CN204776786U - 一种喷雾装置及气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾装置。该喷雾装置包括用于固定连接气雾罐体的圆筒盖、用于与气雾罐体的阀杆连通的直角连通管、固定在直角连通管上方用于按压直角连通管和阀杆的按压端以及长条管型的喷嘴。喷嘴可旋转。喷嘴内设有相互错开的第一通道和第二通道，喷雾装置具备第一喷雾状态和第二喷雾状态；喷雾装置处于第一喷雾状态时，直角连通管与喷嘴的第一通道连通；喷雾装置处于第二喷雾状态时，直角连通管与喷嘴的第二通道连通。本实用新型的喷雾装置较长的通道可以针对物体内部进行喷射，较短的通道适合普通喷雾使用，方便用户根据实际情况进行切换使用，提高了喷雾装置的使用方便性。

Description

一种喷雾装置及气雾罐

技术领域

本实用新型涉及喷雾器，尤其涉及一种喷雾装置及气雾罐。

背景技术

一般的气雾罐顶上有喷雾头，通常的喷雾头有两种：直接安装在气雾罐阀杆上的以及集成安装在顶盖上的。前一种结构在使用时需要拆开顶盖，在针对物体内部进行喷射时，需要使用长条形细管，使用并不方便。第二种结构则不需要拆开顶盖，但同样地，由于喷嘴内缩，气雾喷出之后已经散开，不利于针对物体内部进行喷射。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种喷雾装置及气雾罐，既能够保留原有的喷雾功能，也能够切换成针对物体内部进行喷射的状态，以提高喷雾装置的使用方便性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷雾装置，其固定在气雾罐体上并用于控制气雾的喷射，喷雾装置包括用于固定连接气雾罐体的圆筒盖、用于与气雾罐体的阀杆连通的直角连通管、固定在直角连通管上方用于按压直角连通管和阀杆的按压端以及长条管型的喷嘴；

圆筒盖上设有用于容纳按压端的槽位，槽位的前方固定有用于固定喷嘴的支架，喷嘴与支架铰链连接；直角连通管固定连接并贯穿支架；喷嘴内设有分别用于供气雾通过的第一通道和第二通道，第一通道的轴线与喷嘴轴线重合，第二通道与第一通道相互错开并且第二通道轴线所处平面与第一通道的轴线所处平面相交；

喷雾装置具备第一喷雾状态和第二喷雾状态；喷雾装置处于第一喷雾状态时，直角连通管与喷嘴的第一通道连通；喷雾装置处于第二喷雾状态时，直角连通管与喷嘴的第二通道连通。

进一步地，圆筒盖、支架、直角连通管以及按压端为一体成型。

进一步地，按压端的侧壁与圆筒盖槽位的内壁之间设有可一次性破坏的防盗用结构。

进一步地，防盗用结构为塑料筋。

进一步地，喷嘴包括相互固定的直筒部和球形部，球形部的两侧设有销柱，支架上设有对应销柱的销孔，喷嘴与支架铰链连接时，销柱插入销孔中。

进一步地，第一通道贯穿直筒部和球形部，第二通道与第一通道垂直，第二通道设于球形部内。

进一步地，支架内设有用于防止直角连通管到第一通道或第二通道之间产生气雾泄漏的密封圈，密封圈由球形部表面和直角连通管出口所处的支架内壁面进行夹紧。

进一步地，喷雾装置还包括可插入第一通道内的延长管。

进一步地，第二通道有两条。

本实用新型还公开了一种气雾罐，包括气雾罐体和以上陈述的喷雾装置，喷雾装置可拆卸地固定在气雾罐体的顶部。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型加装了一个可以旋转的喷嘴，喷嘴内设置两个相互不连通的通道，较长的通道可以针对物体内部进行喷射，较短的通道适合普通喷雾使用，这样就可以方便用户根据实际情况进行切换使用，既保留了原有的喷雾功能，也能够切换成针对物体内部进行喷射的状态，提高了喷雾装置的使用方便性。

附图说明

图1为喷雾装置的剖视图(喷嘴水平放置)；

图2为喷雾装置的剖视图(喷嘴垂直放置)；

图3为喷嘴放大图；

图4为喷雾装置的俯视图(喷嘴垂直放置)。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图4所示。

本实施例的喷雾装置100可以固定在气雾罐体上并用于控制气雾的喷射。

如图1和图2所示，喷雾装置100包括用于固定连接气雾罐体的圆筒盖10、用于与气雾罐体的阀杆连通的直角连通管30、固定在直角连通管30上方用于按压直角连通管30和阀杆的按压端20以及长条管型的喷嘴60。圆筒盖10上设有用于容纳按压端20的槽位11，槽位11的前方固定有用于固定喷嘴60的支架40。喷嘴60与支架40铰链连接。直角连通管30固定连接并贯穿支架40。本实施例中，圆筒盖10、支架40、直角连通管30以及按压端20为一体成型。

