CN204771043U - 预热装置及自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本发实用新型涉及一种浸锡炉焊式自动焊锡机用预热装置，其包括底座、预热器、热风发生器及温度传感器，预热器及热风发生器与底座固定连接，预热器上设有用于对将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热的预热槽；热风发生器的出风口与预热槽的进风口相连通；温度传感器的检测端位于预热槽内。设有该预热装置的自动焊锡机在焊锡焊接过程中能够有效地降低炸锡的出现概率。此外，本实用新型还提供一种以该预热装置构建的自动焊锡机。

Description

预热装置及自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及一种浸锡炉焊式自动焊锡机用预热装置，及以该预热装置构建的自动焊锡机。

背景技术

浸锡炉焊式自动焊锡机作为一种自动化制造设备，在汽车电子、数码、电子、电声、LCD、线路板等生产行业得到普遍应用，主要用于对连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、细小的CABLE、喇叭和马达等器件进行高速高质量的焊锡焊接。

在焊锡焊接过程中，当电子元器件的引脚扎入锡液液面时，常会发生炸锡现象，炸锡产生的锡珠容易附着在线包上而造成线包短路，降低焊锡焊接的良品率；随着电子元器件向小型化、集成化、多功能化方向的发展，电子元器件引脚间的间距越来越小，炸锡使焊锡焊接的良品率也越来越低。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种浸锡炉焊式自动焊锡机用的预热装置，以降低在焊锡焊接过程中出现炸锡现象的概率；

本实用新型的另一目的是提供一种以上述预热装置构建的自动焊锡机。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种浸锡炉焊式自动焊锡机用预热装置，其包括底座、预热器、热风发生器及温度传感器，预热器及热风发生器与底座固定连接，预热器上设有用于对将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热的预热槽；热风发生器的出风口与预热槽的进风口相连通；温度传感器的检测端位于预热槽内。

由以上方案可见，对安装有该预热装置的自动焊锡机，可对将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热，从而降低电子元器件的引脚与锡液液面间的温度差，可有效地降低在焊锡焊接过程中出现炸锡的概率。此外，由于采用热风发生器作为热源，通过热气流对电子元器件的引脚进行加热，不会对电子元器件产生破坏，加热速度快，且能够对引脚进行全面及均匀的加热，通过设于预热槽内的温度传感器对热风的温度进行检测，更有利于对预热程度的检测与控制。

一个具体的方案为预热槽的两侧壁上各设有一沿预热槽的长度方向布置的热风出口，热风出口构成进风口。使得热风沿预热槽的长度方向布置，更有利于对多个引脚进行均匀地加热。

更具体的方案为沿气流的行进方向，在位于热风发生器的出风口与热风出口之间的气道中，邻近热风出口的部分气道沿逐渐向下倾斜的方向布置。热风进入预热槽内，由于斜向预热槽底部吹，两个热风出口喷出的热风将在预热槽内进行一次混合，使得热风温度更加的均匀。

一个优选的方案为还包括散风器与混风器；散风器包括第一散风管与第二散风管；第一散风管的侧壁上设有两个以上的第一散风孔，第一散风管的出风口包括第一散风孔；第二散风管的侧壁上设有两个以上的第二散风孔，第二散风管的出风口包括第二散风孔；混风器包括第一混风腔与第二混风腔；热风发生器包括第一热风发生器及第二热风发生器；第一热风发生器的出风口与第一散风管的进风口相连通，第一散风孔位于第一混风腔内，第一混风腔的出风口与预热槽的一个侧壁上的热风出口相连通；第二热风发生器的出风口与第二散风管的进风口相连通，第二散风孔位于第二混风腔内，第二混风腔的出风口与预热槽的另一个侧壁上的热风出口相连通。热风发生器产生的热风在散风管的出风口分散及降压，并在混风腔内混合使温度分布更加均匀。

一个更优选的方案为沿气流的行进方向，第一混风腔与第二混风腔的一对相对的侧壁间的间距逐渐减小，另一对相对的侧壁间的间距逐渐增大；两侧壁间的间距逐渐减小的一对侧壁的表面均与预热槽的长度方向相平行。使热风混合更加均匀且能够与设于预热槽上的热风出口对接。

