CN204780318U - 洗衣机内筒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机内筒，包括桶体、位于桶体下方的桶底以及位于桶体与桶底之间的密封件，桶体包括桶身及与桶身下端周缘连接的、并用于收容桶底的收容件，收容件包括容置部以及抵接部，抵接部的上端边缘和下端边缘分别与桶身的下端边缘及容置部的上端边缘连接；桶底的上端设有装配周缘，密封件包括环状的第一密封部，第一密封部的上表面和下表面分别与抵接部和装配周缘的上表面接触。本实用新型还提供一种洗衣机。本实用新型的内筒通过第一密封部同抵接部和桶底的表面抵接，使内筒内的水在横向上从第一密封部与抵接部之间渗过较难，大大增加了水流从内筒内部渗出的难度，桶体与桶底之间的密封性更佳，密封可靠性更高。

Description

洗衣机内筒及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机技术领域，特别涉及一种洗衣机内筒及洗衣机。

背景技术

洗衣机是一种常见的家用电器，随着人们生活水平的不断上升，人们对洗衣机的要求也越来越高。

单桶式洗衣机内桶，一般由平衡环、桶体及桶底组装成一体，为方便生产及装配，桶底和桶体往往需要分开制造，桶底的上部分外围套在内桶本体底部内侧。现有的单桶式洗衣机内桶是由桶体的底部直接套在桶底的外部，而桶底和桶体在生产制造过程中，受制造过程中的各种因素影响，制造公差难以控制，桶底与桶体之间的间隙无法避免，桶底与桶体之间密封性能无法保障，这就不能满足单桶式洗衣机密封性能要求。

为了解决单桶式洗衣机密封性问题，现有的单桶式洗衣机是在桶底的外周开设一环形凹槽，然后将一密封圈套设在凹槽中，然而这种密封方式只有一圈密封接触点，内筒内的水在重力作用下易从密封圈与桶体内壁之间渗过；另外，密封条在装配时稍有错位，桶体与桶底之间的密封便失效，密封可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种洗衣机内筒，旨在解决现有的洗衣机内筒的桶体与桶底之间的密封效果差的问题。

本实用新型提出一种洗衣机内筒，包括桶体、位于所述桶体下方的桶底以及位于所述桶体与所述桶底之间的密封件，所述桶体包括桶身及与所述桶身下端周缘连接的、并用于收容所述桶底的收容件，所述收容件包括环柱状设置的容置部以及呈环状设置的抵接部，所述抵接部的上端边缘和下端边缘分别与所述桶身的下端边缘及所述容置部的上端边缘连接；

所述桶底的上端设有装配周缘，所述密封件包括环状的第一密封部，所述第一密封部的上表面和下表面分别与所述抵接部和所述装配周缘的上表面接触。

优选地，所述密封件还包括呈环柱状设置的第二密封部，所述第二密封部的上边缘与所述第一密封部的外边缘连接，所述第二密封部与所述容置部的内壁和所述装配周缘的外周面接触。

优选地，所述桶底的外周面上设有卡持槽，所述卡持槽位于所述装配周缘的下方，所述密封件还包括第三密封部，所述第三密封部从所述第二密封部的下周缘向所述第二密封部的径向向内延伸，所述第三密封部容纳在所述卡持槽内，所述第三密封部的上表面和/或下表面与所述卡持槽的内壁接触。

优选地，所述装配周缘的截面形状为矩形，所述装配周缘的上表面与所述第一密封部的下表面紧密接触，所述装配周缘的外周面与所述第二密封部的内周面紧密接触，所述装配周缘的下表面与上述第三密封部的上表面紧密接触。

优选地，所述第二密封部的内径小于所述装配周缘外周的外径。

优选地，所述容置部和所述抵接部一体成型，所述容置部和所述抵接部的截面形状为倒L形。

优选地，所述桶体还包括环状的加强部，所述加强部分别与所述桶身和所述抵接部相连，所述加强部从所述桶身的下端边缘向下延伸。

优选地，所述桶体还包括过渡部，所述过渡部分别与所述桶身和所述加强部连接，所述加强部的截面和所述过渡部的截面之的夹角为锐角。

优选地，所述洗衣机包括如权利要求1至8中任一项所述的洗衣机内筒。

为实现上述目的，本实用新型进一步提供一种洗衣机，所述洗衣机包括上述任一项所述的洗衣机内筒。

本实用新型的筒通过所述第一密封部同所述抵接部和所述桶底的表面抵接，使内筒内的水在横向上从第一密封部与抵接部之间渗过较难，大大增加了水流从内筒内部渗出的难度，桶体与桶底之间的密封性更佳，密封可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型洗衣机内筒一实施例中的结构示意图；

