CN204778829U - 一种硫磺回收装置 - Google Patents
一种硫磺回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204778829U CN204778829U CN201520377815.1U CN201520377815U CN204778829U CN 204778829 U CN204778829 U CN 204778829U CN 201520377815 U CN201520377815 U CN 201520377815U CN 204778829 U CN204778829 U CN 204778829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst charge
- catalyst
- claus reaction
- reaction device
- charge bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及硫磺回收技术领域，公开了一种硫磺回收装置，该装置包括支撑框架(10)、克劳斯反应器(20)和催化剂装料斗(30)，克劳斯反应器(20)装配在支撑框架(10)的内部，且克劳斯反应器(20)上设有催化剂进料口；催化剂装料斗(30)可拆卸的装配在位于克劳斯反应器(20)上方的支撑框架(10)上，且催化剂装料斗(30)的出口端与催化剂进料口配合设置。该装置通过在位于所述克劳斯反应器上方的所述支撑框架上可拆卸的装配催化剂装料斗，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器所在层高度的影响，降低了支撑框架的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫磺回收领域，具体地，涉及一种硫磺回收装置。
背景技术
克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。
将硫化氢转变为硫磺的工业方法，由英国人C.F.克劳斯于1883年实用新型。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题。克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8％，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
在硫磺回收装置中，克劳斯反应器通常放置在框架的中层平台，催化剂由吊车吊至平台上，通过装料斗添加至反应器内。反应器的装料口一般斜向上45°设置，这就要求装料口上方有足够的高度满足供装料斗活动空间，这样就要求反应器所在平台的层高很高，这种结构不但增加了结构的设计的难度，而且大大增加了钢结构的投资，并且在浪费了空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，空间利用率高且成本较低，能够满足工艺要求的硫磺回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种硫磺回收装置，该硫磺回收装置包括支撑框架、克劳斯反应器和催化剂装料斗，所述克劳斯反应器装配在所述支撑框架的内部，且所述克劳斯反应器上设有催化剂进料口；所述催化剂装料斗可拆卸的装配在位于所述克劳斯反应器上方的所述支撑框架上，且所述催化剂装料斗的出口端与所述催化剂进料口配合设置。
优选地，所述支撑框架包括支撑主体和连接在所述支撑主体上面的上方平台；所述克劳斯反应器配置在由所述支撑主体和所述上方平台配合形成的内腔中，所述催化剂装料斗可拆卸的配置在所述上方平台上。
优选地，所述上方平台包括平台主板和盖板，所述平台主板上设有装配所述催化剂装料斗的装配口，所述盖板在所述装配口未装配所述催化剂装料斗时覆盖在所述配置口上方。
优选地，所述盖板一端可枢转的连接在所述平台主板上。
优选地，所述催化剂装料斗包括进口部和出口部，所述进口部、所述装配口、所述出口部的横截面积依次递减，所述进口部固定在所述装配口远离所述克劳斯反应器的一侧，而所述出口部穿过所述装配口朝向所述克劳斯反应器的催化剂进料口方向延伸。
优选地，所述催化剂装料斗还包括横截面积逐渐缩小过渡部，所述过渡部连接在所述进口部和出口部之间。
优选地，所述出口部包括朝向所述催化剂进料口方向延伸的延伸段，以及与所述延伸段靠近所述催化剂进料口一侧的所述出口端。
优选地，所述克劳斯反应器设置有沿其侧壁向上倾斜的催化剂进料管，所述催化剂进料管向外延伸形成所述催化剂进料口。
优选地，所述催化剂装料斗位于所述催化剂进料口的上方，且所述延伸段沿竖直方向向下延伸。
优选地，所述催化剂装料斗出口端的体积小于所述克劳斯反应器中催化剂进料口的容积，且所述催化剂装料斗出口端插入到所述克劳斯反应器中催化剂进料口内部与其配合使用。
本实用新型上述硫磺回收装置，通过在位于所述克劳斯反应器上方的所述支撑框架上可拆卸的装配催化剂装料斗，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器所在层高度的影响，降低了支撑框架的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型硫磺回收装置的结构示意图；以及
图2是根据本实用新型中装配在所述支撑框架的内部的克劳斯反应器的结构示意图。
附图标记说明
10支撑框架11支撑主体
12上方平台121平台主板
122盖板20克劳斯反应器
21催化剂进料管30催化剂装料斗
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中提供了一种硫磺回收装置，如图1所示，该硫磺回收装置包括支撑框架10、克劳斯反应器20和催化剂装料斗30，所述克劳斯反应器20装配在所述支撑框架10的内部，且所述克劳斯反应器20上设有催化剂进料口；所述催化剂装料斗30可拆卸的装配在位于所述克劳斯反应器20上方的所述支撑框架10上，且所述催化剂装料斗30的出口端与所述催化剂进料口配合设置。
本实用新型上述硫磺回收装置，通过在位于所述克劳斯反应器20上方的所述支撑框架10上可拆卸的装配催化剂装料斗30，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器20所在层高度的影响，降低了支撑框架10的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
在一种优选实施例中，上述支撑框架包括支撑主体11和连接在所述支撑主体上面的上方平台12；所述克劳斯反应器20配置在由所述支撑主体10和所述上方平台12配合形成的内腔中，所述催化剂装料斗30可拆卸的配置在所述上方平台12上。这种支撑框架10结构通过设置上方平台，可以增加硫磺回收装置的使用空间，更为合理的提高空间利用率。
