CN203151283U - 含油轴承的电机端盖 - Google Patents

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孟艳
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Abstract

本实用新型公开了一种含油轴承的电机端盖,包括盖体、含油轴承和轴承压盖,所述的盖体上设有轴承安装室,轴承安装室周围设置有卡勾,卡勾与盖体一体成型,含油轴承安装在轴承安装室中并通过轴承压盖压紧,含油轴承与轴承压盖之间设有含油毛毡,所述的轴承压盖的边缘开设有缺口,卡勾卡入在缺口中。本实用新型通过改变含油轴承的电机端盖的结构,在端盖上设置的轴承安装室周围直接设置卡勾,由卡勾卡扣在轴承压盖的缺口内,不但可以起到定位和限位作用,而且使得各部件的组装不但方便,而且更加牢固。

Description

含油轴承的电机端盖
技术领域
本实用新型涉及一种电机端盖,尤其是一种含油轴承的电机端盖。
背景技术
电机作为一种通用机械在工业发展中起着不可或缺的作用,目前常用的电机的端盖一般包括盖体、含油轴承和轴承压盖,电机端盖大都采用钢板冲压拉伸成形,轴承压盖与盖体采用焊接或铆钉铆接而成。在固定含油轴承时采用焊接方式时,由于没有定位和限位结构,使得轴承和端盖整体结构的同轴度和垂直度较差;采用铆钉铆接方式,易造成铆接处镀层脱落,和铆钉生锈的问题。这些都会直接影响电机的使用性能,且产品的制造程序复杂,成本较高,安装不便。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单的含油轴承的电机端盖,解决了现有技术中的含油轴承电机端盖的结构复杂,安装不便的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
含油轴承的电机端盖,包括盖体、含油轴承和轴承压盖,所述的盖体上设有轴承安装室,轴承安装室周围设置有卡勾,卡勾与盖体一体成型,含油轴承安装在轴承安装室中并通过轴承压盖压紧,含油轴承与轴承压盖之间设有含油毛毡,所述的轴承压盖的边缘开设有缺口,卡勾卡入在缺口中。
作为上述方案的进一步设置,所述的卡勾至少为3个。
作为上述方案的进一步设置,所述的缺口至少为3个。
本实用新型的有益效果是:通过改变含油轴承的电机端盖的结构,在端盖上设置的轴承安装室周围直接设置卡勾,由卡勾卡扣在轴承压盖的缺口内,不但可以起到定位和限位作用,而且使得各部件的组装不但方便,而且更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中:盖体1,含油轴承2,轴承压盖3,轴承安装室4,卡勾5,含油毛毡6,缺口7。
具体实施方式
下面结合附图,并结合实施例,对本实用新型做进一步的说明。
实施例:
如图1、图2所示,含油轴承的电机端盖,包括盖体1、含油轴承2和轴承压盖3,所述的盖体1上设有轴承安装室4,轴承安装室4周围设置有卡勾5,所述的卡勾5与盖体1一体成型,含油轴承2安装在轴承安装室4中并通过轴承压盖3压紧,含油轴承2与轴承压盖3之间设有含油毛毡6,轴承压盖3的边缘开设有缺口7,所述的卡勾5卡入在缺口7中。
所述的卡勾5至少为3个。
所述的缺口7至少为3个。
本实用新型改变了现有技术中常用的含油轴承的电机端盖的结构,在盖体1上设置轴承安装室4,并在其周围设置有卡勾5,通过卡勾5卡扣在缺口7中实现对含油轴承2的固定和限位,取代了传统的铆钉固定,不但增强了轴承压盖3、含油轴承2和盖体1三者之间的同轴度,提高了电机运转的稳定性,而且生产更加简单,方便了各个部件组装;含油轴承2与轴承压盖3之间设有含油毛毡6,增强整体的使用寿命,提高稳定性。

Claims (3)

1.含油轴承的电机端盖,包括盖体(1)、含油轴承(2)和轴承压盖(3),其特征在于:所述的盖体(1)上设有轴承安装室(4),轴承安装室(4)周围设置有卡勾(5),所述的卡勾(5)与盖体(1)一体成型,含油轴承(2)安装在轴承安装室(4)中并通过轴承压盖(3)压紧,含油轴承(2)与轴承压盖(3)之间设有含油毛毡(6),所述的轴承压盖(3)的边缘开设有缺口(7),所述的卡勾(5)卡入在缺口(7)中。
2.如权力要求1所述的含油轴承的电机端盖,其特征在于:所述的卡勾(5)至少为3个。
3.如权力要求1所述的含油轴承的电机端盖,其特征在于:所述的缺口(7)至少为3个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106160302A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 宁波东电电力设备制造有限公司 一种水力发电机组传动端端盖

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