CN204237827U - 卷筒绳槽表淬专用的联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，包括：滑移轨道、基座和滑动轮，所述滑移轨道采用连接轴穿透上套管和下套管上的通孔进行固定，所述基座的底板上设有第二条形孔，通过第一螺栓穿透所述第二条形孔和直角块，将基座和直角块的一侧板连接，所述滑动轮的轮座与所述直角块的另一侧相连，滚轮安装在所述滑移轨道上表面的圆形凸起导轨上，通过上述方式，本实用新型不仅能够根据卷筒的大小来自由调节基座与卷筒之间的水平距离，还能实现联动装置整体可升降的目的，适用范围大，且成本低廉，操作简单、方便。

Description

卷筒绳槽表淬专用的联动装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，特别涉及一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置。

背景技术

现阶段，对于钢丝绳卷筒表面淬火处理的设备较多，但是传统的淬火设备均采用机床对卷筒进行旋转处理，然后通过外界的淬火枪炬和冷却系统对卷筒表面的绳槽进行淬火处理，但此种技术不能适用于对各种不同大小的卷筒，当卷筒过大时，枪炬无法任意调节自身与卷筒之间前后的距离以及上下的高度，从而无法使枪炬移动至合理的位置，从而无法对绳槽表面进行淬火处理，成本较大，且使用范围小。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，不仅能够根据卷筒的大小来自由调节基座与卷筒之间的水平距离，还能实现联动装置整体可升降的目的，适用范围大，且成本低廉，操作简单、方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，包括：滑移轨道、基座和滑动轮；

所述滑移轨道包括：内部中空的下套管和上套管，所述上套管与所述下套管上均设有多个通孔，通过连接轴穿过各所述通孔，将所述上套管和所述下套管连接，所述上套管的上表面固定安装有圆形凸起导轨；

所述滑动轮包括：滚轮和轮座，所述滚轮为凹槽滚轮，所述凹槽与所述圆形凸起导轨相匹配，所述轮座下表面内凹，所述滚轮通过连接轴活动连接在所述轮座的内凹处，所述轮座的上方固定安装有直角块；

所述基座包括：顶板、底板和中间块，所述中间块固定安装在所述顶板和所述底板的中间，且在所述顶板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第一条形孔，在在所述底板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第二条形孔；

通过第一螺栓穿透位于所述底板上的第二条形孔与固定在所述滑动轮轮座上方的直角块，将基座与滑动轮连接，通过所述滑动轮下方的凹槽滚轮与所述滑移轨道上表面的凸起导轨匹配连接，将滑动轮活动安装在滑移轨道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座的顶板通过第二螺栓穿透所述第一条形孔安装有枪炬滑板，用于固定安装枪炬与导向装置，并且能够沿着第一条形孔水平移动枪炬滑板，从而调节枪炬与卷筒之间的距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺栓的直径和所述第二条形孔的宽度相等，防止基座与滑动轮之间发生横向晃动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺栓的直径和所述第一条形孔的宽度相等，防止基座与枪炬滑板之间发生横向晃动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型卷筒绳槽表淬专用的联动装置，在对卷筒绳槽表面淬火处理时，能够沿着第二条形孔的水平方向任意调节基座与卷筒之间的水平距离，适用范围大，并且还能够实现滑移轨道可升降的目的，相比于人工操作，具有操作简单、方便的特点，节省了操作人员大量的劳动力，相比于大型机床，具有成本低廉的特点，为公司节省了大量经济。

附图说明

图1是本实用新型卷筒绳槽表淬专用的联动装置一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1中所示的基座的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、滑移轨道，2、滑动轮，3、基座，4、第一螺栓，5、第二螺栓，11、上套管，12、下套管，13、通孔，14、凸起导轨，21、滚轮，22、轮座，23、直角块，31、底板，32、顶板，33、中间块，34、第一条形孔，35、第二条形孔，36、枪炬滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，包括：滑移轨道1、基座3和滑动轮2；

所述滑移轨道1包括：内部中空的下套管12和上套管11，所述上套管11与所述下套管12上均设有多个通孔13，通过连接轴穿过各所述通孔13，将所述上套管11和所述下套管12连接，所述上套管11的上表面固定安装有圆形凸起导轨14；