优选地，上述上方平台12包括平台主板121和盖板122，所述平台主板121上设有装配所述催化剂装料斗30的装配口，所述盖板在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时覆盖在所述配置口上方。在这种结构中，通过在上方平台12中开一个装配口，一方面便于催化剂装料斗30的定位，简化装配步骤；另一方面在在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时，可以通过盖板122覆盖所述装配口，以提高所述上方平台的利用空间，以及承载能力。
优选地，如图2所示，装配在所述支撑框架10的内部的克劳斯反应器20具有多个与其内部催化剂分布器相连通的催化剂进料口，优选为2-3个。此时，上方平台12上设置有与多个所述催化剂进料口一一对应的多个装配口，优选为2-3个。
在上述结构中盖板122可以通过任意方式覆盖在所述装配口中，只要其覆盖住装配口即可。在本实用新型中，优选所述盖板122一端可枢转的连接在所述平台主板121上。这种连接方式不但便于盖板122的开启与关闭，而且还有利于盖板122的保存。
在一种优选实施例中，上述催化剂装料斗30包括进口部和出口部，所述进口部、所述装配口、所述出口部的横截面积依次递减，所述催化剂装料斗30与所述装配口配合装配时，所述进口部固定在所述装配口远离所述克劳斯反应器20的一侧，而所述出口部穿过所述装配口朝向所述克劳斯反应器20的催化剂进料口方向延伸。这种结构不需要额外的配置连接部件，仅通过催化剂装料斗30的横街面积的变化即可实现与装配口的配套安装，不但降低了设备成本，而且简化了装配方法。
所述催化剂装料斗30优选还包括横截面积逐渐缩小过渡部，所述过渡部连接在所述进口部和出口部之间。在这种结构中过渡部的设置有利于促进催化剂的流动，避免原料堆积。
在上述催化剂装料斗30中，优选出口部包括朝向所述催化剂进料口方向延伸的延伸段，以及与所述延伸段靠近所述催化剂进料口一侧的所述出口端。优选所述克劳斯反应器设置有沿其侧壁向上倾斜的催化剂进料管21，所述催化剂进料管21向外延伸形成所述催化剂进料口，其中优选所述催化剂进料管21沿30°～60°向上倾斜，更为优选所述催化剂进料管21沿45°向上倾斜。优选所述催化剂装料斗30位于所述催化剂进料口的上方，且所述延伸段沿竖直方向向下延伸。
在上述催化剂装料斗30中，优选所述催化剂装料斗出口端的体积小于所述克劳斯反应器中催化剂进料口的容积，且所述催化剂装料斗出口端插入到所述克劳斯反应器中催化剂进料口内部与其配合使用。
本实用新型上述硫磺回收装置，通过在位于所述克劳斯反应器20上方的所述支撑框架10上可拆卸的装配催化剂装料斗30，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器20所在层高度的影响，降低了支撑框架10的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
特别是通过在上述上方平台12的平台主板121上设置所述催化剂装料斗30的装配口，并设置在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时覆盖在所述配置口上方的盖板122，一方面便于催化剂装料斗30的定位，简化装配步骤；另一方面在在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时，可以通过盖板122覆盖所述装配口，以提高所述上方平台的利用空间，以及承载能力。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收装置包括支撑框架(10)、克劳斯反应器(20)和催化剂装料斗(30)，所述克劳斯反应器(20)装配在所述支撑框架(10)的内部，且所述克劳斯反应器(20)上设有催化剂进料口；所述催化剂装料斗(30)可拆卸的装配在位于所述克劳斯反应器(20)上方的所述支撑框架(10)上，且所述催化剂装料斗(30)的出口端与所述催化剂进料口配合设置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述支撑框架(10)包括支撑主体(11)和连接在所述支撑主体(11)上面的上方平台(12)；
所述克劳斯反应器(20)配置在由所述支撑主体(11)和所述上方平台(12)配合形成的内腔中，所述催化剂装料斗(30)可拆卸的配置在所述上方平台(12)上。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述上方平台(12)包括平台主板(121)和盖板(122)，所述平台主板(121)上设有装配所述催化剂装料斗(30)的装配口，所述盖板(122)在所述装配口未装配所述催化剂装料斗(30)时覆盖在所述配置口上方。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述盖板(122)一端可枢转的连接在所述平台主板(121)上。
5.根据权利要求3所述的装置，其中，所述催化剂装料斗(30)包括进口部和出口部，所述进口部、所述装配口、所述出口部的横截面积依次递减，所述进口部固定在所述装配口远离所述克劳斯反应器(20)的一侧，而所述出口部穿过所述装配口朝向所述克劳斯反应器(20)的催化剂进料口方向延伸。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述催化剂装料斗(30)还包括横截面积逐渐缩小过渡部，所述过渡部连接在所述进口部和出口部之间。
7.根据权利要求5所述的装置，其中，所述出口部包括朝向所述催化剂进料口方向延伸的延伸段，以及与所述延伸段靠近所述催化剂进料口一侧的所述出口端。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述克劳斯反应器(20)设置有沿其侧壁向上倾斜的催化剂进料管(21)，所述催化剂进料管(21)向外延伸形成所述催化剂进料口。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述催化剂装料斗(30)位于所述催化剂进料口的上方，且所述延伸段沿竖直方向向下延伸。