CN203156317U - 一种方便调节工作台高度的轴套压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便调节工作台高度的轴套压装机,包括两根平行固定地面有竖直长滑槽的支撑梁,两支撑梁长滑槽相向,长滑槽两侧的滑槽臂边缘沿竖直方向均布多个锯齿形豁口,两支撑梁之间固定带有竖直导滑槽的支架,导滑槽内滑动配合竖直齿条,支架动接垂直并与齿条啮合的齿轮轴,齿条上端固定滑动配合于两支撑梁长滑槽内的工作台,工作台有与滑槽臂平行的两侧面,工作台两端各有贯穿两侧面的键槽,两键槽内各穿过与滑槽臂垂直的滑动螺栓,滑动螺栓两端搭接在两侧锯齿形豁口内并通过螺母锁紧于滑槽臂,两支撑梁上固定正对工作台带有液压杆的液压缸。本实用新型能灵活调整工作台的高度,结构简单,使用方便,减轻了工人负担,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方便调节工作台高度的轴套压装机。
背景技术
工厂里轴套类与轴类等零件等相配合的时候,尤其是过渡配合与过盈配合的情形,零件间具有一定的阻力,时常采用轴套压装机来完成。市场上常见的轴套压装机,一般工作台比较厚重,每次调节工作台高度的时候,需要拆卸很多零件以调整工作高度,这样给生产带来了一定的麻烦。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种方便调节工作台高度的轴套压装机,该轴套压装机通过齿条与齿轮轴以及锯齿形豁口等结构的配合,实现了很灵活的调整工作台的工作高度,使用方便。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案为:
一种方便调节工作台高度的轴套压装机,包括两根相互平行的固定于地面的支撑梁,在所述支撑梁上有竖直的长滑槽,所述两根支撑梁的长滑槽相向,所述长滑槽的两侧为滑槽臂,在所述滑槽臂的边缘沿竖直方向均布有多个锯齿形豁口,在所述两根支撑梁之间固定有支架,在所述支架上有一竖直的导滑槽,在所述导滑槽内滑动配合一竖直的齿条,在所述支架上活动连接一与齿条相垂直的齿轮轴,在所述齿轮轴上有与齿条相啮合的齿,在所述齿轮轴的端部有手柄,在所述齿条的上端固定一工作台,所述工作台位于两根支撑梁之间且滑动配合于两根支撑梁的长滑槽内,在所述工作台上有与长滑槽的滑槽臂相平行的两个侧面,在所述工作台的两端分别有贯穿前述工作台的两个侧面的键槽,在所述两个键槽内各穿过一与长滑槽的滑槽臂相垂直的滑动螺栓,所述滑动螺栓的两端分别搭接在其两侧的滑槽臂上的锯齿形豁口内,所述滑动螺栓与一螺母配合固定于滑槽臂上,在所述两根支撑梁的上方固定有正对工作台台面的液压缸,在所述液压缸的中心有液压杆。这里要阐述键槽的作用,键槽是供工作台升降时方便滑动螺栓移动用,而滑动螺栓穿过该键槽并通过螺母可锁紧于滑槽臂上。
所述锯齿形豁口的开口方向为斜向上的方向。
所述支架包括两根平行的固定于两根支撑梁上的横梁一,所述横梁一与支撑梁互相垂直,在所述两根横梁一之间固定有一导滑板,所述导滑槽位于导滑板上。
在所述两根支撑梁的上方固定有两根平行的且与支撑梁互相垂直的横梁二,所述液压缸固定于两根横梁二上。
在所述齿条的上端固定有托板,所述拖板与工作台固定连接。
所述两根支撑梁的下端分别与一安装地脚固定连接,所述安装地脚固定于地面上。
使用本实用新型进行压装轴套时,把将要被压装的轴套和轴放在工作台上,调整工作台高度的时候,只需轻轻旋松滑动螺栓的螺母,同时旋转手柄,通过齿轮轴、齿条的传动,工作台将慢慢向上移动,与此同时,滑动螺栓将慢慢滑入工作台的键槽里侧,继续旋转手柄,工作台将根据工作需要实现上下距离的调整。当工作台移动到所需位置时,再把两根滑动螺栓轻轻向两侧推入锯齿形豁口中,锁紧螺母后进行压套工作。
本实用新型通过齿条与齿轮轴以及锯齿形豁口等结构的配合,实现了很灵活的调整工作台的工作高度,结构简单,使用方便,减轻了工人的负担,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为导滑板及导滑槽的立体结构示意图;
图3为齿轮轴与手柄配合的立体结构示意图。
图中:支撑梁1、长滑槽1-1、滑槽臂1-2、锯齿形豁口1-3、横梁一2、导滑板3、导滑槽4、齿条5、齿轮轴6、齿6-1、手柄7、托板8、工作台9、侧面9-1、键槽9-2、滑动螺栓10、螺母11、横梁二12、液压缸13、液压杆13-1、安装地脚14。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1~附图3,一种方便调节工作台高度的轴套压装机,包括两根相互平行的固定于地面的支撑梁1,在所述支撑梁1上有竖直的长滑槽1-1,所述两根支撑梁1的长滑槽1-1相向,所述长滑槽1-1的两侧为滑槽臂1-2,在所述滑槽臂1-2的边缘沿竖直方向均布有多个开口方向为斜向上的方向的锯齿形豁口1-3,在所述两根支撑梁1之间固定有支架,所述支架包括两根平行的固定于两根支撑梁1上的横梁一2,所述横梁一2与支撑梁1互相垂直,在所述两根横梁一2之间固定有一导滑板3,在导滑板3上有一竖直的导滑槽4,在所述导滑槽4内滑动配合一竖直的齿条5,在所述支架上活动连接一与齿条5相垂直的齿轮轴6,在所述齿轮轴6上有与齿条5相啮合的齿6-1,在所述齿轮轴6的端部有手柄7,在所述齿条5的上端固定有托板8,在拖板8上固定工作台9,所述工作台9位于两根支撑梁1之间且滑动配合于两根支撑梁1的长滑槽1-1内,在所述工作台9上有与长滑槽1-1的滑槽臂1-2相平行的两个侧面9-1,在所述工作台9的两端分别有贯穿前述工作台9的两个侧面9-1的键槽9-2,在所述两个键槽9-2内各穿过一与长滑槽1-1的滑槽臂1-2相垂直的滑动螺栓10,所述滑动螺栓10的两端分别搭接在其两侧的滑槽臂1-2上的锯齿形豁口1-3内,所述滑动螺栓10与一螺母11配合固定于滑槽臂1-2上,在两根支撑梁1的上方固定有两根平行的且与支撑梁1互相垂直的横梁二12,在两根横梁二12上固定有正对工作台9台面的液压缸13,在液压缸13的中心有液压杆13-1。
