CN204782856U - 便于清理的石油钻井液分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是便于清理的石油钻井液分离筛，主要解决了现有技术中钻井液固相控制的过滤设备能耗高、筛分效率低、操作十分不便的问题。本实用新型包括底端具有出料口的过滤筒体，以及设置在过滤筒体内的上筛分网和下筛分网；所述过滤筒体由具有出料口的底板，底端固定在底板上且相对设置的支撑板，以及设置在底板上防止石油钻井液从底板上流出且其顶端低于下筛分网的围板组成；所述上筛分网的纵向剖面呈“U”形，其顶端两侧设置滚轮，该支撑板顶端则设置有与滚轮配合的滑道，以及用于使上筛分网和下筛分网同时水平移动的动力装置。本实用新型具有能耗低、过滤效果好、清理操作省时省力等优点。

Description

便于清理的石油钻井液分离筛

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，具体涉及的是便于清理的石油钻井液分离筛。

背景技术

钻井液是石油钻井作业工程中不可缺少的重要组成部分,它一方面关系着安全、快速、优质钻井，另一方面关系着油气层保护。钻井液对钻进过程起到的作用可以归纳为：保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等。

钻井液根据实际工作需要，规定了一系列的钻井液性能参数，作为调整及控制钻井液性能的依据。钻井液固相含量这一性能参数是其中之一，钻井液固相一般包括砂、劣土、岩屑、膨润土、重晶石等，钻井液固相控制的目的是清除有害固相（岩屑、砂子、劣土），保存有用固相（重晶石、膨润土），只有各种固相含量在合理的范围内，钻井液性能才能稳定，才能发挥钻井液应有的功能。

钻井液固相控制的方法较多，其中机械分离法应用普遍，该法运用过程中所使用的钻井液净化设备的合理配置将有效改善钻井液的性能，进而发挥钻井液的功能，提高钻井效益。但现有钻井液固相控制的过滤设备其具有能耗高，筛分效率低，操作十分不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钻井液固相控制的过滤设备能耗高、筛分效率低、操作十分不便的问题，提供一种解决上述问题且便于清理的石油钻井液分离筛。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

便于清理的石油钻井液分离筛，包括底端具有出料口的过滤筒体，以及设置在过滤筒体内的上筛分网和下筛分网；

所述过滤筒体由具有出料口的底板，底端固定在底板上且相对设置的支撑板，以及设置在底板上防止石油钻井液从底板上流出且其顶端低于下筛分网的围板组成；

所述上筛分网的纵向剖面呈“U”形，其顶端两侧设置滚轮，该支撑板顶端则设置有与滚轮配合的滑道，以及用于使上筛分网和下筛分网同时水平移动的动力装置。

本实用新型通过上述过滤筒体以及滚轮和滑道的配合设置方式，可方便省力地将上筛分网从支撑板上取下，进而方便上筛分网的更换以及清理，清理更加省时省力。

同时，通过上述上筛分网和过滤筒体配合，支撑板可承载上筛分网以及下筛分网的重量，只需给予水品方向的力即可有效实现上筛分网以及下筛分网的振动过滤，在提高过滤效率的同时有效减少能耗。

且由于围板的设置，有效防止上筛分网筛分出的液体从下筛分网的侧端流出，提高筛分的质量；同时由于围板的顶端低于下筛分网，因而有效避免围板对下筛分网的拆卸造成影响，进而有效对下筛分网进行拆卸，方便清理。

作为一种优选地设置方式，所述下筛分网包括板状过滤网，底端固定在板状过滤网上的两块导流板，设置在板状过滤网上的虑孔；该虑孔位于两块导流板之间，导流板的顶端延伸入支撑板。

为了便于下筛分网的取出以及振动，在提高筛分效率的同时尽可能地降低能耗，所述板状过滤网与支撑板之间通过滑动连接件连接。

为了达到同步筛分，避免上筛分网筛分出的液体掉出下筛分网，所述上筛分网和下筛分网均连接在同一动力装置上。

作为其中一种设置方式，所述动力装置为直线步进电机，该直线步进电机的电机轴上设置有用于连接上筛分网和下筛分网的连杆。

作为另一种设置方式，所述动力装置为直线移动气缸，该直线移动气缸的直线移动轴上设置有用于连接上筛分网和下筛分网的连杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过上述过滤筒体以及滚轮和滑道的配合设置方式，可方便省力地将上筛分网从支撑板上取下，进而方便上筛分网的更换以及清理，清理更加省时省力；

