CN204780176U - 一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构，衣料褶皱间距控制装置包括垫板；压设于垫板上的压板，压板的侧部设有沿衣料的进料方向标注的刻度线；以及限位件，包括供抵靠于衣料的第一抵靠部及抵靠于压板中设有刻度线的侧部的第二抵靠部，第一抵靠部与第二抵靠部垂直；调节定位结构包括：导轨，设置于压板远离垫板一侧的工作台面上并向衣料的进料方向延伸而形成；推杆，滑设于导轨内；以及用于将推杆与导轨固定的定位夹具，推杆的推抵端与压板连接。本实用新型通过设置调节定位结构沿衣料的进料、出料方向推拉压块和压板，使得压板沿限位件的第二抵靠部移动，以调整限位件所对准的刻度线的刻度位置，达到调整褶皱间距的作用。

Description

一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，尤其涉及一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构。

背景技术

随着现代服装行业的不断创新，人们越来越重视服装的观赏性，为了增强面料的层次感与明暗变化的效果，制造者需要使用缝纫机来对服装进行捏褶操作，从而在服装表面形成直线、弧线、或者斜线的垂褶，这些呈堆砌状分布的垂褶使服装看起来极具立体感和观赏性。

在缝制过程中，垂褶的宽度控制和位置安排直接决定服装的美观程度，因此在使用缝纫机进行缝制时，需要对垂褶的宽度和垂褶与垂褶之间的距离进行标记限定，而现有的缝纫机上没有安装可对垂褶进行度量的装置，只能人工对每一块布料用粉笔进行划线标记，然后沿着标记线进行捏褶缝制，这种生产方法浪费时间，工作效率低下；而且这种人工划线标记的缝制方式会产生较大的误差，尤其大批量生产相同的服装时，无法保证每件服装垂褶的宽度和相对位置完全一致，在褶皱制作过程中也无法调节褶皱的间距。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构，能够免去人工划线标记的工序，直接根据垂褶的宽度及间距缝制，并在褶皱制作过程中可以调节褶皱间距，节省时间，提高缝制速度。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构，所述衣料褶皱间距控制装置包括垫板；压设于所述垫板上的压板，所述压板的侧部设有沿衣料的进料方向标注的刻度线；以及限位件，包括供抵靠于衣料的第一抵靠部及抵靠于所述压板中设有所述刻度线的侧部的第二抵靠部，所述第一抵靠部与所述第二抵靠部垂直；

所述调节定位结构包括：

导轨，设置于所述压板中远离所述垫板的一侧的工作台面上并向所述衣料的进料方向延伸而形成；

推杆，滑设于所述导轨内；以及

用于将所述推杆与所述导轨固定的定位夹具，所述推杆的推抵端与所述压板连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述压板中远离所述垫板的一侧上设有压块，所述压块通过第一调节螺栓与所述工作台面固定，且所述推杆的推抵端与所述压块连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述限位件为矩形板体，所述第一抵靠部为所述矩形板体中供抵靠于所述褶皱中线的第一侧侧立面，所述第二抵靠部为所述矩形板体中抵靠于所述压板的侧部的第二侧侧立面。

本实用新型进一步的改进在于，所述导轨的底部设有与所述工作台面固定的固定座。

本实用新型进一步的改进在于，

所述推杆延伸出所述导轨的第一端，形成推抵段，所述推抵端设于所述推抵段的端部；

所述推杆延伸出所述导轨的第二端，形成调节段；

所述定位夹具包括分别套设于所述推抵段和所述调节段的调节套筒及螺合于所述调节套筒的筒壁的第二调节螺栓，所述调节套筒抵靠于所述导轨的端部，所述第二调节螺栓抵顶住所述推杆。

本实用新型进一步的改进在于，所述导轨为套筒。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过在压板上设置刻度线，并配合限位件抵靠住刻度线和衣料，可以通过观察压板上的刻度线的零点位置与限位件之间的间距来控制褶皱间距，免去人工划线标记的工序，直接根据褶皱的宽度及间距缝制，节省时间，提高缝制速度。

通过设置调节定位结构沿衣料的进料、出料方向推拉压块和压板，使得压板沿限位件的第二抵靠部移动，以调整限位件所对准的刻度线的刻度位置，达到调整褶皱间距的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构在调节褶皱间距时的状态图。

图3是本实用新型中衣料褶皱间距控制装置在制作第一道褶皱时的状态示意图。

图4是本实用新型中衣料褶皱间距控制装置在制作第二道褶皱时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1～4所示，本实用新型的一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构主要由导轨141、推杆142及定位夹具组成。用于在衣料褶皱的制作过程中，调节衣料褶皱的间距。

