CN201334662Y - 一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具,包括带有旋扩装置的长螺旋钻杆本体,所述的旋扩装置为沿轴向设置在长螺旋钻杆本体中间芯管外侧的水泥浆管,在靠近长螺旋钻杆本体钻头处的中间芯管上设置有定位挡环,在所述定位挡环的外周面上开设有凹槽,设置在凹槽内的旋喷头与延伸进定位挡环内的水泥浆管下端相连通。本实用新型的优点在于在施工长螺旋素砼复合地基或长螺旋灌注桩(后插钢筋笼)时,首先用长螺旋钻杆钻出成孔,然后旋喷支扩、灌注砼三道工序一体完成,形成多支盘长螺旋灌注桩。与传统施工支盘灌注桩相比,成形支盘桩承载力明显提高,且钻具结构更为简单,操作更加灵活,施工效率更高,尤其适用于土质较为粗硬的地层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑桩基施工用钻具,尤其是涉及一种一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具。
背景技术
长螺旋施工工艺以其成孔、灌注一体化得到了人们的关注,虽然施工效率很高,但相对于预应力管桩单桩承载力较低,相对于钻孔灌注桩其桩径、桩长、入岩能力受到限制,影响了其更广泛的应用。挤扩多支盘灌注桩的出现,改变了混凝土灌注桩的受力机理,大大提供了桩的端承力,已产生显著经济及社会效益,但目前的支盘桩设备主要用于泥浆护壁钻孔灌注桩,其在长螺旋灌注桩领域的推广将使该工法失去一体化成孔灌注的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种施工效率高且桩体承载力更强的一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具,包括带有旋扩装置的长螺旋钻杆本体,所述的旋扩装置为沿轴向设置在长螺旋钻杆本体中间芯管外侧的水泥浆管,在靠近长螺旋钻杆本体钻头处的中间芯管上设置有定位挡环,在所述定位挡环的外周面上开设有凹槽,设置在凹槽内的旋喷头与延伸进定位挡环内的水泥浆管下端相连通。
所述的水泥浆管为对称设置的两根或三根。
本实用新型的优点在于在施工长螺旋素砼复合地基或长螺旋灌注桩(后插钢筋笼)时,首先用长螺旋钻杆钻出成孔,然后旋喷支扩、灌注砼三道工序一体完成,形成多支盘长螺旋灌注桩。与传统施工支盘灌注桩相比,成形支盘桩承载力明显提高,且钻具结构更为简单,操作更加灵活,施工效率更高,尤其适用于土质较为粗硬的地层。
使用本实用新型的一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具施工时,其过程简述如下:
(一)将该钻具安装在长螺旋钻机的动力头上;
(二)对准桩位,启动钻机,钻入土中预定深度;
(三)启动砼泵,边灌注边拔起钻杆;
(四)在预定支盘位置开启旋喷高压水泥浆泵(注意,此过程钻杆继续转动,混凝土继续灌注),控制钻杆上拔速度及水泥浆泵压力,使预定水泥浆量在1米左右高度内喷射完毕;
(五)在其他预定位置重复第(四)步骤,直至钻杆拔出地表,桩体完成,即可一体化完成成孔、旋喷支扩、灌注三道工序,形成多支盘长螺旋灌注桩。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1A-A向的剖面图。
图3是本实用新型安装在钻机上的使用状态图。
图4是本实用新型施工时的工序示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,本实用新型所述的一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具,包括带有旋扩装置的长螺旋钻杆本体,所述的旋扩装置为沿轴向对称设置在长螺旋钻杆本体中间芯管1两侧的水泥浆管2,在靠近长螺旋钻杆本体钻头3处的中间芯管1上设置有定位环4,在所述定位环4的外周面上开设有凹槽5,设置在凹槽5内的两高压旋喷头6分别与延伸进定位环4内的水泥浆管2下端相连通。工作时,将该钻具安装在长螺旋钻机7的动力头8上,对准桩位,启动钻机7,钻入土中预定深度,启动砼泵9,混凝土沿长螺旋钻杆本体中间芯管的砼灌注通道10向内灌注,边灌注边拔起钻杆,在预定支盘位置开启旋喷高压水泥浆泵11,这时钻杆继续转动,混凝土继续灌注,控制钻杆上拔速度及水泥浆泵10的压力,使预定水泥浆量在1米左右高度内喷射完毕,完成一个支盘,然后继续上拔钻杆,在其他预定支盘位置重复开启旋喷高压水泥浆泵10,完成下一支盘,直至钻杆拔出地表,桩体完成,即可一体化完成成孔、旋喷支扩、灌注三道工序,形成多支盘长螺旋灌注桩。
Claims (2)
1、一种一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具,包括带有旋扩装置的长螺旋钻杆本体,其特征在于:所述的旋扩装置为沿轴向设置在长螺旋钻杆本体中间芯管(1)外侧的水泥浆管(2),在靠近长螺旋钻杆本体钻头(3)处的中间芯管(1)上设置有定位环(4),在所述定位环(4)的外周面上开设有凹槽(5),设置在凹槽(5)内的高压旋喷头(6)与延伸进定位环(4)内的水泥浆管(2)下端相连通。
2、根据权利要求1所述的一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具,其特征在于:所述的水泥浆管(2)为对称设置的两根或三根。
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2009
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GR01 | Patent grant | ||
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