CN204773133U - 一种废弃塑料的热熔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废弃塑料的热熔装置,包括有筒体,筒体的两端分别设有进、出料口,出料口的外侧固定安装有挤出装置,筒体的外壁上分别安装有前、后组电加热圈,前、后组电加热圈将筒体的内部分为前、后加热熔化区域,筒体的外壁上在前、后组电加热圈之间设有出气口。本实用新型结构合理,通过前、后组电加热圈将筒体的内部分为前、后加热熔化区域,并在这二者之间设置出气口,一方面可以排出热量,起到了缓冲作用;另一方面可作为观察孔使用,以便实时掌握熔化进度,为是否开启后组电加热圈进行进一步加热熔化提供参考,从而保证了从筒体出料端挤出的塑料条的硬度能够达到预期目标。

Description

一种废弃塑料的热熔装置
技术领域
本实用新型涉及汽车行业的废弃塑料回收再生造粒技术领域,具体是一种废弃塑料的热熔装置。
背景技术
废弃塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地,若防渗措施不当,极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤,对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废弃塑料直接焚烧又可能产生二恶英污染大气,焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集,仍需填埋或进一步的无害处理。因此,废弃塑料分选后进行回收再利用则更具优势,可将不同塑料收集分类造粒后用作再生塑料使用,也可通过热解等技术将塑料还原为单体重新参与聚合,从而实现资源的循环利用。废弃塑料回收再生既环保,同时废弃塑料回收再生又可以进行二次利用,节约资源。
在进行再生造粒之前,需要将废弃塑料撕裂成片状或条状,然后将废弃塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其他金属杂物清洗干净,并进行加热熔化,再经冷却后成为若干根塑料条。现有技术中,加热熔化所使用的装置包括有筒体,筒体的外部安装有多个电加热圈,由于内部温度无法掌控,塑料皮在筒体内的熔化进度无法得到确认,导致从筒体出料端挤出的塑料条的硬度不符合要求,从而给后续的造粒作业造成困难,甚至无法进行造粒。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废弃塑料的热熔装置,来保证从筒体出料端挤出的塑料条的硬度能够达到预期目标。
本实用新型的技术方案如下:
一种废弃塑料的热熔装置,包括有筒体,所述筒体的两端分别设有进、出料口,所述出料口的外侧固定安装有挤出装置,其特征在于:所述筒体的外壁上分别安装有前、后组电加热圈,所述的前、后组电加热圈将筒体的内部分为前、后加热熔化区域,所述筒体的外壁上在前、后组电加热圈之间设有出气口。
所述废弃塑料的热熔装置,其特征在于:所述的前组电加热圈包括有三个电加热圈,所述的后组电加热圈包括有二个电加热圈。
所述废弃塑料的热熔装置,其特征在于:所述的出气口为矩形孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构合理,通过前、后组电加热圈将筒体的内部分为前、后加热熔化区域,并在这二者之间设置出气口,一方面可以排出热量,起到了缓冲作用;另一方面可作为观察孔使用,以便实时掌握熔化进度,为是否开启后组电加热圈进行进一步加热熔化提供参考,从而保证了从筒体出料端挤出的塑料条的硬度能够达到预期目标。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种废弃塑料的热熔装置,包括有筒体1,筒体1的两端分别设有进、出料口2、3,出料口3的外侧固定安装有挤出装置4,筒体1的外壁上分别安装有前、后组电加热圈5、6,前、后组电加热圈5、6将筒体1的内部分为前、后加热熔化区域,筒体1的外壁上在前、后组电加热圈5、6之间设有出气口7。
本实用新型中,前组电加热圈5包括有三个电加热圈,后组电加热圈6包括有二个电加热圈;出气口7为矩形孔。

Claims (3)

1.一种废弃塑料的热熔装置,包括有筒体,所述筒体的两端分别设有进、出料口,所述出料口的外侧固定安装有挤出装置,其特征在于:所述筒体的外壁上分别安装有前、后组电加热圈,所述的前、后组电加热圈将筒体的内部分为前、后加热熔化区域,所述筒体的外壁上在前、后组电加热圈之间设有出气口。
2.根据权利要求1所述废弃塑料的热熔装置,其特征在于:所述的前组电加热圈包括有三个电加热圈,所述的后组电加热圈包括有二个电加热圈。
3.根据权利要求1所述废弃塑料的热熔装置,其特征在于:所述的出气口为矩形孔。
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