2、本实用新型的支撑板可承载上筛分网以及下筛分网的重量，只需给予水品方向的力即可有效实现上筛分网以及下筛分网的振动过滤，在提高过滤效率的同时有效减少能耗；

3、本实用新型中围板的设置，有效防止上筛分网筛分出的液体从下筛分网的侧端流出，提高筛分的质量；

4、本实用新型由于围板的顶端低于下筛分网，因而有效避免围板对下筛分网的拆卸造成影响，进而有效对下筛分网进行拆卸，方便清理；

5、本实用新型能耗低、过滤效果好、操作简单、清理方便。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中过滤筒体的结构示意图。

其中，附图中对应的附图标记如下：

1-出料口，2-过滤筒体，3-上筛分网，4-下筛分网，5-滚轮，6-滑道，7-滑动连接件；

21-底板，22-支撑板，23-围板；

41-板状过滤网，42-导流板，43-虑孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

便于清理的石油钻井液分离筛，包括底端具有出料口1的过滤筒体2，以及设置在过滤筒体2内的上筛分网3和下筛分网4。

如图1和图3所示，所述过滤筒体2由具有出料口1的底板21，底端固定在底板21上且相对设置的支撑板22，以及设置在底板21上防止石油钻井液从底板21上流出且其顶端低于下筛分网4的围板23组成。

所述上筛分网3的纵向剖面呈“U”形，其顶端两侧设置滚轮5，该支撑板22顶端则设置有与滚轮4配合的滑道6，以及用于使上筛分网3和下筛分网4同时水平移动的动力装置。

本实施例中，所述上筛分网3和下筛分网4均连接在同一动力装置上。该动力装置为直线步进电机，该直线步进电机的电机轴上设置有用于连接上筛分网3和下筛分网4的连杆。

且本实施例中该下筛分网4的形状与上筛分网3相同，该下筛分网4固定在上筛分网3的下端，该连杆一端固定在上筛分网3上，另一端则固定在下筛分网4上，通过直线步进电机的电机轴推动连杆，进而实现上筛分网3和下筛分网4同时水平移动。因而，本实施例中该连杆不仅仅达到驱动上筛分网3和下筛分网4同时水平移动的目的，还起到将下筛分网4连接固定到上筛分网3上的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中下筛分网4的结构不同，具体设置方式如下：

本实施例中所述下筛分网4包括板状过滤网41，底端固定在板状过滤网41上的两块导流板42，设置在板状过滤网41上的虑孔43；该虑孔43位于两块导流板42之间，导流板42的顶端延伸入支撑板22；如图2所示。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中优化了板状过滤网41与支撑板22之间的连接方式，并改变了动力装置的类型。

本实施例中所述板状过滤网41与支撑板22之间通过滑动连接件7连接。该动力装置为直线移动气缸，该直线移动气缸的直线移动轴上设置有用于连接上筛分网3和下筛分网4的连杆。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于清理的石油钻井液分离筛，包括底端具有出料口（1）的过滤筒体（2），以及设置在过滤筒体（2）内的上筛分网（3）和下筛分网（4），其特征在于：

所述过滤筒体（2）由具有出料口（1）的底板（21），底端固定在底板（21）上且相对设置的支撑板（22），以及设置在底板（21）上防止石油钻井液从底板（21）上流出且其顶端低于下筛分网（4）的围板（23）组成；

所述上筛分网（3）的纵向剖面呈“U”形，其顶端两侧设置滚轮（5），该支撑板（22）顶端则设置有与滚轮（4）配合的滑道（6），以及用于使上筛分网（3）和下筛分网（4）同时水平移动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于：所述下筛分网（4）包括板状过滤网（41），底端固定在板状过滤网（41）上的两块导流板（42），设置在板状过滤网（41）上的虑孔（43）；该虑孔（43）位于两块导流板（42）之间，导流板（42）的顶端延伸入支撑板（22）。

3.根据权利要求2所述的便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于：所述板状过滤网（41）与支撑板（22）之间通过滑动连接件（7）连接。

4.根据权利要求3所述的便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于：所述上筛分网（3）和下筛分网（4）均连接在同一动力装置上。

5.根据权利要求4所述的便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于：所述动力装置为直线步进电机，该直线步进电机的电机轴上设置有用于连接上筛分网（3）和下筛分网（4）的连杆。

6.根据权利要求4所述的便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于：所述动力装置为直线移动气缸，该直线移动气缸的直线移动轴上设置有用于连接上筛分网（3）和下筛分网（4）的连杆。