CN204777426U - 轴类零件自动摆向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件自动摆向装置，包括送料轨道(2)、送料机构(1)、分离片(3)、第一出料轨道(4)、第二出料轨道(5)、位于第一出料轨道(4)与第二出料轨道(5)下方的输送机构(6)，以及位于输送机构(6)出料端的第一储料槽(7)与第二储料槽(8)；第一出料轨道(4)与第二出料轨道(5)分别位于分离片(3)的下方两侧。实施本实用新型的有益效果是：所述轴类零件自动摆向装置采用送料机构、送料轨道、分离片、第一出料轨道、第二出料轨道、输送机构、第一储料槽以及第二储料槽等结构，其自动化程度高，能够提高摆放轴类零件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种轴类零件自动摆向装置。
背景技术
如图1所示为常见的轴类零件100，该轴类零件100的一端具有扁位，也即轴类零件100的一端具有缺口101。该轴类零件100在生产或检验过程中，需要将轴类零件100整齐堆叠并且使得具有缺口101的一端均朝向同一方向。现有技术中，通常采用人工的方式将轴类零件100具有缺口101的一端调整成同一方向，然而此种方式的成本较高、效率低，难以满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成本低且生产效率高的轴类零件自动摆向装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种轴类零件自动摆向装置，包括水平设置的送料轨道、用于将轴类零件并排输送至所述送料轨道的送料机构、安装在所述送料轨道远离所述送料机构的一端的中心位置处的分离片、第一出料轨道、第二出料轨道、位于所述第一出料轨道与所述第二出料轨道下方的输送机构，以及位于所述输送机构出料端的第一储料槽与第二储料槽；所述第一出料轨道与所述第二出料轨道分别位于所述分离片的下方两侧。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述输送机构包括第一带轮、第二带轮，以及传动连接在所述第一带轮与所述第二带轮之间的输送带；所述第一出料轨道与所述第二出料轨道位于所述输送带上方的一端；所述第一储料槽与所述第二储料槽位于所述输送带上方的另一端。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述轴类零件自动摆向装置还包括位于所述输送带上方的挡盒；所述挡盒开设有贯穿顶部和底部设置的第一通孔与第二通孔；所述第一出料轨道的底端置于所述第一通孔内，所述第二出料轨道的底端置于所述第二通孔内。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述第一出料轨道与所述第二出料轨道均倾斜设置。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述第一出料轨道与所述第二出料轨道相互平行设置。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述送料机构包括可在竖直平面转动的分度齿盘、局部包覆于所述分度齿盘外圆周的护罩，以及安装在所述分度齿盘上方的进料漏斗；所述分度齿盘的外圆周上开设有若干个用于放置所述轴类零件的齿槽；所述齿槽的轴向长度与所述轴类零件的长度相同；所述送料轨道水平安装在所述护罩的底部末端；所述进料漏斗的出口与所述齿槽的位置相对。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述进料漏斗呈倒三角形。
在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述送料机构还包括用于控制所述分度齿盘转速的控制柜。
实施本实用新型的轴类零件自动摆向装置，具有以下有益效果：所述轴类零件自动摆向装置采用送料机构、送料轨道、分离片、第一出料轨道与第二出料轨道、输送机构、第一储料槽以及第二储料槽等结构，工作时，送料机构能够将轴类零件有序地并排输送至送料轨道，并使得轴类零件输送至分离片处，当轴类零件远离缺口的一端位于分离片靠近第一出料轨道的一侧时，轴类零件在重力的作用下落入第一出料轨道中；当轴类零件远离缺口的一端位于分离片靠近第二出料轨道的一侧时，轴类零件在重力的作用下落入第二出料轨道中；此时，落入第一出料轨道和第二出料轨道中的轴类零件的朝向均保持一致，采用上述摆向的方式，其自动化程度高，能够提高生产效率，再者所述轴类零件自动摆向装置结构简单，且成本较低。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中常见的轴类零件的立体结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例提供的轴类零件自动摆向装置的结构示意图；
图3是是图2所示的轴类零件自动摆向装置中的第一出料轨道、第二出料轨道、输送机构、第一储料槽以及第二储料槽的结构图；
图4是图2所示的轴类零件自动摆向装置中的送料机构、送料轨道、分离片、第一出料轨道以及第二出料轨道的结构图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图2、图3以及图4所示，本实用新型的较佳实施例提供一种轴类零件自动摆向装置，其包括送料机构1、送料轨道2、分离片3、第一出料轨道4、第二出料轨道5、输送机构6、第一储料槽7、第二储料槽8以及挡盒9。
具体地，如图2、图4并参阅图1所示，该送料机构1用于将轴类零件100有序并排地输送至送料轨道2。送料机构1包括分度齿盘11、齿槽111、护罩12、进料漏斗13以及控制柜14。其中，该分度齿盘11可在竖直平面转动，本实施例中，所述轴类零件自动摆向装置还包括底座(未标号)，分度齿盘11可转动地安装在该底座上。分度齿盘11的外圆周上开设有若干个用于放置轴类零件100的齿槽111，齿槽111的轴向长度与轴类零件100的长度相同。该护罩12用于防止轴类零件100在分度齿盘11的转动过程中脱落，护罩12局部包覆于分度齿盘11外圆周，该护罩12大致为半圆环结构，其一端位于分度齿盘11的顶部，其另一端位于分度齿盘11的底部。该进料漏斗13安装在分度齿盘11上方，该进料漏斗13的出口与齿槽111的位置相对。本实施例中，进料漏斗13呈倒三角形。该控制柜14用于控制分度齿盘11转速，其采用现有技术中常见的控制装置，在此不再赘述。