衣料褶皱间距控制装置主要由垫板11、压板12、限位件13组成。用于缝纫机在制作衣料褶皱中对褶皱间距的控制。目前在缝纫机上还没有很好的方法去控制褶皱间距，一般都是人工用粉笔在衣料上进行划线标记，标记出褶皱的针路，再利用缝纫机的缝针沿标记出来的针路下针定型，以制作衣料褶皱，工作效率低下、对人工的依赖性较大、容易产生误差。因此，本实用新型为了解决现有缝纫机无法很好地控制衣料褶皱的间距的问题，提供了该衣料褶皱间距控制装置。

缝纫机一般由工作台面21和机头22两部分组成，工作台面21顾名思义就是衣料加工的衬托台面，而机头22上设有缝针221和压脚板222，用于控制缝针221在压脚板222的针孔内上下移动，进行缝线。

垫板11设于工作台面21上，用于铺设衣料10。

压板12通过压块121压设于垫板11上，压块121与压板12固定连接，并且压块121设置于压板12中远离垫板11的一侧侧边上，通过压块121对压板12施加压力，将压板12压在垫板11的上方，并使压板12与垫板11之间形成供放置衣料10的衣料空间。压块121压住压板12，压块121上设有第一调节螺栓122，第一调节螺栓122向下穿过压块121和压板12,并螺合于工作台面21上预留的螺栓孔或螺母，通过第一调节螺栓122与工作台面21固定，使压块121与工作台面21固定。衣料10沿褶皱中线101折叠后进入到压板12与垫块11之间的衣料空间内，压板12压住衣料10及褶皱中线101。压板12的侧部设有沿衣料10的进料方向标注的刻度线15，该刻度线15的零点位置可以是设置在压板12中靠近垫板11一侧的侧边，也可以是设置在离开压板12中靠近垫板11一侧的侧边一段距离处，根据具体情况而定。

限位件13通过螺栓固定在工作台面上，包括供抵靠于褶皱中线101的第一抵靠部131及抵靠于压板12中设有刻度线15的侧部的第二抵靠部132，且该第一抵靠部131与该第二抵靠部132相互垂直。在本实施例中，限位件13为一矩形板体，第一抵靠部131为该矩形板体中供抵靠于褶皱中线101的第一侧侧立面，第二抵靠部132为该矩形板体中抵靠于压板12的侧部的第二侧侧立面132，第一侧侧立面与所述第二侧侧立面相互垂直。限位板的一侧设有一连接板133，连接板133通过螺栓固定在工作台面21上，对限位板进行定位。限位板中的第一侧立面既抵靠住褶皱中线101，还是刻度线15的延伸，起到标示刻度的作用。

缝纫机的缝针221用于在衣料10上制作出褶皱的针路，该针路与褶皱中线101之间的距离是褶皱宽度的一半，褶皱中线101抵靠于限位板的第一侧立面，所以，缝针221与限位板的第一侧立面之间的垂直距离就是褶皱宽度的一半。

当刻度线15的零点位置设置于压板12中靠近垫板11一侧的侧边时，该刻度线15的零点位置与限位板的第一侧立面之间的间距等于褶皱间距加上一半褶皱宽度的和。

当刻度线15的零点位置设置在离开压板12中靠近垫板11一侧的侧边一段距离处时，该刻度线的零点位置与限位板的第一侧立面之间的间距等于褶皱间距加上一半褶皱宽度的和。

以此来控制褶皱的间距，只要调节好限位板与压板12上的刻度线15的相对位置，固定住压板12突出限位板的长度，就可以制作出符合要求的褶皱间距和褶皱宽度，免去人工划线标记的工序，直接根据褶皱的宽度及间距缝制，节省时间，提高缝制速度。

调节定位结构14用于沿衣料的进料、出料方向推拉压板12，使压板12中设有刻度线15的侧部沿限位板的第二侧立面移动，从而改变限位板的第一侧立面所标示的刻度的数值，调节衣料褶皱的间距大小。

该调节定位结构14主要由导轨141、推杆142及定位夹具构成。导轨141设置在压板12远离垫板11一侧的工作台面21上，并且向衣料10的进料方向延伸而形成，该导轨141可以是套设于推杆142上的套筒。导轨141的底部设有与固定座144，该固定座144通过螺栓固定在工作台面21上，从而通过固定座144将导轨141与工作台面21固定。推杆142滑设于导轨141内，可沿导轨141移动。推杆142的一侧延伸出导轨141的第一端，形成推抵段，该推抵段的端部设有一推抵端140，该推抵端140与压块121连接，通过推杆142在导轨141内的移动，可以推拉压块121和压板12沿衣料10的进料、出料方向平移，并且压板12中设有刻度线15的侧部始终抵靠于限位板的第二侧立面。通过压板12的移动，可以改变刻度线15与限位板的第一侧立面的对应位置，改变标示刻度的度数，改变这种间距。推杆142的另一侧延伸出导轨141的第二端，形成调节段，为上述推抵段提供足够长的调节长度。