所述滑动轮2包括：滚轮21和轮座22，所述滚轮21为凹槽滚轮，所述凹槽与所述圆形凸起导轨14相匹配，所述轮座22下表面内凹，所述滚轮21通过连接轴活动连接在所述轮座22的内凹处，所述轮座22的上方固定安装有直角块23；

所述基座3包括：顶板32、底板31和中间块33，所述中间块33固定安装在所述顶板32和所述底板31的中间，且在所述顶板32的、位于所述中间块33两侧的区域上开设有第一条形孔34，在在所述底板31的、位于所述中间块33两侧的区域上开设有第二条形孔35；

通过第一螺栓4穿透位于所述底板31上的第二条形孔35与固定在所述滑动轮2轮座22上方的直角块23，将基座3与滑动轮2连接，通过所述滑动轮2下方的凹槽滚轮与所述滑移轨道1上表面的凸起导轨14匹配连接，将滑动轮2活动安装在滑移轨道1上。

所述基座3的顶板通过第二螺栓5穿透所述第一条形孔34安装有枪炬滑板36，用于固定安装枪炬与导向装置，并且能够沿着第一条形孔34水平移动枪炬滑板36，从而调节枪炬与卷筒之间的距离。

其中，所述第一螺栓4的直径和所述第二条形孔35的宽度相等，防止基座3与滑动轮2之间发生横向晃动。

所述第二螺栓5的直径和所述第一条形孔34的宽度相等，防止基座3与枪炬滑板36之间发生横向晃动。

区别于现有技术，本实用新型揭示了一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，其具体工作原理为：首先将凹槽型滚轮21匹配安装在滑移轨道1上表面的圆形凸起导轨14上，并将轮座22的通过直角块23安装在基座3的下方，能够实现基座3沿着凸起导轨14平移，使得枪炬能够沿着凸起导轨14平移，从而对绳槽表面进行淬火加工；然后在上套管11和下套管12上开设有多个通孔13，将上套管11套放于下套管12外表面，通过升降上套管11，将位于上套管11上的通孔13与位于下套管12上的通孔13对齐，再采用连接轴穿透固定，实现了滑移导轨1可升降的目的，即可在淬火处理时，调节枪炬至合适的高度对绳槽进行淬火加工；最后在基座3底板31的、位于中间块32两侧的区域上开设有第二条形孔35，并采用第一螺栓4穿透第二条形孔35和直角块23，将基座3与滑动轮2相连，从而能够沿着第二条形孔35调节基座3与卷筒之间的水平距离，即可在淬火处理时，调节枪炬至合适的水平间距对绳槽进行淬火加工，通过上述方式，本实用新型能够根据卷筒的大小来自由调节基座与卷筒之间的距离，还能实现联动装置整体可升降的目的，从而调节枪炬至合适位置，对绳操进行淬火加工，适用范围大。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，其特征在于，包括：滑移轨道、基座和滑动轮；

所述滑移轨道包括：内部中空的下套管和上套管，所述上套管与所述下套管上均设有多个通孔，通过连接轴穿过各所述通孔，将所述上套管和所述下套管连接，所述上套管的上表面固定安装有圆形凸起导轨；

所述滑动轮包括：滚轮和轮座，所述滚轮为凹槽滚轮，所述凹槽与所述圆形凸起导轨相匹配，所述轮座下表面内凹，所述滚轮通过连接轴活动连接在所述轮座的内凹处，所述轮座的上方固定安装有直角块；

所述基座包括：顶板、底板和中间块，所述中间块固定安装在所述顶板和所述底板的中间，且在所述顶板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第一条形孔，在在所述底板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第二条形孔；

通过第一螺栓穿透位于所述底板上的第二条形孔与固定在所述滑动轮轮座上方的直角块，将基座与滑动轮连接，通过所述滑动轮下方的凹槽滚轮与所述滑移轨道上表面的凸起导轨匹配连接，将滑动轮活动安装在滑移轨道上。

2.根据权利要求-1所述的卷筒绳槽表淬专用的联动装置，其特征在于，所述基座的顶板通过第二螺栓穿透所述第一条形孔安装有枪炬滑板。

3.根据权利要求-1所述的卷筒绳槽表淬专用的联动装置，其特征在于，所述第一螺栓的直径和所述第二条形孔的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的卷筒绳槽表淬专用的联动装置，其特征在于，所述第二螺栓的直径和所述第一条形孔的宽度相等。