CN204779716U - 钢珠淬火收集一体化简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢珠淬火收集一体化简易装置，涉及淬火收集装置领域。为了使得钢珠的收集方式直接迅速且量化式，本实用新型中：淬火槽上包括支架定杆、导架扣槽、挡板座，支架板上包括导架直槽、定杆孔，挡板架上连有挡板底架、挡板出口、挡板侧架、挡板上连架，Z型板上连有上侧挡条、固定块，内斜板上包括固定槽。本实用新型利用可移动式淬火钢珠收集装置，使得钢珠淬火收集可以大量且便捷化；利用多条导轨可以实现多个淬火通道的进行，利用斜板方便了进行收集和输出；利用装置整体的可拆卸性，使整个装置部件的维修更换也更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火收集装置领域，尤其涉及钢珠淬火收集一体化简易装置。
背景技术
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。在一些淬火过程中需要对淬火后的工件进行有效的收集，钢珠的淬火收集也是一样，传统的淬火收集装置对钢珠的收集方式不够直接迅速且量化式。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供钢珠淬火收集一体化简易装置，可以使得钢珠的收集方式直接迅速且量化式。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供钢珠淬火收集一体化简易装置，包括淬火槽、支架板、挡板架、Z型板、导轨架、升降杆、出口板、内斜板：
淬火槽上包括支架定杆、导架扣槽、挡板座，支架板上包括导架直槽、定杆孔，挡板架上连有挡板底架、挡板出口、挡板侧架、挡板上连架，Z型板上连有上侧挡条、固定块，内斜板上包括固定槽；
支架定杆位于淬火槽的底板的上板面，导架扣槽位于淬火槽后侧面板的上端，挡板座位于淬火槽前侧面板的内侧的中下部位；
导架直槽开设在支架的上端板面上，定杆孔位于支架底板的中部位置；
挡板底架垂直连接在挡板架的底端，挡板出口位于挡板底架和挡板架之间，挡板侧架的前侧与挡板架相连且下侧与挡板底架留有槽口，挡板上连架垂直连接在挡板架的上端外侧；
上侧挡条连接在Z型板的上侧板的上端表面的两端，固定块连接在Z型板的下侧板的上端表面的两端；
固定槽位于内斜板的下底面的两端的中部；
支架板通过定杆孔固定在支架定杆的方式与淬火槽相连，内斜板通过固定槽卡在固定块的方式与Z型板相连，Z型板的通过自身的下侧板卡入挡板侧架与挡板底架间的槽口的方式与挡板架相连，导轨架的后端卡在淬火槽后侧面板上的导架扣槽内且前部卡在导架直槽上。
其中，Z型架的中间竖直板的两侧设有螺孔且挡板侧架上与之连接的面板的相应的位置上也开设有结构尺寸相同的螺孔。
其中，挡板出口的尺寸与内斜板的跨度尺寸相同。
其中，挡板上连架的上板面设有螺杆且升降杆的下端板面设有与之位置尺寸相配合的螺孔。
其中，导轨架的尺寸与导架扣槽、导架直槽的尺寸相配合，上侧挡条的跨度大于导轨架的横向跨度。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可移动式淬火钢珠收集装置，使得钢珠淬火收集可以大量且便捷化；利用多条导轨可以实现多个淬火通道的进行，利用斜板方便了进行收集和输出；利用装置整体的可拆卸性，使整个装置部件的维修更换也更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2位本实用新型的挡板架及周围结构示意图；
图3位本实用新型的挡板架及周围部件分离结构示意图；
图4位本实用新型的淬火槽结构示意图；
图5位本实用新型的导轨及支架结构示意图；
其中：1、淬火槽，101、支架定杆，102、导架扣槽，103、挡板座；2、支架板，201、导架直槽，202、定杆孔；3、挡板架，301、挡板底架，302、挡板出口，303、挡板侧架，304、挡板上连架；4、Z型板，401、上侧挡条，402、固定块；5、导轨架；6、升降杆；7、出口板；8、内斜板，801、固定槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为钢珠淬火收集一体化简易装置，包括淬火槽1、支架板2、挡板架3、Z型板4、导轨架5、升降杆6、出口板7、内斜板8：
淬火槽1上包括支架定杆101、导架扣槽102、挡板座103，支架板2上包括导架直槽201、定杆孔202，挡板架3上连有挡板底架301、挡板出口302、挡板侧架303、挡板上连架304，Z型板4上连有上侧挡条401、固定块402，内斜板8上包括固定槽801；
支架定杆101位于淬火槽1的底板的上板面，导架扣槽102位于淬火槽1后侧面板的上端，挡板座103位于淬火槽1前侧面板的内侧的中下部位；
导架直槽201开设在支架2的上端板面上，定杆孔202位于支架2底板的中部位置；
