CN204783487U - 一种风电机组导流罩支撑架及应用该支撑架的风电机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电机组导流罩支撑架，包括两个直径大小不同的且平行设置的上法兰和下法兰、以及设置于上法兰与下法兰之间的至少3个支撑焊接件，所述支撑焊接件与上法兰和下法兰之间通过高强螺栓连接。本实用新型还提供一种应用上述支撑架的风电机组。本实用新型采用法兰和支撑焊接件单独焊接制造，并使用高强螺栓进行连接的方法，实现了有效控制焊接质量，避免了焊接热应力导致的支撑架变形的问题，且分组件加工提高了整体产品的制造效率和质量，还便于风电机组运行期间的检修和更换，大大降低了设备运行故障率和检修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电机组风轮导流罩安装技术领域，特别是涉及一种风电机组导流罩支撑架及应用该支撑架的风电机组。
背景技术
目前，风电机组风轮导流罩支撑架的设计多采用整体焊接的形式，由于整体结构件尺寸跨度较大，支撑架刚度小，焊接热应力使得支撑架易发生结构变形，从而在后期使用中产生焊缝开裂，甚至型材钢管断裂等现象发生。此外整体焊接对零部件的加工精度要求较高，较大的尺寸偏差导致焊接质量下降，焊接应力无法消除等问题。这些问题不仅降低了风轮导流罩支撑架的产品质量，提高了生产阶段的制造成本，而且大大提高了风电机组的运行故障率，以及检修更换成本，严重的影响风电机组正常的电力生产。
由此可见，上述现有的风电机组风轮导流罩支撑架在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种的新的质量高、成本低的风电机组导流罩支撑架及应用该支撑架的风电机组，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种质量高、成本低的风电机组导流罩支撑架，使其克服现有的风电机组风轮导流罩支撑架的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风电机组导流罩支撑架，包括两个直径大小不同且平行设置的上法兰和下法兰、以及设置于上法兰与下法兰之间的至少3个支撑焊接件，所述支撑焊接件与上法兰和下法兰之间通过高强螺栓连接。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑焊接件包括连接上法兰的上连接法兰段、支撑管和连接下法兰的下连接法兰段，所述支撑管与上连接法兰段和下连接法兰段之间通过角焊方式固定连接。
进一步改进，所述支撑管采用方钢管。
进一步改进，所述上连接法兰段和下连接法兰段上焊接所述方钢管的位置处开设通孔。
进一步改进，所述支撑架包括6个支撑焊接件，所述支撑焊接件均匀分布在上法兰与下法兰之间。
进一步改进，所述高强螺栓为防松高强螺栓。
本实用新型还提供一种应用上述支撑架的风电机组，所述支撑架的上法兰通过所述高强螺栓与轮毂基体连接，所述下法兰通过所述高强螺栓与风轮导流罩连接。
采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1.本实用新型风电机组导流罩支撑架采用法兰和支撑焊接件单独焊接制造，并使用高强螺栓进行连接的方法，实现了有效控制焊接质量，避免了焊接热应力导致的支撑架变形的问题，且分组件加工提高了整体产品的制造效率和质量。
2.本实用新型风电机组导流罩支撑架便于风电机组运行期间的检修和更换，避免因焊缝开裂或型材钢管断裂等原因对整机风轮进行吊装产生的高昂检修费用，大大降低了设备运行故障率和检修成本。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型风电机组导流罩支撑架的整体结构示意图；
图2为本实用新型中方钢焊接件及连接螺栓的结构示意图；
图3为本实用新型支撑架安装于风电机组中的结构示意图。
具体实施方式
为了解决目前风电机组风轮导流罩支撑架的设计和制造成本高，产品质量差，以及风电场运行中存在焊缝开裂和型材钢管断裂等问题，本实用新型改变了传统风电机组风轮导流罩支撑架作为一体式焊接组件的设计和制造方法，提供了一种便于生产和检修的风电机组导流罩支撑架。
参照附图1所示，本实用新型风电机组导流罩支撑架包括：两个直径大小不同且平行设置的上法兰2和下法兰3、以及设置于上法兰2与下法兰3之间的至少3个支撑焊接件1。
参照附图2所示，该支撑焊接件1包括连接上法兰2的上连接法兰段6、支撑管7和连接下法兰3的下连接法兰段8，该支撑管7与上连接法兰段6和下连接法兰段8之间通过角焊方式固定连接形成角焊缝5和9。该支撑焊接件1采用高强螺栓4将上连接法兰段6与上法兰2连接，采用防松高强螺栓10将下连接法兰段8与下法兰3连接。
本实施例中该支撑焊接件1为六个，均匀分布在上法兰2与下法兰3之间，其中支撑管7采用方钢管。在加工过程中需在上连接法兰段6和下连接法兰段8上焊接方钢管的位置处开孔，以降低焊接热力对结构件的影响。该方钢管焊接件根据型材规格以及上、下连接法兰段的厚度，决定角焊缝的规格，要求方钢管连接部位加工成焊接坡口，以保证焊接的质量。当然，方钢管还可以根据成本需要采用圆钢管等其他相同材质的结构型材。
参照附图3可见，本实施例导流罩支撑架在应用于风电机组时，通过高强螺栓4将上法兰2与轮毂基体直接连接，螺栓力矩根据螺栓规格和润滑条件确定；通过防松高强螺栓10将下法兰3与风轮导流罩12连接在一起，此处采用防松螺栓和螺母紧固，可以防止螺栓的松动和脱落。
在风电机组运行中，可以随时调整或增加方钢管焊接件，以便后期作为其他设备安装的支撑，以及方便出现焊缝开裂或型材钢管断裂时组件的检修和更换等。
本实用新型采用将型材钢管焊接件与上、下法兰采用高强螺栓连接的方式，便于控制焊接质量，避免焊接热应力导致的支撑架变形问题，分组件加工提高了产品的制造效率和质量，并且大大提高了风电机组运行过程中导流罩支撑架的运维和检修成本，便于拆卸和安装，降低了设备的故障率，提高了设备的运行可靠性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种风电机组导流罩支撑架，其特征在于，包括两个直径大小不同且平行设置的上法兰和下法兰、以及设置于上法兰与下法兰之间的至少3个支撑焊接件，所述支撑焊接件与上法兰和下法兰之间通过高强螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的风电机组导流罩支撑架，其特征在于，所述支撑焊接件包括连接上法兰的上连接法兰段、支撑管和连接下法兰的下连接法兰段，所述支撑管与上连接法兰段和下连接法兰段之间通过角焊方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的风电机组导流罩支撑架，其特征在于，所述支撑管采用方钢管。
4.根据权利要求3所述的风电机组导流罩支撑架，其特征在于，所述上连接法兰段和下连接法兰段上焊接所述方钢管的位置处开设通孔。
5.根据权利要求1所述的风电机组导流罩支撑架，其特征在于，所述支撑架包括6个支撑焊接件，所述支撑焊接件均匀分布在上法兰与下法兰之间。
6.根据权利要求1所述的风电机组导流罩支撑架，其特征在于，所述高强螺栓为防松高强螺栓。
7.一种应用如权利要求1至6任一项所述的风电机组导流罩支撑架的风电机组，其特征在于，所述上法兰通过所述高强螺栓与轮毂基体连接，所述下法兰通过所述高强螺栓与风轮导流罩连接。
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