图2是图1中桶体的结构示意图；

图3是图1中桶底的结构示意图；

图4是图3中A部放大结构示意图；

图5是图1中B部放大结构示意图；

图6是图5中密封圈的俯视图；

图7是图6沿C-C的剖视图；

图8是图7的D部放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供参照图1至图6，本实用新型提出一种洗衣机内筒，包括桶体10、设置于桶体10底部的桶底20，以及设置于所述桶体10与所述桶底20之间的密封件30，所述桶体10包括桶身11及与所述桶身11下端周缘连接的并用于收容所述桶底20的收容件12，所述收容件12包括呈环柱状设置的容置部122，以及呈环状设置的抵接部121，所述抵接部121的上端边缘和下端边缘分别与所述桶身11的下端边缘及所述容置部122的上端边缘连接；所述桶底20的上端设有装配周缘21，所述密封件30包括环状的第一密封部31，所述第一密封部31的上表面和下表面分别与所述抵接部121和所述装配周缘21的上表面接触。

所述密封件30设置于所述桶体10与所述桶底20之间是为了防止内筒内的桶体10与桶底20之间的间隙渗水。具体的，本实施例中的第一密封部31具有朝上的第一环面和朝下的第二环面，在装配时，所述第一环面与所述抵接部121朝下的一面抵接，所述第二环面与所述桶底20朝上的表面抵接，当该桶底20与所述桶体10固定装配时，所述第一密封部31和所述抵接部121之间与第一密封部31和所述装配周缘21的上表面之间为紧密配合。

由于现有技术中的密封圈30在受到水压作用时，水流在竖直方向上从密封圈30与内筒内壁之间渗过相对较容易。而本实施例中的所述第一密封部31和所述抵接部121之间与第一密封部31和所述桶底20朝上的表面之间为紧密配合，内筒内的水在横向上从第一密封部31与抵接部121朝下的一面之间渗过相对较难，增加了水流从内筒内部渗出的难度，桶体10与桶底20之间的密封性更佳，密封可靠性更高。

进一步地，参照图5，所述密封件30还包括呈环柱状设置的第二密封部32，所述第二密封部32的上边缘与所述第一密封部31的外边缘连接，所述第二密封部32与所述容置部122的内壁和所述装配周缘21的外周面接触。

在上一实施例的基础上，所述第二密封部32的设置进一步加强了密封件30的密封性。具体的，内筒内的水需要克服第一密封部31的横向密封阻力和第二密封部32在竖直方向的阻力才能渗出，双层密封使该密封件30的密封性能大大提升。此外，所述第二密封部32同所述装配周缘21的外周与所述容置部122内侧面之间的间隙过盈配合的密封效果更好。

进一步地，所述桶底20的外周面上设有卡持槽200，所述卡持槽200位于所述装配周缘21的下方，所述密封件30还包括第三密封部33，所述第三密封部33从所述第二密封部32的下周缘向所述第二密封部32的径向向内延伸，所述第三密封部33容纳在所述卡持槽200内，所述第三密封部33的上表面和/或下表面与所述卡持槽200的内壁接触。

在上一实施例的基础上，本实施例通过增设一第三密封部33，使密封件30在所述桶底20外周的套设更牢固。

进一步地，所述装配周缘21的截面形状为矩形，所述装配周缘21的上表面与所述第一密封部31的下表面紧密接触，所述装配周缘21的外周面与所述第二密封部32的内周面紧密接触，所述装配周缘21的下表面与上述第三密封部33的上表面紧密接触。

具体地，所述装配周缘21的上表面与所述第一密封部31的下表面紧密接触可以加强第一密封部31的密封性，增加了水横向渗过第一密封部31的难度；所述装配周缘21的外周面与所述第二密封部32的内周面紧密接触增加了水纵向渗过第二密封部32的难度；所述装配周缘21的下表面与上述第三密封部33的上表面紧密接触进一步地又增加了水横向渗过第三密封部33的难度。第一密封部31、第二密封部32和第三密封部33共同作用下使所述密封件30的密封效果更佳。

进一步地，继续参照图5，所述第二密封部32的内径小于所述装配周缘21外周的外径。

第二密封部32的材料可以使硅胶、橡胶等弹性件，第二密封部32在套设所述装配周缘21的外周时要发生弹性形变。即，在具体装配时，为了将装配周缘21的外周套设，第二密封部32发生弹性形变，其内直径变大；如此，当第二密封部32将所述转配周缘的外周套设时，第二密封部32具有恢复弹性形变的趋势，其内直径也具有减小的趋势，如此才能将所述桶底20牢牢套设。