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述催化剂装料斗(30)出口端的体积小于所述克劳斯反应器(20)中催化剂进料口的容积，且所述催化剂装料斗(30)出口端插入到所述克劳斯反应器(20)中催化剂进料口内部与其配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520377815.1U CN204778829U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种硫磺回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520377815.1U CN204778829U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种硫磺回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204778829U true CN204778829U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54518921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520377815.1U Active CN204778829U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种硫磺回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204778829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516524A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 二氧化硫连续化制取硫磺的错流移动装置和方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201520377815.1U patent/CN204778829U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516524A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 二氧化硫连续化制取硫磺的错流移动装置和方法 |
| CN108516524B (zh) * | 2018-02-28 | 2020-06-02 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 二氧化硫连续化制取硫磺的错流移动装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103146866B (zh) | 利用ch4非催化转化生产海绵铁的直接还原工艺 | |
| CN102851426A (zh) | 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺 | |
| CN204778829U (zh) | 一种硫磺回收装置 | |
| CN202546742U (zh) | 一种基于两级双床反应器的固体燃料化学链燃烧系统 | |
| CN103007747A (zh) | 一种多级催化吸附反应器 | |
| CN2848324Y (zh) | 一种三相分离器装置 | |
| CN203030188U (zh) | 一种多级催化吸附反应器 | |
| CN202606130U (zh) | 一种内部换热式变温型高co气体反应装置 | |
| CN101717074A (zh) | 双选择性高效硫磺回收装置 | |
| CN203033763U (zh) | 一种轴径向两床层耐硫变换反应器 | |
| CN203396253U (zh) | 收集窑炉硫酸铵和硫酸氢铵的装置 | |
| CN201971803U (zh) | 沼气净化装置 | |
| CN204454734U (zh) | 一种气柜脱硫一体化自循环式厌氧反应器 | |
| CN201251345Y (zh) | 空气深冷制氮富氧尾气回收装置 | |
| CN110265995A (zh) | 一种多能互补的气电耦合供能系统 | |
| CN202124487U (zh) | 设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置 | |
| CN203635069U (zh) | 新型除雾脱硫器 | |
| CN203976742U (zh) | 一种沼气净化处理制压缩天然气成撬装置 | |
| CN210522244U (zh) | 撬装式脱硫罐 | |
| CN204138625U (zh) | 一种海上平台天然气脱硫撬装设备 | |
| CN201819000U (zh) | 固定式储气柜 | |
| CN202254820U (zh) | 一种艾奇逊炉炉墙板 | |
| CN202829981U (zh) | 一种沼气除水干燥装置 | |
| CN201930711U (zh) | 高含硫烟气的湿法并联处理装置 | |
| CN201434394Y (zh) | 一种反应釜用的尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CNOOC OIL & PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Co-patentee after: COOEC-ENPAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 100010 Hai Yuan building, 25 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Beijing. Co-patentee before: CNOOC OIL & PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Co-patentee before: COOEC-ENPAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180511 Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CNOOC OIL & PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Co-patentee after: CNOOC PETROCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee before: CNOOC OIL & PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Co-patentee before: COOEC-ENPAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |