CN204773945U - 一种用于钢片与薄胶贴合用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢片与薄胶贴合用的装置，包括一底座，所述底座的上端设置一顶板，所述底座与顶板之间设置两支撑板，所述底座的上端设有两个气缸，位于气缸的上端均设置一顶杆，位于两气缸的上端设置一固定板，所述固定板的上端设置一工作台，工作台两侧位于滑槽内各设置一滑块，所述工作台面上设置两固定装置，位于工作台的上端设置两条横向滑槽，该横向滑槽内设置一固定板，固定板的下端面设置有一个以上的吸气孔，位于固定板的上端设置一机箱，所述顶板的下端设置一气泡挤出机构。本实用新型结构简单，主要用于自动贴合钢片与薄胶，使得在贴合后利用气泡挤出机构将气泡挤出，工作效率高，产品质量更好。

Description

一种用于钢片与薄胶贴合用的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢片与薄胶贴合用的装置。

背景技术

金属与胶是两种不同的材料，它们的化学结构和机械性能有着很大的差别，借助于金属与胶的粘接可以使两种材料结合成人们所需要的有着不同构型和特性的复合件，这种技术促成了材料领域的革命，如汽车、电子、机械制作等领域应用广泛。电子产品越做越薄，其中经常使用到胶与金属件结合的小零件，如导电胶、泡棉、粘结胶与金属复合等，其厚度也越来越薄，采用手工作业贴合时会产生气泡，从而影响产品总厚度以及产品性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、在贴合后利用气泡挤出机构将气泡挤出，工作效率高，产品质量更好的用于钢片与薄胶贴合用的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于钢片与薄胶贴合用的装置，包括一底座，所述底座的上端设置一顶板，所述底座与顶板之间设置两支撑板，所述底座的上端设有两个气缸，位于气缸的上端均设置一顶杆，位于两气缸的上端设置一固定板，顶杆穿过固定板至固定板的上端，所述固定板的上端设置一工作台，所述工作台的两侧支撑板上纵向设置一滑槽，工作台两侧位于滑槽内各设置一滑块，工作台通过两端的滑块活动设置于滑槽内，所述工作台面上设置两固定装置，钢片通过固定装置固定，位于工作台的上端设置两条横向滑槽，该横向滑槽内设置一固定板，固定板的下端面设置有一个以上的吸气孔，位于固定板的上端设置一机箱，机箱内安装有吸气泵，吸气泵与吸气孔相通，薄胶通过吸气泵吸附于固定板的下端面，所述顶板的下端设置一气泡挤出机构。

作为优选的技术方案，所述气泡挤出机构包括安装于顶板上端的电机，电机轴穿过顶板至顶板下端，所述电机轴的下端设置两弹性片，弹性片的内侧面均贴附一层泡棉，两泡棉之间设置一锁紧套。

作为优选的技术方案，所述锁紧套的中间开设一通槽，通槽内安装一夹板，夹板的内侧面均设置有一组以上的弹簧。

作为优选的技术方案，所述固定板的两侧各设置一滑块，固定板通过两侧的滑块横向设置于横向滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于自动贴合钢片与薄胶，使得在贴合后利用气泡挤出机构将气泡挤出，工作效率高，产品质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的本实用新型的整体结构示意图；

图2为锁紧套的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的一种用于钢片与薄胶贴合用的装置，包括一底座14，所述底座14的上端设置一顶板1，所述底座14与顶板1之间设置两支撑板19，所述底座14的上端设有两个气缸15，位于气缸15的上端均设置一顶杆11，位于两气缸15的上端设置一固定板10，顶杆11穿过固定板10至固定板10的上端，所述固定板10的上端设置一工作台9，所述工作台9的两侧支撑板上纵向设置一滑槽，工作台两侧位于滑槽内各设置一滑块，工作台9通过两端的滑块活动设置于滑槽内，所述工作台面上设置两固定装置5，钢片13通过固定装置固定，位于工作台9的上端设置两条横向滑槽，该横向滑槽内设置一固定板8，固定板8的下端面设置有一个以上的吸气孔，位于固定板的上端设置一机箱7，机箱7内安装有吸气泵，吸气泵与吸气孔相通，薄胶12通过吸气泵吸附于固定板的下端面，所述顶板1的下端设置一气泡挤出机构。

气泡挤出机构包括安装于顶板上端的电机2，电机轴3穿过顶板1至顶板1下端，所述电机轴3的下端设置两弹性片4，弹性片4的内侧面均贴附一层泡棉，两泡棉之间设置一锁紧套6。

如图2所示，锁紧套6的中间开设一通槽16，通槽内安装一夹板17，夹板17的内侧面均设置有一组以上的弹簧18。

其中，固定板8的两侧各设置一滑块，固定板通过两侧的滑块横向设置于横向滑槽内。

使用时，将钢片通过固定装置固定，此时拉出固定板，将固定板拉至钢片的正上端，此时打开吸气泵，将薄胶吸附于固定板的下端，此时关闭吸气泵，将薄胶落入到钢片上，再拉出固定板，此时由于顶板上端设置一两弹性片，利用气缸将整个工作台上顶，此时两片弹性片慢慢撑开，撑开的同时电机转动，使得弹性片选择，泡棉与下端的薄胶贴合，通过选择实现气泡的挤出，随着工作台的上升，两弹性片由中间向外推挤，实现气泡的挤出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于自动贴合钢片与薄胶，使得在贴合后利用气泡挤出机构将气泡挤出，工作效率高，产品质量更好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于钢片与薄胶贴合用的装置，其特征在于：包括一底座，所述底座的上端设置一顶板，所述底座与顶板之间设置两支撑板，所述底座的上端设有两个气缸，位于气缸的上端均设置一顶杆，位于两气缸的上端设置一固定板，顶杆穿过固定板至固定板的上端，所述固定板的上端设置一工作台，所述工作台的两侧支撑板上纵向设置一滑槽，工作台两侧位于滑槽内各设置一滑块，工作台通过两端的滑块活动设置于滑槽内，所述工作台面上设置两固定装置，钢片通过固定装置固定，位于工作台的上端设置两条横向滑槽，该横向滑槽内设置一固定板，固定板的下端面设置有一个以上的吸气孔，位于固定板的上端设置一机箱，机箱内安装有吸气泵，吸气泵与吸气孔相通，薄胶通过吸气泵吸附于固定板的下端面，所述顶板的下端设置一气泡挤出机构。

2.根据权利要求1所述的用于钢片与薄胶贴合用的装置，其特征在于：所述气泡挤出机构包括安装于顶板上端的电机，电机轴穿过顶板至顶板下端，所述电机轴的下端设置两弹性片，弹性片的内侧面均贴附一层泡棉，两泡棉之间设置一锁紧套。

3.根据权利要求2所述的用于钢片与薄胶贴合用的装置，其特征在于：所述锁紧套的中间开设一通槽，通槽内安装一夹板，夹板的内侧面均设置有一组以上的弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于钢片与薄胶贴合用的装置，其特征在于：所述固定板的两侧各设置一滑块，固定板通过两侧的滑块横向设置于横向滑槽内。