CN204784712U - 新型高温低速旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温低速旋转接头，包括固定法兰套，所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套，所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位，所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别设有导向环；所述旋转套位于法兰盘一端的外侧边沿设有定位凸环A，所述定位凸环A与法兰盘面向固定法兰套的端面内侧所设的缺口A匹配，所述法兰盘的内侧壁设有转辊，所述缺口A处设有滚珠，所述法兰盘通过转辊和滚珠与旋转套转动连接。从上述结构可知，本实用新型的新型高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命。

Description

新型高温低速旋转接头

技术领域

本实用新型涉及成型机的旋转接头领域，具体涉及一种新型高温低速旋转接头。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都需要将颗粒原料加热融化并进行成型。旋转接头是成型机中的一个关键部件。由于成型机的旋转接头是在高温环境下使用的，而普通的旋转接头，其旋转套与固定套之间是通过轴承进行连接的，通过轴承的作用，旋转套所受摩擦力较小，可以自由转动。但是由于轴承中的滚珠是使用油脂进行润滑的，在高温环境中，轴承额工作时间长了之后就会干涸，导致润滑失效，降低了轴承的使用寿命，增加了生产成本。另外，成型机的旋转接头在使用过程中，转速很慢，一般一分钟在20转以内，而轴承则更适合高速转动。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种新型高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命；通过转辊和滚珠的作用，不仅可以防止旋转套的轴向偏移过大，而且还减小了旋转套与法兰盘之间的转动阻力，使旋转套的转动更加稳定；通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层，使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力，另外陶瓷层有一定的隔热作用，避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。

本实用新型所采取的技术方案是：

新型高温低速旋转接头，包括固定法兰套，所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套，所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位，所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别设有导向环；所述旋转套位于法兰盘一端的外侧边沿设有定位凸环A，所述定位凸环A与法兰盘面向固定法兰套的端面内侧所设的缺口A匹配，所述法兰盘的内侧壁设有转辊，所述缺口A处设有滚珠，所述法兰盘通过转辊和滚珠与旋转套转动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述密封圈设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的密封槽内，所述导向环设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的环形槽A内，所述导向环的厚度大于环形槽A的槽深。

本实用新型更进一步改进方案是，所述旋转套的内壁位于环形槽A位置处，对应设有环形槽B，所述导向环的厚度大于或等于环形槽A的槽底与环形槽B的槽底之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封槽的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定法兰套和法兰盘的边沿分别对应设有多个安装孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定法兰套面向法兰盘的端面外侧边沿设有定位缺口B，所述定位缺口B与法兰盘面向固定法兰套的端面外侧所设的定位凸环B匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述旋转接头远离固定法兰套的一端的外侧壁表面设有螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的新型高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命。

第二、本实用新型的新型高温低速旋转接头，通过转辊和滚珠的作用，不仅可以防止旋转套的轴向偏移过大，而且还减小了旋转套与法兰盘之间的转动阻力，使旋转套的转动更加稳定。

第三、本实用新型的新型高温低速旋转接头，通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层，使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力，另外陶瓷层有一定的隔热作用，避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括固定法兰套1，所述固定法兰套1的伸出端外侧套置有旋转套2，所述旋转套2通过法兰盘3与固定法兰套1轴向限位，所述固定法兰套1伸出端的外侧壁与旋转套2内壁之间设有密封圈4，所述密封圈4的两侧分别设有导向环5；所述旋转套2位于法兰盘3一端的外侧边沿设有定位凸环A10，所述定位凸环A10与法兰盘3面向固定法兰套1的端面内侧所设的缺口A匹配，所述法兰盘3的内侧壁设有转辊9，所述缺口A处设有滚珠10，所述法兰盘3通过转辊9和滚珠10与旋转套2转动连接；所述密封圈4设于固定法兰套1伸出端外侧壁所设的密封槽6内，所述导向环5设于固定法兰套1伸出端外侧壁所设的环形槽A7内，所述导向环5的厚度大于环形槽A7的槽深；所述旋转套2的内壁位于环形槽A7位置处，对应设有环形槽B8，所述导向环5的厚度大于或等于环形槽A7的槽底与环形槽B8的槽底之间的距离；所述环形槽A7和环形槽B8的槽底和槽壁表面设有陶瓷层；所述密封槽6的槽底和槽壁表面设有陶瓷层；所述固定法兰套1和法兰盘3的边沿分别对应设有多个安装孔；所述固定法兰套1面向法兰盘3的端面外侧边沿设有定位缺口B，所述定位缺口B与法兰盘3面向固定法兰套1的端面外侧所设的定位凸环B11匹配；所述旋转接头2远离固定法兰套1的一端的外侧壁表面设有螺纹12。

Claims (8)

1.新型高温低速旋转接头，包括固定法兰套（1），所述固定法兰套（1）的伸出端外侧套置有旋转套（2），所述旋转套（2）通过法兰盘（3）与固定法兰套（1）轴向限位，其特征在于：所述固定法兰套（1）伸出端的外侧壁与旋转套（2）内壁之间设有密封圈（4），所述密封圈（4）的两侧分别设有导向环（5）；所述旋转套（2）位于法兰盘（3）一端的外侧边沿设有定位凸环A（10），所述定位凸环A（10）与法兰盘（3）面向固定法兰套（1）的端面内侧所设的缺口A匹配，所述法兰盘（3）的内侧壁设有转辊（9），所述缺口A处设有滚珠（10），所述法兰盘（3）通过转辊（9）和滚珠（10）与旋转套（2）转动连接。

2.如权利要求1所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述密封圈（4）设于固定法兰套（1）伸出端外侧壁所设的密封槽（6）内，所述导向环（5）设于固定法兰套（1）伸出端外侧壁所设的环形槽A（7）内，所述导向环（5）的厚度大于环形槽A（7）的槽深。

3.如权利要求2所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述旋转套（2）的内壁位于环形槽A（7）位置处，对应设有环形槽B（8），所述导向环（5）的厚度大于或等于环形槽A（7）的槽底与环形槽B（8）的槽底之间的距离。

4.如权利要求3所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述环形槽A（7）和环形槽B（8）的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。

5.如权利要求2所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述密封槽（6）的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。

6.如权利要求1所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述固定法兰套（1）和法兰盘（3）的边沿分别对应设有多个安装孔。

7.如权利要求1所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述固定法兰套（1）面向法兰盘（3）的端面外侧边沿设有定位缺口B，所述定位缺口B与法兰盘（3）面向固定法兰套（1）的端面外侧所设的定位凸环B（11）匹配。

8.如权利要求1所述的新型高温低速旋转接头，其特征在于：所述旋转接头（2）远离固定法兰套（1）的一端的外侧壁表面设有螺纹（12）。