CN204784189U - 一种超长高精度直线滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超长高精度直线滑块，包括直线滑块竖向构件和直线滑块横向构件，所述的直线滑块设置为“∏”型，所述的“∏”型直线滑块竖向构件安装有钢珠和钢珠固定器，相邻的钢珠通过钢珠固定器连接形成回珠通道，在直线滑块横向构件的中间位置安装有滚柱和滚柱固定器，相邻的滚柱通过滚柱固定器连接形成回柱通道，在直线滑块横向构件的两侧设置有上部物件固定孔，顶部设有油嘴，所述的直线滑块外表面电镀有电镀硬铬。本实用新型提出的滑块负载能力大，精度要求高，防锈防腐蚀能力好，具有较好的技术经济效益。

Description

一种超长高精度直线滑块

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨副中的滑块，特别涉及一种超长高精度直线滑块。属于直线传动技术领域，适用于对精度、整体负载、防腐要求较高的数控加工中心、精密电子机械等一些水下自动化机械中直线导轨副中滑块的选择。

背景技术

在直线传动领域中，直线导轨副一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨副应用的范围日益扩大，使技术提升和产品细分已经成为必然趋势，高速化与环保化已经成为直线导轨副的发展方向。为了适应各种机床设备对其直线导轨副的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度、适当摩擦力等要求，合理选择滑块和导轨是必须首先解决的技术问题。

目前直线导轨副中滑块部分按照标准长度制造，形成了一个国际标准，但随着机床行业的发展，越来越多的设备需要直线导轨副，越来越特殊的设备也慢慢的引进了直线导轨，当然也对导轨滑块的多样性提出了更高的要求。现有的直线导轨副的滑块只有几个型号，不能满足一些对负载、安装空间、精度要求较高的大型设备对滑块的要求。而目前解决这类问题的方法有：第一，在每只导轨多配合几个滑块，来增加直线导轨副的整体负载，但是由于每个滑块之间的塑料件的长度以及滑块之间的距离有限，导致加装滑块后的直线导轨副，在同样长度的导轨上的有效行程变的更短。其次，直线导轨的精度也会随着多加装滑块的原因，变的不是那么理想，再者，装配难度增加。第二，选用大规格的直线导轨副，但由于设备的安装空间有限，而且增加了直线导轨副的成本。虽然滑块的负载够用，但是导轨加大，也使得直线导轨的浪费。上述技术中已有一些解决问题的方法，并在一定情况下取得一定的效果，但仍存在一些成本高、精度低、占用空间大等类似问题。对于直线导轨副这类高精度的机械核心部件来说，如在水中进行运用，防腐蚀，防锈也是一大难题。

目前已有一种滚动直线导轨副(ZL：201320431939.4)，包括直线导轨和滑块，直线导轨的外壁左右两侧对称设有两条圆弧槽，滑块的内壁上也设有圆弧槽与直线导轨的圆弧槽相配合形成滚道，滑块上还设有与滚道相配合的回珠通道，滚道和回珠通道内设有滚珠和保持架，滑块两端安装有返向器，所述返向器的另一端安装有密封端盖。该滚动直线导轨副在设计上具有一定的新颖，且在一定的情况下具有较好的效果，但对于一些对负载、安装空间、精度要求较高的大型设备来说，依旧存在着上述的现有问题，且该直线导轨副中滑块的防锈防腐蚀能力较差。

鉴于此，为解决现有技术中存在的成本高、精度低、占用空间大、负载小、防锈防腐蚀能力差等问题，目前亟需发明一种负载能力大，精度要求高，防锈防腐蚀能力好的一种超长高精度直线滑块。

实用新型内容

本实用新型提出一种超长高精度直线滑块，解决了现有技术中存在的成本高、精度低、占用空间大、负载小、防锈防腐蚀能力差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超长高精度直线滑块，包括直线滑块竖向构件和直线滑块横向构件，其特征在于，所述的直线滑块设置为“∏”型，所述的“∏”型直线滑块竖向构件安装有钢珠和钢珠固定器，相邻的钢珠通过钢珠固定器连接形成回珠通道，在直线滑块横向构件的中间位置安装有滚柱和滚柱固定器，相邻的滚柱通过滚柱固定器连接形成回柱通道，在直线滑块横向构件的两侧设置有上部物件固定孔，顶部设有油嘴，所述的直线滑块外表面电镀有电镀硬铬。