挡板底架301垂直连接在挡板架3的底端，挡板出口302位于挡板底架301和挡板架3之间，挡板侧架303的前侧与挡板架3相连且下侧与挡板底架301留有槽口，挡板上连架304垂直连接在挡板架3的上端外侧；
上侧挡条401连接在Z型板4的上侧板的上端表面的两端，固定块402连接在Z型板4的下侧板的上端表面的两端；
固定槽801位于内斜板8的下底面的两端的中部；
支架板2通过定杆孔202固定在支架定杆101的方式与淬火槽1相连，内斜板8通过固定槽801卡在固定块402的方式与Z型板4相连，Z型板4的通过自身的下侧板卡入挡板侧架303与挡板底架间301的槽口的方式与挡板架3相连，导轨架5的后端卡在淬火槽1后侧面板上的导架扣槽102内且前部卡在导架直槽201上。
其中，Z型架4的中间竖直板的两侧设有螺孔且挡板侧架303上与之连接的面板的相应的位置上也开设有结构尺寸相同的螺孔。
其中，挡板出口302的尺寸与内斜板8的跨度尺寸相同。
其中，挡板上连架304的上板面设有螺杆且升降杆6的下端板面设有与之位置尺寸相配合的螺孔。
其中，导轨架5的尺寸与导架扣槽102、导架直槽201的尺寸相配合，上侧挡条401的跨度大于导轨架5的横向跨度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.钢珠淬火收集一体化简易装置，包括淬火槽（1）、支架板（2）、挡板架（3）、Z型板（4）、导轨架（5）、升降杆（6）、出口板（7）、内斜板（8），其特征在于：
所述淬火槽（1）上包括支架定杆（101）、导架扣槽（102）、挡板座（103），所述支架板（2）上包括导架直槽（201）、定杆孔（202），所述挡板架（3）上连有挡板底架（301）、挡板出口（302）、挡板侧架（303）、挡板上连架（304），所述Z型板（4）上连有上侧挡条（401）、固定块（402），所述内斜板（8）上包括固定槽（801）；
所述支架定杆（101）位于淬火槽（1）的底板的上板面，所述导架扣槽（102）位于淬火槽（1）后侧面板的上端，所述挡板座（103）位于淬火槽（1）前侧面板的内侧的中下部位；
所述导架直槽（201）开设在支架（2）的上端板面上，所述定杆孔（202）位于支架（2）底板的中部位置；
所述挡板底架（301）垂直连接在挡板架（3）的底端，所述挡板出口（302）位于挡板底架（301）和挡板架（3）之间，所述挡板侧架（303）的前侧与挡板架（3）相连且下侧与挡板底架（301）留有槽口，所述挡板上连架（304）垂直连接在挡板架（3）的上端外侧；
所述上侧挡条（401）连接在Z型板（4）的上侧板的上端表面的两端，所述固定块（402）连接在Z型板（4）的下侧板的上端表面的两端；
所述固定槽（801）位于内斜板（8）的下底面的两端的中部；
所述支架板（2）通过定杆孔（202）固定在支架定杆（101）的方式与淬火槽（1）相连，所述内斜板（8）通过固定槽（801）卡在固定块（402）的方式与Z型板（4）相连，所述Z型板（4）的通过自身的下侧板卡入挡板侧架（303）与挡板底架间（301）的槽口的方式与挡板架（3）相连，所述导轨架（5）的后端卡在淬火槽（1）后侧面板上的导架扣槽（102）内且前部卡在导架直槽（201）上。
2.根据权利要求1所述的钢珠淬火收集一体化简易装置，其特征在于，所述Z型架（4）的中间竖直板的两侧设有螺孔且挡板侧架（303）上与之连接的面板的相应的位置上也开设有结构尺寸相同的螺孔。
3.根据权利要求1所述的钢珠淬火收集一体化简易装置，其特征在于，所述挡板出口（302）的尺寸与内斜板（8）的跨度尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的钢珠淬火收集一体化简易装置，其特征在于，所述挡板上连架（304）的上板面设有螺杆且升降杆（6）的下端板面设有与之位置尺寸相配合的螺孔。
5.根据权利要求1所述的钢珠淬火收集一体化简易装置，其特征在于，所述导轨架（5）的尺寸与导架扣槽（102）、导架直槽（201）的尺寸相配合，所述上侧挡条（401）的跨度大于导轨架（5）的横向跨度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082519A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
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2015
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| CN109082519A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
| CN109082519B (zh) * | 2018-09-19 | 2019-12-06 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
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