CN204771664U - 深孔机床工件中心架 - Google Patents

Abstract

深孔机床工件中心架，主要由三个滚轮组成，上端一个，下端两个，3个滚轮分别安装在3个导杆上，3个导杆之间成120°夹角，每个导杆的内腔均安装有丝杆螺母副，丝杆旋转带动导杆移动，通过导杆的移动来调节中心架夹持直径的大小，下端两个导杆的丝杆上分别设置一个齿轮，两个齿轮分别与操作杆上相应的齿轮啮合，操作杆水平布置，转动操作杆时，下端两个导杆同时沿轴线伸缩。本实用新型通过旋转操作杆，带动其两端相啮合的齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，丝杆的旋转经丝杆螺母副转化为导杆的轴向移动，下端两导杆联动，这样在不改变工件中心架工作原理的同时，操作人员只需在操作者侧便可操作中心架，无需去机床另一侧，减少了操作时间，提高了工作效率。

Description

深孔机床工件中心架

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体涉及一种深孔机床工件中心架。

背景技术

工件中心架属于深孔机床重要组成部分，主要用于工件的支撑作用。传统形式的工件中心架采用三个或四个装有滚动轴承的滚轮作支撑工件用，常规工件较小时，均采用三个滚轮支撑，上端一件，下端两件，上端主要起压紧工件，防止工件跳动，下端两件滚轮用于调节托举工件外径大小，滚轮都安装在导杆上，每个导杆内腔内装有螺母，螺母与丝杆配合，通过旋转丝杆来达到调节滚轮上升与下降，滚轮的调节属于单动调节，操作时，须两名操作人员分布机床左右进行调节，操作比较繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种深孔机床工件中心架，以解决现有技术存在的操作繁琐、费时费力的问题。

本实用新型主要由三个滚轮组成，上端一个，下端两个，3个滚轮分别安装在3个导杆上，3个导杆之间成120°夹角，每个导杆的内腔均安装有丝杆螺母副，丝杆旋转带动导杆移动，通过导杆的移动来调节中心架夹持直径的大小，解决其技术问题所采用的技术方案是下端两个导杆的丝杆上分别设置一个齿轮，两个齿轮分别与操作杆上相应的齿轮啮合，操作杆水平布置，转动操作杆时，下端两个导杆同时沿轴线伸缩。

上述丝杆与操作杆上两对啮合齿轮为斜齿轮，其轴线空间交错成15°夹角。

上述丝杆上齿轮两端均安装有圆螺母，通过调整圆螺母，齿轮位置不动，可调整丝杆的相对位置。

通过调整丝杆的位置，保证下端两个导杆伸缩一致，使下端导杆上的两个滚轮之间形成的外切圆与机床轴线同心

本实用新型通过在下端两个丝杆上增加齿轮，两个齿轮分别与操作杆上相应的齿轮啮合，这样操作杆就可以控制下端两个滚轮的升降，使原有的下端两个滚轮由单动调整改为联动调整，在不改变工件中心架工作原理的同时，操作人员只需在操作者侧就可操作中心架，无需去机床另一侧，减少了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作杆的结构示意图；

图3是图1中C-C截面的示意图。

图中1丝杆、2螺母、3导杆、4滚轮、5丝杆、6齿轮、7齿轮、8齿轮、9操作杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种深孔机床工件中心架，主要由三个滚轮4组成，上端一个，下端两个，每个滚轮都安装在一个导杆3上，每个导杆3内腔内安装有螺母2，螺母2与丝杆1配合，在与下端两个滚轮4连接的丝杆1上分别设置齿轮6和齿轮7，下端两个丝杆1分别连接两端装有齿轮8的操作杆9，操作杆9两端的齿轮8分别与齿轮6和齿轮7啮合连接。齿轮6和齿轮7均为斜齿轮，斜齿轮两端均安装有用于微调的圆螺母。

本实用新型通过在下端丝杆上增加齿轮，并与操作杆两端的齿轮啮合连接，因此操作杆可控制下端两个滚轮的升降，使原有的下端两个滚轮单动调整改为联动调整，这样在不改变工件中心架工作原理的同时，操作人员只需在操作者侧便可操作中心架，无需去机床另一侧，减少了操作时间，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种深孔机床工件中心架，主要由三个滚轮组成，上端一个，下端两个，3个滚轮分别安装在3个导杆上，3个导杆之间成120°夹角，每个导杆的内腔均安装有丝杆螺母副，丝杆旋转带动导杆移动，通过导杆的移动来调节中心架夹持直径的大小，其特征是下端两个导杆的丝杆上分别设置一个齿轮，两个齿轮分别与操作杆上相应的齿轮啮合，操作杆水平布置，转动操作杆时，下端两个导杆同时沿轴线伸缩。

2.根据权利要求1所述的深孔机床工件中心架，其特征是丝杆与操作杆上两对啮合齿轮为斜齿轮，其轴线空间交错成15°夹角。

3.根据权利要求1所述的深孔机床工件中心架，其特征是丝杆上齿轮两端均安装有圆螺母，通过调整圆螺母，齿轮位置不动，可调整丝杆的相对位置。

4.根据权利要求1所述的深孔机床工件中心架，其特征是下端导杆上的两个滚轮之间形成的外切圆与机床轴线同心。