进一步地，所述容置部122和所述抵接部121一体成型，所述容置部122和所述抵接部121的截面形状为倒L形。

具体地，所述抵接部121主要是用于与所述第一密封部31抵接，从而达到密封的效果，而所述容置部122是用于与所述第二密封部32抵接，从而进一步使密封效果更好。所述所述容置部122和所述抵接部121的截面形状为倒L形一方面便于所述密封件30的安装，另一方面加强了密封件30的密封性。

进一步地，继续参照图5，所述第一密封部31朝上的环面，以及该第一密封部31朝下的环面均呈平面设置。

具体地，所述第一密封部31的两个环面均呈平面设置可以增加了第一密封部31与所述抵接部121朝下的一面的抵接面积，也增加了第一密封部31与所述桶底20朝上的表面的抵接面积，进而第一密封部31的密封效果也得到加强。

在另一实施例中，所述抵接部121朝下的一面朝向背离所述第一密封部31的方向凹设形成一用于部分收容该第一密封部31的凹槽。

凹槽的设置可以使第一密封部31与所述抵接部121的配合更紧密，进一步增加了第一密封部31的密封效果。

进一步地，参照图5，所述桶体10还包括环状的加强部131，所述加强部131分别与所述桶身11和所述抵接部121相连，所述加强部131从所述桶身的下端边缘向下延伸；所述加强部131上端的内环面直径大于所述加强部131下端的内环面直径。

所述桶体10还包括过渡部132，所述过渡部132分别与所述桶身11和所述加强部131连接，所述加强部131的截面和所述过渡部132的截面之的夹角为锐角。

具体地，本实施例中，所述加强部131的截面和所述过渡部132的截面之的夹角为锐角，也就是所述加强部131朝内的面相对于桶体10的轴向呈倾斜设置。这样设置的原因主要是考虑到洗衣机在脱水时，有利于水向上流入到该加强部131上方的脱水孔，从而增强洗衣机的脱水性能。

另外，所述过渡部132的设置主要是便于该桶体10的生产制造，另外还可以增加该桶体10的结构强度。

本实用新型还提供一种洗衣机，所述洗衣机包括上述任一实施例所述洗衣机内筒。

具体地，由于本洗衣机内设置有上述任一项所述的洗衣机内筒，因此，该洗衣机内筒的所有有益效果本洗衣机应当一应具有，再次不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种洗衣机内筒，包括桶体、位于所述桶体下方的桶底以及位于所述桶体与所述桶底之间的密封件，其特征在于，

所述桶体包括桶身及与所述桶身下端周缘连接的、并用于收容所述桶底的收容件，所述收容件包括环柱状设置的容置部以及呈环状设置的抵接部，所述抵接部的上端边缘和下端边缘分别与所述桶身的下端边缘及所述容置部的上端边缘连接；

所述桶底的上端设有装配周缘，所述密封件包括环状的第一密封部，所述第一密封部的上表面和下表面分别与所述抵接部和所述装配周缘的上表面接触。

2.如权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述密封件还包括呈环柱状设置的第二密封部，所述第二密封部的上边缘与所述第一密封部的外边缘连接，所述第二密封部与所述容置部的内壁和所述装配周缘的外周面接触。

3.如权利要求2所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述桶底的外周面上设有卡持槽，所述卡持槽位于所述装配周缘的下方，所述密封件还包括第三密封部，所述第三密封部从所述第二密封部的下周缘向所述第二密封部的径向向内延伸，所述第三密封部容纳在所述卡持槽内，所述第三密封部的上表面和/或下表面与所述卡持槽的内壁接触。

4.如权利要求3所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述装配周缘的截面形状为矩形，所述装配周缘的上表面与所述第一密封部的下表面紧密接触，所述装配周缘的外周面与所述第二密封部的内周面紧密接触，所述装配周缘的下表面与上述第三密封部的上表面紧密接触。

5.如权利要求2-4中任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述第二密封部的内径小于所述装配周缘外周的外径。

6.如权利要求1-4中任一项所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述容置部和所述抵接部一体成型，所述容置部和所述抵接部的截面形状为倒L形。

7.如权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述桶体还包括环状的加强部，所述加强部分别与所述桶身和所述抵接部相连，所述加强部从所述桶身的下端边缘向下延伸。

8.如权利要求7所述的洗衣机内筒，其特征在于，所述桶体还包括过渡部，所述过渡部分别与所述桶身和所述加强部连接，所述加强部的截面和所述过渡部的截面之的夹角为锐角。

9.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括如权利要求1至8中任一项所述的洗衣机内筒。