定位夹具包括分别套设于推抵段16和调节段17的调节套筒1431及螺合于调节套筒1431的筒壁的第二调节螺栓1432，调节套筒1431抵靠于导轨141的端部，并通过在调节套筒1431的筒壁上拧入第二调节螺栓1432抵顶住推杆142，将推杆142固定在导轨141上，定位住压板12突出限位板的部分的长度，即限定出褶皱的间距。

在利用本实用新型中的衣料褶皱间距控制装置制作衣料褶皱时，主要步骤如下：

首先，设定好褶皱的宽度和间距，根据褶皱的宽度调整好缝针221与限位板的第一侧立面之间的垂直距离，使该垂直距离等于褶皱的宽度的一半；

接着，松开压块121上的第一调节螺栓122和调节定位结构14的第二调节螺栓1432，压板12中设有刻度线15的侧部抵靠住限位板的第二侧立面，推拉推杆142，带动压板12沿限位板的第二侧立面平移，观察刻度线15的零点位置与限位板的第一侧立面之间的垂直距离，在本实施例中，将刻度线15的零点位置设置在压板12靠近垫板11一侧的侧边。

当调节好刻度线15与限位板的相对位置后，拧紧第一调节螺栓122和第二调节螺栓1432分别对压块121和推杆142进行定位，固定住压板12的位置。

然后，将衣料10沿其第一道褶皱的褶皱中线101对折，并将对折后的衣料10进料至垫板11与压板12之间的衣料空间内，使褶皱中线101抵靠住限位板的第一侧立面，并沿限位板的第一侧立面向缝针221方向推进，启动缝针221，缝针221上下移动并进行压缝，定型出第一道褶皱的针路102，如图3所示。

待第一道褶皱的针路102制作完成后，将上层衣料向外拉出，将下层衣料向衣料空间内进料，待制作完成的第一道褶皱的针路102被拉出至与压板的边沿对准时，停止抽拉衣料10，进行第二道褶皱的针路102的制作，如图4所示。以此类推，可以很快的完成所有褶皱的制作，并保证褶皱间距准确无误差。

当需要改变褶皱间距时，只需利用定位调节结构13进行间距调整即可，方便快捷，免去人工划线标记的工序，直接根据褶皱的宽度及间距缝制，节省时间，提高缝制速度。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于衣料褶皱间距控制装置的调节定位结构，其特征在于，所述衣料褶皱间距控制装置包括垫板；压设于所述垫板上的压板，所述压板的侧部设有沿衣料的进料方向标注的刻度线；以及限位件，包括供抵靠于衣料的第一抵靠部及抵靠于所述压板中设有所述刻度线的侧部的第二抵靠部，所述第一抵靠部与所述第二抵靠部垂直；

所述调节定位结构包括：

导轨，设置于所述压板中远离所述垫板的一侧的工作台面上并向所述衣料的进料方向延伸；

推杆，滑设于所述导轨内；以及

用于将所述推杆与所述导轨固定的定位夹具，所述推杆的推抵端与所述压板连接。

2.如权利要求1所述的调节定位结构，其特征在于：所述压板中远离所述垫板的一侧上设有压块，所述压块通过第一调节螺栓与所述工作台面固定，且所述推杆的推抵端与所述压块连接。

3.如权利要求1所述的调节定位结构，其特征在于：所述限位件为矩形板体，所述第一抵靠部为所述矩形板体中供抵靠于所述褶皱中线的第一侧侧立面，所述第二抵靠部为所述矩形板体中抵靠于所述压板的侧部的第二侧侧立面。

4.如权利要求1所述的调节定位结构，其特征在于：所述导轨的底部设有与所述工作台面固定的固定座。

5.如权利要求4所述的调节定位结构，其特征在于：

所述推杆延伸出所述导轨的第一端，形成推抵段，所述推抵端设于所述推抵段的端部；

所述推杆延伸出所述导轨的第二端，形成调节段；

所述定位夹具包括分别套设于所述推抵段和所述调节段的调节套筒及螺合于所述调节套筒的筒壁的第二调节螺栓，所述调节套筒抵靠于所述导轨的端部，所述第二调节螺栓抵顶住所述推杆。

6.如权利要求5所述的调节定位结构，其特征在于：所述导轨为套筒。