CN204771571U - 用于钢结构的小型钢材加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢结构的小型钢材加工系统，其由首至尾依次包括切割床、群钻打孔机、自动焊接机、抛丸清理机和喷涂机。本实用新型的优点在于，加工设备之间增设辊式输送机，降低人工搬运钢材的劳动强度，降低生产安全事故的发生的几率；采用群钻打孔，提高了打孔效率，提高了打孔精确度，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢材加工系统，具体涉及一种用于钢结构的小型钢材加工系统。
背景技术：
用于钢结构建造的钢材需要进行一些加工处理，常规的加工系统一般需要人工将钢材搬运至打孔工位进行打孔，一方面人工搬运钢材劳动强度较大，易造成安全事故的发生，另一方面钢材打孔一般采用人工打孔或单钻机打孔，打孔效率低，并降低了生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种可以降低劳动强度、提高打孔效率的用于钢结构的小型钢材加工系统。
本实用新型由如下技术方案实施：用于钢结构的小型钢材加工系统，其由首至尾依次包括切割床(济南金兴锯床有限公司，G4240/50)、群钻打孔机(重庆丰正机械有限公司，JTDZ35)、自动焊接机(无锡艾伯赛精密机械有限公司,NL-001)、抛丸清理机(青岛黄河机械有限公司，QH6920)和喷涂机(烟台安邦科技有限公司，45:1)；所述切割床的出料口与所述群钻打孔机的进料口之间通过辊式输送机连接，所述群钻打孔机的出料口与所述自动焊接机的进料口之间通过所述辊式输送机连接，所述自动焊接机的出料口与所述抛丸清理机的进料口之间通过所述辊式输送机连接，所述抛丸清理机的出料口与所述喷涂机的进料口之间通过所述辊式输送机连接。
本实用新型的优点：1、加工设备之间增设辊式输送机，降低人工搬运钢材的劳动强度，降低生产安全事故的发生的几率；2、采用群钻打孔，提高了打孔效率，提高了打孔精确度，进一步提高了生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体示意图。
切割床1，群钻打孔机2，自动焊接机3，抛丸清理机4，喷涂机5，辊式输送机6。
具体实施方式：
如图1所示，用于钢结构的小型钢材加工系统，用于钢结构的小型钢材加工系统，其由首至尾依次包括切割床1(济南金兴锯床有限公司，G4240/50)、群钻打孔机2(重庆丰正机械有限公司，JTDZ35)、自动焊接机3(无锡艾伯赛精密机械有限公司,NL-001)、抛丸清理机4(青岛黄河机械有限公司，QH6920)和喷涂机5(烟台安邦科技有限公司，45:1)；切割床1的出料口与群钻打孔机2的进料口之间通过辊式输送机6连接，群钻打孔机2的出料口与自动焊接机3的进料口之间通过辊式输送机6连接，自动焊接机3的出料口与抛丸清理机4的进料口之间通过辊式输送机6连接，抛丸清理机4的出料口与喷涂机5的进料口之间通过辊式输送机6连接。
工作过程：钢材由天车吊运至切割床1上，按生产要求进行切割，切割完成后，钢材由切割床1的出料口输出，通过辊式输送机6输送至群钻打孔机2的进料口；钢材输送至群钻打孔机2后，由工人调整钢材位置、角度等参数，使钢材满足打孔摆放要求，之后使用群钻打孔机2进行打孔，采用群钻打孔，可以提高打孔效率，提高打孔精确度；打孔完成后，钢材由群钻打孔机2的出料口输出，通过辊式输送机6输送至自动焊接机3的进料口；自动焊接机3对钢材进行自动焊接，焊接完成后，钢材由自动焊接机3的出料口输出，通过辊式输送机6输送至抛丸清理机4的进料口；钢材输送至抛丸清理机4后，由工人对钢材调整和挂装，使钢材满足抛丸要求，之后使用抛丸清理机4对钢材进行抛丸处理，以除去钢材表面的锈迹，并利用吹扫设备对抛丸处理后的钢材进行吹扫，以除去钢材表面的浮渣，避免因钢材表面覆有浮渣而影响后续加工，抛丸完成后，钢材由抛丸清理机4的出料口输出，通过辊式输送机6输送至喷涂机5的进料口；钢材输送至喷涂机5后，由工人调整钢材位置，并进行喷涂，可根据实际需要，对喷涂料及喷涂次数进行调整，喷涂完成后晾干喷涂料，最后将钢材入库保存。
Claims (1)
1.用于钢结构的小型钢材加工系统，其特征在于，其由首至尾依次包括切割床、群钻打孔机、自动焊接机、抛丸清理机和喷涂机；所述切割床的出料口与所述群钻打孔机的进料口之间通过辊式输送机连接，所述群钻打孔机的出料口与所述自动焊接机的进料口之间通过所述辊式输送机连接，所述自动焊接机的出料口与所述抛丸清理机的进料口之间通过所述辊式输送机连接，所述抛丸清理机的出料口与所述喷涂机的进料口之间通过所述辊式输送机连接。
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| CN107803667A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-16 | 北京宝都钢结构工程有限公司 | 一种钢板对接生产线及其控制方法 |
| CN110842573A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-28 | 济南建桥机械有限公司 | 一种铰轴的生产装置 |
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