CN204784352U - 一种粉末冶金制动闸片的摩擦片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，连接销轴穿设安装于贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块，限位头部上设有定位凸台，摩擦块设有套设于定位凸台上的定位孔。本实用新型具有抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率等优点。

Description

一种粉末冶金制动闸片的摩擦片

技术领域

本实用新型涉及车辆制动装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金制动闸片的摩擦片。

背景技术

粉末冶金制动闸片的摩擦片是通过将粉末摩擦材料压力成型后，再在烧结炉内与背板烧结成一体，要求背板与摩擦材料粘结牢固，摩擦制动时抗剪切力强，不掉块。如图1和图2所示，现有粉末冶金制动闸片中，背板结构由中间具有凹陷部11的背板1和具有限位头部21的连接销轴2组成，连接销轴2穿过背板1的凹陷部11底部的中心孔，并使限位头部21位于凹陷部11内，限位头部21和背板1的端面保持平齐，摩擦材料3烧结在背板1和限位头部21的端面上。由于背板1的端面与摩擦材料3的端面均为平面，完全靠两者之间的烧结层来防止剪切，能够承受的剪切力十分有限；同时在烧结摆炉时，由于背板1与摩擦材料3无法相互定位，摆放较困难，且背板1与摩擦材料3容易产生移动错位，从而会影响到闸片烧结质量和效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率的粉末冶金制动闸片的摩擦片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，所述背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，所述连接销轴穿设安装于所述贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，所述背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，所述连接平面上烧结粘接有摩擦块，所述限位头部上设有定位凸台，所述摩擦块设有套设于所述定位凸台上的定位孔。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述背板的端面上设有延伸孔，所述摩擦块设有延伸至延伸孔内的延伸部。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述延伸孔为贯穿背板的通孔。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述背板的端面上设有多个呈不规则状分布的延伸孔。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述定位凸台和定位孔的形状为圆形或半圆形或腰圆形或多边形。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述限位头部和凹陷部的接触面为球面。

上述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，优选的，所述定位凸台的高度小于摩擦块规定的最小摩擦剩余高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的粉末冶金制动闸片的摩擦片，通过在限位头部上设置定位凸台，摩擦块的定位孔套设于该定位凸台上，能够大大提高摩擦块的抗剪切能力，有效避免摩擦块被剪切掉，保证制动的可靠性；并且在背板上烧结粘接摩擦块的过程中，将摩擦材料压型完成后直接套于定位凸台上即可形成准确定位，烧结过程中不会产生移动错位，能够大大降低操作难度、提高烧结效率，且易于保证烧结质量和烧结合格率。

附图说明

图1为现有粉末冶金制动闸片的摩擦片中背板结构的剖视结构示意图。

图2为现有粉末冶金制动闸片的摩擦片的剖视结构示意图。

图3为本实用新型粉末冶金制动闸片的摩擦片中背板结构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型粉末冶金制动闸片的摩擦片的剖视结构示意图。

图5为本实用新型粉末冶金制动闸片的摩擦片中背板结构采用半圆形定位凸台的结构示意图。

图6为本实用新型粉末冶金制动闸片的摩擦片中背板结构采用腰圆形定位凸台的结构示意图。

图7为本实用新型粉末冶金制动闸片的摩擦片中背板结构采用六边形定位凸台的结构示意图。

图例说明：

1、背板；11、凹陷部；12、延伸孔；2、连接销轴；21、限位头部；22、定位凸台；3、摩擦块；31、定位孔；32、延伸部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3和图4所示，本实用新型的粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板1和连接销轴2，背板1设有凹陷部11和位于凹陷部11底部的，连接销轴2穿设安装于中并于端部设有位于凹陷部11中的限位头部21，限位头部21和凹陷部11的接触面为球面。背板1和限位头部21的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块3，限位头部21上设有定位凸台22，摩擦块3设有套设于定位凸台22上的定位孔31。定位凸台22的高度小于摩擦块3规定的最小摩擦剩余高度，保证不影响摩擦块3的使用寿命。

本实施例中，背板1的端面上设有三个延伸孔12，三个延伸孔12呈不规则状分，各延伸孔12为贯穿背板1的通孔，摩擦块3设有延伸至延伸孔12内的延伸部32。当然，背板1上延伸孔12的数量也可以是其他数量，各延伸孔12的大小也可以不一致。通过延伸部32和延伸孔12的配合，可进一步提高摩擦块3的抗剪切能力。

在将摩擦材料烧结成摩擦块3时，将摩擦材料压型并形成与定位凸台22形状一致的定位孔31，将压型后的摩擦材料套于定位凸台22，使背板1与摩擦材料之间形成准确定位，烧结时不会发生移动错位的问题，背板1与摩擦材料烧结成一体后，摩擦材料会延伸到背板1上的延伸孔12内形成延伸部32。

本实施例中，如图7所示，定位凸台22和定位孔31的形状为六边形，在其他实施例中，定位凸台22和定位孔31也可以为如图5所示的半圆形或者如图6所示的腰圆形，或者圆形等其他形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板（1）和连接销轴（2），所述背板（1）设有凹陷部（11）和位于凹陷部（11）底部的贯通孔，所述连接销轴（2）穿设安装于所述贯通孔中并于端部设有位于凹陷部（11）中的限位头部（21），所述背板（1）和限位头部（21）的端面平齐形成一连接平面，所述连接平面上烧结粘接有摩擦块（3），其特征在于：所述限位头部（21）上设有定位凸台（22），所述摩擦块（3）设有套设于所述定位凸台（22）上的定位孔（31）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述背板（1）的端面上设有延伸孔（12），所述摩擦块（3）设有延伸至延伸孔（12）内的延伸部（32）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述延伸孔（12）为贯穿背板（1）的通孔。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述背板（1）的端面上设有多个呈不规则状分布的延伸孔（12）。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述定位凸台（22）和定位孔（31）的形状为圆形或半圆形或腰圆形或多边形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述限位头部（21）和凹陷部（11）的接触面为球面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末冶金制动闸片的摩擦片，其特征在于：所述定位凸台（22）的高度小于摩擦块（3）规定的最小摩擦剩余高度。