进一步地，所述直线滑块长度为150mm～300mm，宽度为50mm～150mm，高度为40mm～60mm。

上述的钢珠固定器上设置有凹槽，所述凹槽尺寸与回珠通道中钢珠的尺寸相对应。

所述的滚柱固定器上设置有凹槽，所述凹槽尺寸与回柱通道中滚柱的尺寸相对应。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

通过加大滑块的长度和定制超长滑块所需要的固定器，提升直线导轨副中滑块的额定载荷和精度，并增加固定架保持钢珠、钢柱的能力；在滑块表面采用电镀的方式，电镀一层薄硬铬。硬铬是一种特殊材质，可以防锈和防腐蚀，还可延长滑块的寿命，延长了滑块高精度的保有时间。增加直线导轨副的应用领域，也解决了因直线导轨副生锈而导致的不美观等问题；在直线滑块竖向构件和直线滑块横向构件上分别设置钢珠、滚柱以及相应的固定器，通过其上的钢珠来提升滑块的精度，通过其上的滚珠来提高滑块的载荷，从而增加单只滑块的额定载荷和精度，使得同一载荷的直线导轨副中的滑块数量减少，提高设备的定位精度和安装的便利性，提高滑块耐磨性和使用寿命，满足一些直线导轨副这类高精度的机械核心部件的工作要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种超长高精度直线滑块一个实施例的平面图；

图2为本实用新型一种超长高精度直线滑块沿A-A线的剖视图。

图中，1-直线滑块；2-钢珠；3-钢珠固定器；4-上部物件固定孔；5-滚柱；6-滚柱固定器；7-油嘴；8-电镀硬铬；9-直线滑块竖向构件；10-直线滑块横向构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图2所示的超长高精度直线滑块，主要包括直线滑块竖向构件9和直线滑块横向构件10，直线滑块1设置为“∏”型，尺寸为240×70×47mm。

在直线滑块竖向构件9内侧安装有两组钢珠2和两组钢珠固定器3，相邻的钢珠2通过钢珠固定器3连接形成回珠通道，钢珠固定器上3设置有凹槽，凹槽尺寸与回珠通道中钢珠2的尺寸相对应，并通过螺丝和螺母相互连接。

在直线滑块横向构件10的中间位置安装有两组滚柱5和两组滚柱固定器6，相邻的滚柱5通过滚柱固定器6连接形成回柱通道，滚柱固定器上设置有凹槽，凹槽尺寸与回柱通道中滚柱5的尺寸相对应，并通过连接件相互连接。

在直线滑块横向构件10的两侧设置有上部物件固定孔4，上部物件固定孔4的尺寸为10×10mm，直线滑块横向构件10的顶部设有油嘴7。

在直线滑块1表面电镀有电镀硬铬8，电镀硬铬8的厚度为0.05mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超长高精度直线滑块，包括直线滑块竖向构件(9)和直线滑块横向构件(10)，其特征在于，所述的直线滑块(1)设置为“∏”型，所述的“∏”型直线滑块竖向构件(9)安装有钢珠(2)和钢珠固定器(3)，相邻的所述钢珠(2)通过所述钢珠固定器(3)连接形成回珠通道，在所述直线滑块横向构件(10)的中间位置安装有滚柱(5)和滚柱固定器(6)，相邻的所述滚柱(5)通过所述滚柱固定器(6)连接形成回柱通道，在所述直线滑块横向构件(10)的两侧设置有上部物件固定孔(4)，顶部设有油嘴(7)，所述的直线滑块(1)外表面电镀有电镀硬铬(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超长高精度直线滑块，其特征在于所述直线滑块(1)长度为150mm～300mm，宽度为50mm～150mm，高度为40mm～60mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种超长高精度直线滑块，其特征在于所述的钢珠固定器(3)上设置有凹槽，所述凹槽尺寸与所述回珠通道中钢珠(2)的尺寸相对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种超长高精度直线滑块，其特征在于所述的滚柱固定器(6)上设置有凹槽，所述凹槽尺寸与所述回柱通道中滚柱(5)的尺寸相对应。