CN204776136U - 一种输液生产线上的加热封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医药包装技术领域，具体涉及一种输液生产线上的加热封口装置。一种输液生产线上的加热封口装置，包括下加热板、上加热板、安装冷却板、绝缘板、铜接头、电缆接线鼻子、加热电缆和加热变压器，其中，下加热板和上加热板分别通过绝缘板固定安装在安装冷却板上，下加热板和上加热板还分别连接铜接头，在铜接头上设置有电缆接线鼻子，加热电缆的一端通过电缆接线鼻子和铜接头电连接，加热电缆的另外一端和加热变压器电连接。与现有技术相比较，由于本实用新型提供的加热电缆与加热板的连接方式中间通过铜接头，且铜接头中间位置能够通水冷却，所以在使用过程中大大降低了加热电缆的发热现象，延长了加热电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于医药包装技术领域，具体涉及一种输液生产线上的加热封口装置。
背景技术
大输液是我国药品中五大类重要制剂之一，是临床上应用较广泛的产品。由于玻璃瓶灌装的大输液具有种种缺陷，塑料包装的大输液具有诸多优点，因此塑料包装的输液替代玻璃瓶灌装成为一种趋势。
一般的塑料包装的输液容器指输液软袋与塑料输液瓶，目前国内静脉输液制剂开始主要以塑瓶输液和软袋输液为主和发展方向，但塑料包装的输液在生产过程中，塑料包装的输液容器灌装过后的密封是一个必须的程序，而密封实现的方式是通过对塑料包装的输液容器接口和密封盖同时进行加热后，通过封口装置将密封盖焊接在塑料包装的输液容器接口上，因此，加热和封口装置是塑料包装的输液容器生产线上的重要组成部分，其作用是将塑料包装的输液容器灌装过后将口盖与输液软袋的接口密封连接到一起。
现有的加热装置采用加热电缆和加热板直接连接方式，由于加热板加热原理是电阻加热，这种连接方式长时间使用会导致加热电缆温度过高，容易氧化和松软，影响使用寿命，也具有一定的安全隐患。
因此，一种输液生产线上加热封口中加热电缆与加热板的连接方式，使加热电缆散热更好、抗氧化更久、使用寿命更长，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输液生产线上的加热封口装置。该装置使加热电缆散热更好、抗氧化更久、使用寿命更长，且结构简单，操作方便。
一种输液生产线上的加热封口装置，包括下加热板、上加热板、安装冷却板、绝缘板、铜接头、电缆接线鼻子、加热电缆和加热变压器，其中，所述下加热板和所述上加热板分别通过所述绝缘板固定安装在所述安装冷却板上，且所述下加热板位于所述上加热板的下方，所述下加热板和所述上加热板还分别连接所述铜接头，在所述铜接头上设置有电缆接线鼻子，所述加热电缆的一端通过所述电缆接线鼻子和所述铜接头电连接，所述加热电缆的另外一端和所述加热变压器电连接。
进一步的，在所述铜接头上设置有贯穿所述铜接头的通孔。
进一步的，所述通孔两端分别连接有耐温气管。
进一步的，每个所述耐温气管都设置有气管接头，所述通孔的两端分别和所述气管接头管螺纹连接，所述耐温气管通过所述气管接头和所述通孔连通。
优选的，在所述通孔的内壁上设置有螺旋状的导流槽。
优选的，在所述通孔的内壁上设置有螺旋状的阻流凸起。
优选的，在所述通孔的中段还设置有半球形的缓冲槽。
配套耐高温的通水气管要求整个冷却水管回路足够长，通过长回路的冷却水管，降低水的电导率，从而降低水导电的安全隐患。
由于加热板的温度需要相对恒定，因此可以通过对通孔内的冷却介质的流通环境进行调整，以调节冷却介质的工作状态，从而提供一个稳定的加热环境。同时，又能保证降低加热电缆的发热现象，延长加热电缆的使用寿命
与现有技术相比较，由于本发明提供的加热电缆与加热板的连接方式中间通过铜接头，且铜接头中间位置能够通水冷却，所以在使用过程中大大降低了加热电缆的发热现象，延长了加热电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所提供的输液生产线上的加热封口装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型所提供的输液生产线上的加热封口装置的俯视结构示意图。
附图1、2中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下加热板，2、上加热板，3、安装冷却板，4、绝缘板，5、铜接头，6、气管接头，7、耐温气管，8、电缆接线鼻子，9、加热电缆，10、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，一种输液生产线上的加热封口装置，包括下加热板1、上加热板2、安装冷却板3、绝缘板4、铜接头5、电缆接线鼻子8、加热电缆9和加热变压器，其中，下加热板1和上加热板2分别通过绝缘板4固定安装在安装冷却板3上，且下加热板1位于上加热板2的下方，下加热板1和上加热板2还分别连接铜接头5，在铜接头5上设置有电缆接线鼻子8，加热电缆9的一端通过电缆接线鼻子8和铜接头5电连接，加热电缆9的另外一端和加热变压器电连接。
进一步的，如图1和图2所示，在铜接头5上设置有贯穿铜接头5的通孔10。通孔10两端分别连接有耐温气管7。耐温气管7设置有气管接头6，通孔10的两端分别和气管接头6管螺纹连接，耐温气管7通过气管接头6和通孔10连通。
其中，在通孔10的内壁上可设置螺旋状的导流槽、螺旋状的阻流凸起或者半球形的缓冲槽。各结构可以单独设置，更可以联合设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：包括下加热板(1)、上加热板(2)、安装冷却板(3)、绝缘板(4)、铜接头(5)、电缆接线鼻子(8)、加热电缆(9)和加热变压器，其中，所述下加热板(1)和所述上加热板(2)分别通过所述绝缘板(4)固定安装在所述安装冷却板(3)上，且所述下加热板(1)位于所述上加热板(2)的下方，所述下加热板(1)和所述上加热板(2)还分别连接所述铜接头(5)，在所述铜接头(5)上设置有电缆接线鼻子(8)，所述加热电缆(9)的一端通过所述电缆接线鼻子(8)与所述铜接头(5)电连接，所述加热电缆(9)的另外一端和所述加热变压器电连接。
2.根据权利要求1所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：在所述铜接头(5)上设置有贯穿所述铜接头(5)的通孔(10)。
3.根据权利要求2所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：所述通孔(10)两端分别连接有耐温气管(7)。
4.根据权利要求3所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：每个所述耐温气管(7)都设置有气管接头(6)，所述通孔(10)的两端分别和所述气管接头(6)管螺纹连接，所述耐温气管(7)通过所述气管接头(6)和所述通孔(10)连通。
5.根据权利要求4所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：在所述通孔(10)的内壁上设置有螺旋状的导流槽。
6.根据权利要求4所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：在所述通孔(10)的内壁上设置有螺旋状的阻流凸起。
7.根据权利要求4所述的输液生产线上的加热封口装置，其特征在于：在所述通孔(10)的中段还设置有半球形的缓冲槽。
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520350859.5U patent/CN204776136U/zh not_active Expired - Fee Related
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