如图4并参阅图2、图1所示，该送料轨道2为水平轨道，其安装在护罩12的底部末端。该分离片3大致为片状结构，其安装在送料轨道2远离护罩12的一端的中心位置。该第一出料轨道4与第二出料轨道5分别位于分离片3的下方两侧。本实施例中，第一出料轨道4与第二出料轨道5均倾斜设置，且第一出料轨道4与第二出料轨道5相互平行设置。当轴类零件100滚动至分离片3处时，若轴类零件100远离缺口101的一端位于分离片3靠近第一出料轨道4的一侧时，由于轴类零件100的重心偏离缺口101的一端，此时，轴类零件100在重力的作用下落入第一出料轨道4中；若轴类零件100远离缺口101的一端位于分离片3靠近第二出料轨道5的一侧时，由于轴类零件100的重心偏离缺口101的一端，此时，轴类零件100在重力的作用下落入第二出料轨道5中。无论输送至送料轨道2中的轴类零件100的朝向哪端，落入第一出料轨道4和第二出料轨道5中的轴类零件100的朝向均能够保持一致。
如图3并参阅图2所示，该输送机构6用于将落入第一出料轨道4、第二出料轨道5中的轴类零件100分别对应输送至第一储料槽7与第二储料槽8中。输送机构6位于第一出料轨道4与第二出料轨道5下方，其包括第一带轮61、第二带轮62，以及传动连接在第一带轮61与第二带轮62之间的输送带63。第一出料轨道4与第二出料轨道5位于输送带63的上方一端。该第一储料槽7与第二储料槽8位于输送机构6的出料端，本实施例中，第一储料槽7与第二储料槽8位于输送带63的上方另一端。
如图3并参阅图2所示，该挡盒9位于输送带63的上方，其用于防止轴类零件100从第一出料轨道4或第二出料轨道5落入输送带63时产生跳动，以使得轴类零件100平稳地落入输送带63上。本实施例中，该挡盒9大致为长方体结构，其开设有贯穿顶部和底部设置的第一通孔91与第二通孔92，第一出料轨道4的底端置于第一通孔91内，第二出料轨道5的底端置于第二通孔92内。
使用如上实施例所述的轴类零件自动摆向装置，由于所述轴类零件自动摆向装置采用送料机构1、送料轨道2、分离片3、第一出料轨道4、第二出料轨道5以及输送机构6等结构，其自动化程度高，能够提高摆放轴类零件的生产效率，再者所述轴类零件自动摆向装置结构简单，且成本较低。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种轴类零件自动摆向装置，其特征在于：包括水平设置的送料轨道(2)、用于将轴类零件(100)并排输送至所述送料轨道(2)的送料机构(1)、安装在所述送料轨道(2)远离所述送料机构(1)的一端的中心位置处的分离片(3)、第一出料轨道(4)、第二出料轨道(5)、位于所述第一出料轨道(4)与所述第二出料轨道(5)下方的输送机构(6)，以及位于所述输送机构(6)出料端的第一储料槽(7)与第二储料槽(8)；所述第一出料轨道(4)与所述第二出料轨道(5)分别位于所述分离片(3)的下方两侧。
2.根据权利要求1所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括第一带轮(61)、第二带轮(62)，以及传动连接在所述第一带轮(61)与所述第二带轮(62)之间的输送带(63)；所述第一出料轨道(4)与所述第二出料轨道(5)位于所述输送带(63)上方的一端；所述第一储料槽(7)与所述第二储料槽(8)位于所述输送带(63)上方的另一端。
3.根据权利要求2所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述轴类零件自动摆向装置还包括位于所述输送带(63)上方的挡盒(9)；所述挡盒(9)开设有贯穿顶部和底部设置的第一通孔(91)与第二通孔(92)；所述第一出料轨道(4)的底端置于所述第一通孔(91)内，所述第二出料轨道(5)的底端置于所述第二通孔(92)内。
4.根据权利要求1所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述第一出料轨道(4)与所述第二出料轨道(5)均倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述第一出料轨道(4)与所述第二出料轨道(5)相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括可在竖直平面转动的分度齿盘(11)、局部包覆于所述分度齿盘(11)外圆周的护罩(12)，以及安装在所述分度齿盘(11)上方的进料漏斗(13)；所述分度齿盘(11)的外圆周上开设有若干个用于放置所述轴类零件(100)的齿槽(111)；所述齿槽(111)的轴向长度与所述轴类零件(100)的长度相同；所述送料轨道(2)水平安装在所述护罩(12)的底部末端；所述进料漏斗(13)的出口与所述齿槽(111)的位置相对。
7.根据权利要求6所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述进料漏斗(13)呈倒三角形。
8.根据权利要求6所述的轴类零件自动摆向装置，其特征在于：所述送料机构(1)还包括用于控制所述分度齿盘(11)转速的控制柜(14)。
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| CN201520385715.3U CN204777426U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 轴类零件自动摆向装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112917217A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-08 | 唐朝保 | 一种具有导料道的数控机床 |
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2015
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