如图1至3所示，喷嘴60包括相互固定的直筒部61和球形部62。球形部62的两侧设有销柱(未示出)，支架40上设有对应销柱的销孔(未示出)。喷嘴60与支架40铰链连接时，销柱插入销孔中。喷嘴60与支架40之间的装配应为紧配合，这样可以保证喷嘴60旋到某个角度能够靠摩擦力固定而不会因为重力而往下旋转，方便使用。另外，支架40的顶部为限位板41，用于限制喷嘴60的最大向上旋角。

如图1至3所示，喷嘴60内设有分别用于供气雾通过的第一通道63和第二通道64。第一通道63的轴线与喷嘴60轴线重合，第二通道64与第一通道63相互错开并且第二通道64轴线所处平面与第一通道63的轴线所处平面相交。具体地，第一通道63贯穿直筒部61和球形部62，第二通道64与第一通道63垂直，第二通道64有两条且第二通道64平行设于球形部62内。

如图1和图2所示，支架40内设有用于防止直角连通管30到第一通道63或第二通道64之间产生气雾泄漏的密封圈50。密封圈50由球形部62表面和直角连通管30出口所处的支架40内壁面进行夹紧。密封圈50在图1和图2中显示的横截面为方形，在实际应用中，可以采用效果更佳的圆形截面。

喷雾装置100具备第一喷雾状态和第二喷雾状态。如图1所示，喷雾装置100处于第一喷雾状态时，喷嘴60处于水平位置，直角连通管30与喷嘴60的第一通道63连通。此时，喷雾装置100可以用于针对物体内部的喷射。如图2所示，喷雾装置100处于第二喷雾状态时，喷嘴60旋转至垂直位置，直角连通管30与喷嘴60的第二通道64连通。此时，喷雾装置100为普通喷雾状态，可用于对物体表面进行大范围的喷射。

按压端20的侧壁与圆筒盖10槽位11的内壁之间设有可一次性破坏的防盗用结构。如图4所示，防盗用结构为塑料筋12。在出厂状态时，塑料筋12连接按压端20侧壁以及圆筒盖10槽位11内壁，并且塑料筋12完好无损，而对按压端20进行第一次按压时，塑料筋12会受到拉力而破坏并无法复原，由此可以鉴别出喷雾装置100甚至气雾罐是否被使用过，达到防盗用的目的。

此外，如图1、图2和图4所示，按压端20的上表面设有凹槽21，用于指示最佳按压位置。

在其他实施例中，喷雾装置还包括可插入第一通道内的延长管。延长管可以让喷雾装置进一步深入到物体的内部喷射，也可以达到更精准的喷射。

本实施例的气雾罐(未示出)包括气雾罐体(未示出)和以上陈述的喷雾装置100，喷雾装置100可拆卸地固定在气雾罐体的顶部。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种喷雾装置，其固定在气雾罐体上并用于控制气雾的喷射，其特征在于，所述喷雾装置包括用于固定连接气雾罐体的圆筒盖、用于与气雾罐体的阀杆连通的直角连通管、固定在直角连通管上方用于按压直角连通管和阀杆的按压端以及长条管型的喷嘴；

所述圆筒盖上设有用于容纳按压端的槽位，所述槽位的前方固定有用于固定喷嘴的支架，所述喷嘴与支架铰链连接；所述直角连通管固定连接并贯穿支架；所述喷嘴内设有分别用于供气雾通过的第一通道和第二通道，所述第一通道的轴线与喷嘴轴线重合，所述第二通道与第一通道相互错开并且第二通道轴线所处平面与第一通道的轴线所处平面相交；

所述喷雾装置具备第一喷雾状态和第二喷雾状态；所述喷雾装置处于第一喷雾状态时，所述直角连通管与喷嘴的第一通道连通；所述喷雾装置处于第二喷雾状态时，所述直角连通管与喷嘴的第二通道连通。

2.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述圆筒盖、支架、直角连通管以及按压端为一体成型。

3.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述按压端的侧壁与圆筒盖槽位的内壁之间设有可一次性破坏的防盗用结构。

4.如权利要求3所述的喷雾装置，其特征在于，所述防盗用结构为塑料筋。

5.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷嘴包括相互固定的直筒部和球形部，所述球形部的两侧设有销柱，所述支架上设有对应所述销柱的销孔，所述喷嘴与支架铰链连接时，所述销柱插入销孔中。

6.如权利要求5所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一通道贯穿直筒部和球形部，所述第二通道与第一通道垂直，所述第二通道设于球形部内。

7.如权利要求5或6所述的喷雾装置，其特征在于，所述支架内设有用于防止直角连通管到第一通道或第二通道之间产生气雾泄漏的密封圈，所述密封圈由球形部表面和直角连通管出口所处的支架内壁面进行夹紧。

8.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，还包括可插入第一通道内的延长管。

9.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述第二通道有两条。

10.一种气雾罐，包括气雾罐体，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的喷雾装置，所述喷雾装置可拆卸地固定在气雾罐体的顶部。