CN201225107Y - 控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，包括带空腔的壳体，其特征在于壳体上设有进浆口和出浆口，壳体底部设有带阀门的出砂口。可将钻孔内的泥浆缺抽出后送入壳体内，经沉降后，滤除砂石的泥浆再送回钻孔内，沉淀后的砂石则经出砂口排出，有效降低了泥浆的含砂率，使泥浆含砂率得到有效控制，本实用新型的使用，可加快钻孔的清孔速度，保障混凝土的灌注质量，且投资小，施工方便、快捷，操作简单，排砂迅速，具有显著的社会效益和经济效益，适用于房屋建筑、公路工程、铁路工程钻孔桩基础施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤砂器，尤其是一种能够控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的泥砂过滤器。
背景技术
在公路工程、桥梁修建中，如何将钻孔灌注桩泥浆指标中的含砂率控制在符合设计要求的范围内，一直是公路工程、桥梁施工中的一大难题，特别是在沿海地区，施工钻孔灌注桩的孔内泥浆含砂率远远超过设计要求，施工时很难控制孔内的泥浆含砂率，从而给混凝土的灌注质量带来很大影响，甚至造成灌注混凝土的失败，直接造成经济损失。因此，完全有必要对现有技术加以改进，以提高混凝土的灌注质量。
发明内容
为解决现有公路工程桥梁施工中钻孔灌注桩泥浆含砂率难于控制的问题，本实用新型提供一种控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，包括带空腔的壳体，其特征在于壳体上设有进浆口和出浆口，壳体底部设有带阀门的出砂口。以便将钻孔内的泥浆送入壳体内，使泥浆中的砂石沉入壳体底部后，滤除砂石的泥浆经出浆口返回钻孔内，沉淀的砂石则经出砂口排出，有效控制泥浆含砂率。
所述壳体由上部的柱状体和下部的锥体构成，且进浆口和出浆口均设于上部的柱状体上，出砂口设于锥体底部，以便于过滤沉砂。
所述壳体上部的柱状体为圆柱体或者方柱体或者三角柱体或者多边柱体，以便于过滤沉砂。
所述壳体下部的锥体为圆锥体或者方锥体，以便于过滤沉砂。
所述锥体底部的阀门由置于锥体内的半球体，设于半球体上并与锥体外的手柄相连的连杆构成，以便通过操作手柄，使半球体转动后，开启阀门，从而将沉集在锥体底部的砂石排出。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将钻孔内的泥浆缺抽出后送入壳体内，经沉降后，滤除砂石的泥浆再送回钻孔内，沉淀后的砂石则经出砂口排出，有效降低了泥浆的含砂率，使泥浆含砂率得到有效控制，本实用新型的使用，可加快钻孔的清孔速度，保障混凝土的灌注质量，且投资小，施工方便、快捷，操作简单，排砂迅速，具有显著的社会效益和经济效益，适用于房屋建筑、公路工程、铁路工程钻孔桩基础施工。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
本实用新型提供的控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，包括带空腔的壳体2，壳体2由上部的圆柱体4和下部的圆锥体5构成，壳体1上部的圆柱体4上设有进浆口1和出浆口3，下部的圆锥体5底部设有带阀门的出砂口8，阀门由置于锥体5内的半球体9，设于半球体9上并与锥体外的手柄6相连的连杆7构成，通过操作手柄3，使半球体9转动后，开启阀门，从而将沉集在锥体底部的砂石自出砂口8排出，壳体2通过支撑架10支撑。
Claims (5)
1、一种控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，包括带空腔的壳体，其特征在于壳体上设有进浆口和出浆口，壳体底部设有带阀门的出砂口。
2、根据权利要求1所述的控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，其特征在于所述壳体由上部的柱状体和下部的锥体构成，且进浆口和出浆口均设于上部的柱状体上，出砂口设于锥体底部。
3、根据权利要求1所述的控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，其特征在于所述壳体上部的柱状体为圆柱体或者方柱体或者三角柱体或者多边柱体。
4、根据权利要求1所述的控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，其特征在于所述壳体下部的锥体为圆锥体或者方锥体。
5、根据权利要求1所述的控制钻孔灌注桩泥浆含砂率的滤砂器，其特征在于所述锥体底部的阀门由置于锥体内的半球体，设于半球体上并与锥体外的手柄相连的连杆构成。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108060894A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-22 | 中交公局第二工程有限公司 | 一种复杂地质条件下的钻孔方法 |
| CN112808137A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 李腾飞 | 一种聚氨酯涂料制备方法 |
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2008
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