两根支撑梁1的下端分别与一安装地脚14固定连接,安装地脚14固定于地面上。
使用本实用新型工作时,首先将轴放在工作台9上,将要压装在轴上的轴套与轴同心的放在轴的上端面,然后调整工作台9的高度,轻轻旋松滑动螺栓10上的螺母11,若工作台9的高度太低,就顺时针旋转手柄7,通过齿轮轴6、齿条5的啮合传动,工作台9将慢慢向上移动,与此同时,滑动螺栓10将被相邻的锯齿形豁口1-3之间的齿推动慢慢滑入工作台9的键槽9-2的里侧,继续旋转手柄7,根据将要被压装的轴与轴套的高度需要,工作台9调整到合适的高度位置,然后再把两根滑动螺栓10轻轻向两侧推入锯齿形豁口1-3中,此时通过旋转手柄7进行微调工作台9的高度,以配合滑动螺栓10能进入锯齿形豁口1-3中,最后锁紧螺母11,启动液压缸13,通过液压杆13-1的向下的对轴套的压力而进行对轴的压装,压装好后,控制液压缸13使得液压杆13-1上移,即可取下压装好轴套的轴。
若工作台9的高度太高,轻轻旋松滑动螺栓10上的螺母11后,先顺时针旋转手柄7,使工作台9稍稍上移一小段距离,当看到滑动螺栓10滑入到工作台9的键槽9-2的里侧时再逆时针旋转手柄7,使工作台9慢慢向下移动,当工作台9调整到合适的高度位置后,再把两根滑动螺栓10轻轻向两侧推入锯齿形豁口1-3中,此时通过旋转手柄7进行微调工作台9的高度,以配合滑动螺栓10能进入锯齿形豁口1-3中,最后锁紧螺母11,启动液压缸13,通过液压杆13-1的向下的对轴套的压力而进行对轴的压装,压装好后,控制液压缸13使得液压杆13-1上移,即可取下压装好轴套的轴。
Claims (6)
1.一种方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:包括两根相互平行的固定于地面的支撑梁,在所述支撑梁上有竖直的长滑槽,所述两根支撑梁的长滑槽相向,所述长滑槽的两侧为滑槽臂,在所述滑槽臂的边缘沿竖直方向均布有多个锯齿形豁口,在所述两根支撑梁之间固定有支架,在所述支架上有一竖直的导滑槽,在所述导滑槽内滑动配合一竖直的齿条,在所述支架上活动连接一与齿条相垂直的齿轮轴,在所述齿轮轴上有与齿条相啮合的齿,在所述齿轮轴的端部有手柄,在所述齿条的上端固定一工作台,所述工作台位于两根支撑梁之间且滑动配合于两根支撑梁的长滑槽内,在所述工作台上有与长滑槽的滑槽臂相平行的两个侧面,在所述工作台的两端分别有贯穿前述工作台的两个侧面的键槽,在所述两个键槽内各穿过一与长滑槽的滑槽臂相垂直的滑动螺栓,所述滑动螺栓的两端分别搭接在其两侧的滑槽臂上的锯齿形豁口内,所述滑动螺栓与一螺母配合固定于滑槽臂上,在所述两根支撑梁的上方固定有正对工作台台面的液压缸,在所述液压缸的中心有液压杆。
2.根据权利要求1所述的方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:所述锯齿形豁口的开口方向为斜向上的方向。
3.根据权利要求1或2所述的方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:所述支架包括两根平行的固定于两根支撑梁上的横梁一,所述横梁一与支撑梁互相垂直,在所述两根横梁一之间固定有一导滑板,所述导滑槽位于导滑板上。
4.根据权利要求3所述的方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:在所述两根支撑梁的上方固定有两根平行的且与支撑梁互相垂直的横梁二,所述液压缸固定于两根横梁二上。
5.根据权利要求4所述的方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:在所述齿条的上端固定有托板,所述拖板与工作台固定连接。
6.根据权利要求5所述的方便调节工作台高度的轴套压装机,其特征在于:所述两根支撑梁的下端分别与一安装地脚固定连接,所述安装地脚固定于地面上。
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|---|---|---|---|---|
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| CN108544214A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-18 | 安徽瑞铁轨道装备有限公司 | 一种侧拉板立式高速列车轮对大齿轮压装机 |
| CN110788618A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 江苏进典控制阀有限公司 | 电动控制阀装配工装 |
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