到烧嘴形成混合气体燃烧；所述烟气余热回收系统，包括余热交换器，所述余热交换器内部连接炉膛废气入口，外部与空气入口连接，所述空气入口另一端与烧嘴连接；所述炉体冷却系统，主要包括软管泵、加热炉汽包、汽包水管、炉筋管，所述加热炉汽包与软水泵连接，所述加热炉汽包通过汽包水管分别与炉筋管上下连通，形成一个独立的循环体系。
所述余热交换器为气密构件，内部用不锈钢钢管形成管网，所述管网内部连接炉膛废气入口，管网外部与空气入口连接，通空气，内外形成对流，余热交换器热交换面积增大，对流速度提高完成热量对流交换，提高加热炉整体热值利用率，使空气预热温度由原来的200℃提高到450℃。
所述炉筋管两端通过管道与排污池连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过合理调整了加热炉炉型结构，使燃料热值利用率最优化，提高烟气余热利用率，优化控制系统，使系统的总供热能力由3780m3/h，降低为2980m3/h，但原料加热能力并未降低。
通过对炉体冷却系统改进，由原来的净环水冷却改为气化冷却，降低了炉内热量损失，同时余热可回收利用用于加热取暖，减少净环水使用，节约大量电能和生产工序的维护成本。
综合叙述：改进型天然气加热系统，实现加热炉高产、质优、低耗生产，天然气炉气耗降低20m3/t，提高了燃料利用率，降低了温室气体的排放，实现加热炉环保高效运行，同时每年为公司降低天然气消耗成本约一千万。
附图说明
图1:本实用新型上加热系统原理示意图。
图2:本实用新型上烟气余热回收系统原理示意图。
图3:本实用新型上炉体冷却系统原理示意图。
其中：1预热段2加热段3均热段4烧嘴5余热换热器6不锈钢钢管7炉膛废气入口8空气入口9软水泵10加热炉汽包11汽包水管12炉筋管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1至3所示的改进型天然气加热系统，包括加热系统、烟气余热回收系统、炉体冷却系统，所述加热系统与烟气余热回收系统和炉体冷却系统连接。
所述加热系统主要由预热段1、加热段2、均热段3、天然气管路、空气管路及点火系统组成，所述预热段1无烧嘴，在均热段2、加热段2上部均布设置烧嘴4，通过管路的天然气和空气被送到烧嘴4形成混合气体燃烧，使得预热段1延长，炉内高度降低，提高烟气对流及热交换辐射效率，提高整体加热效果，提高加热段钢坯加热效果，降低加热炉单耗炉膛。
所述烟气余热回收系统，包括余热交换器5，所述余热交换器5为气密构件，内部用不锈钢钢管6形成管网，所述余热交换器5管网内部连接炉膛废气入口7，管网外部与空气入口8连接，通空气；炉膛废气在余热交换器5不锈钢管道6内循环排放，空气在余热交换器5不锈钢管道6外循环送入烧嘴8，余热交换器5内实现热对流交换，实现空气加热，炉膛废气得以利用，提高加热炉整体热值利用率，余热交换器热交换面积增大，对流速度提高，使空气预热温度由原来的200℃提高到450℃。
所述炉体冷却系统，主要包括软管泵9、加热炉汽包10、汽包水管11、炉筋管12，所述加热炉汽包10与软水泵9连接，所述加热炉汽包10通过汽包水管11分别与炉筋管12上下连通，形成一个独立的循环体系，内部循环以水蒸气形式循环冷却，大大降低了炉内热值损失，当蒸汽压力超出设定值时，系统自动放散减压，汽包内水位下降到设定值时，系统自动补水，减少了水泵用电量，同时蒸汽还可以用于取暖等，实现循环利用。
本实用新型合理调整了加热炉炉型结构：分别是均热段、加热段、预热段，同时对烧嘴布置优化调整，使燃料热值利用率最优化；加热系统重新设计，烟气余热利用率大大提高，控制系统优化，使系统的总供热能力由3780m3/h，降低为2980m3/h，但原料加热能力并未降低；炉体冷却系统改进，由原来的净环水冷却改为气化冷却，降低了炉内热量损失，同时余热可回收利用用于加热取暖，减少净环水使用，节约大量电能和生产工序的维护成本。综合叙述：改进型天然气加热系统，实现加热炉高产、质优、低耗生产，天然气炉气耗降低20m3/t，提高了燃料利用率，降低了温室气体的排放，实现加热炉环保高效运行，同时每年为公司降低天然气消耗成本约一千万。
综上，本实用新型达到预期目的。
Claims (3)
1.改进型天然气加热系统，其特征在于：包括加热系统、烟气余热回收系统、炉体冷却系统，所述加热系统与烟气余热回收系统和炉体冷却系统连接，所述加热系统主要由预热段、加热段、均热段、天然气管路、空气管路及点火系统组成，所述预热段无烧嘴，在均热段、加热段上部均布设置烧嘴，通过管路天然气和空气被送到烧嘴形成混合气体燃烧；所述烟气余热回收系统，包括余热交换器，所述余热交换器内部连接炉膛废气入口，外部与空气入口连接，所述空气入口另一端与烧嘴连接；所述炉体冷却系统，主要包括软管泵、加热炉汽包、汽包水管、炉筋管，所述加热炉汽包与软水泵连接，所述加热炉汽包通过汽包水管分别与炉筋管上下连通，形成一个独立的循环体系。
2.根据权利要求1所述的改进型天然气加热系统，其特征在于：所述余热交换器为气密构件，内部用不锈钢钢管形成管网，所述管网内部连接炉膛废气入口，管网外部与空气入口连接，通空气，内外形成对流，余热交换器热交换面积增大，对流速度提高完成热量对流交换，提高加热炉整体热值利用率，使空气预热温度由原来的200℃提高到450℃。
3.根据权利要求1所述的改进型天然气加热系统，其特征在于：所述炉筋管两端通过管道与排污池连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520380163.7U CN204787867U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 改进型天然气加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204787867U true CN204787867U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54527892
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520380163.7U Active CN204787867U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 改进型天然气加热系统 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-06-05 CN CN201520380163.7U patent/CN204787867U/zh active Active
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