另一更优选的方案为第一散风孔为长度方向沿第一散风管的轴向布置的长孔，第一散风孔沿第一散风管的周向均匀布置；第二散风孔为长度方向沿第二散风管的轴向布置的长孔，第二散风孔沿第二散风管的周向均匀布置。便于热风在混风腔内的混合均匀。

另一个具体的方案为还包括散风器与混风器；散风器包括散风管，散风管的侧壁上设有两个以上的散风孔，散风管的出风口包括散风孔；混风器包括混风腔；热风发生器的出风口与散风管的进风口相连通，散风孔位于混风腔内，混风腔的出风口与预热槽的进风口相连通。

另一个优选的方案为上述预热装置还包括保温器，该保温器为一下端敞口的壳体结构，该壳体结构的上端形成有与预热槽相配合的出风口；预热器位于壳体结构的内腔内。

再一个优选的方案为热风发生器为电热丝式工业热风发生器。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种自动焊锡机，其包括温控器、风源、机架及安装在该机架上的锡炉与预热装置；预热装置包括底座、预热器、热风发生器及温度传感器，预热器及热风发生器与底座固定连接，底座与机架固定连接，预热装置位于锡炉近旁；热风发生器为电热丝式工业热风发生器；预热器上设有预热槽；热风发生器的出风口与预热槽的进风口相连通；温度传感器的检测端位于预热槽内；风源的出风口与热风发生器的风源接口相连通；温度传感器向温控器输出检测信号，温控器向热风发生器与风源输出控制信号。

附图说明

图1为本实用新型自动焊锡机实施例的立体图；

图2为本实用新型预热装置实施例的立体图；

图3为本实用新型预热装置实施例的结构分解图；

图4是图3中A局部放大图；

图5为本实用新型预热装置实施例中气流路径示意图；

图6为本实用新型自动焊锡机实施例中数字温控器的立体图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型主要是在现有自动焊锡机的基础上增设预热装置，用于在焊锡焊接前对电子元器件的引脚进行预热，以降低在焊锡过程中出现炸锡现象的概率，自动焊锡机的其他部分根据现有产品进行设计。

具体实施方式

预热装置及自动焊锡机实施例

参见图1，自动焊锡机1为一浸锡炉焊式焊锡机，其机架11上设有锡炉2、预热装置3及数字温控器4。机架11上设有护罩12，锡炉2与预热装置3位于护罩12的内腔内；数字温控器4位于护罩11的下方。

参见图2及图3，预热装置3由底座31及安装在底座31上的第一热风发生器32、第二热风发生器33、散风器34、混风器35、预热器36、保温器37及温度传感器38组成。

参见图3，底座31由水平底板311、支撑板312及支撑板313组成，支撑板312与支撑板313沿垂向布置地固定在水平底板311的两端，支撑板312上形成有与第一热风发生器32相配合的支撑卡槽3121，支撑板313上形成有与第二热风发生器33相配合的支撑卡槽3131。

第一热风发生器32的风源接口321及第二热风发生器33的风源接口331通过导管与风源的出风口相连通，第一热风发生器32及第二热风发生器33均为不锈钢电热丝式工业热风发生器。由于不锈钢电热丝式工业热风发生器内设有K型热电偶，采用镍铬丝作为为发热元件，内部风洞设计使空气从螺旋的电热丝内/外侧均匀通过，且可采用间歇式工作模式，使其具有发热快、热交换效率高、风压损失少、防干烧、干净卫生、持久耐用及功率比电热管式热风发生器小等优点；此外，由于以不锈钢为本体,耐压高达5kgf/cm2；其最高使用温度为800℃，连续性使用为700℃。

散风器34由接口座341及设于接口座341上的第一散风管342与第二散风管343构成，接口座341的两侧面上对应地设有用于与第一热风发生器32的出风口322相配合的进风口及用于与第二热风发生器33的出风口332相配合的进风口3412；第一散风管342的侧壁上设有多个沿其周向均布的散风孔3421，散风孔3421为腰圆孔结构且其长轴沿第一散风管342的轴向布置，第二散风管343的侧壁上也设有多个散风孔3431。

混风器35设有第一混风腔351及第二混风腔352，自下而上，第一混风腔351及第二混风腔352的两侧壁板间的间距逐渐缩小，第一混风腔351的下端口套于第一散风管342外，第二混风腔352的下端口套于第二散风管343外。

参见图3及图4，预热器36的上端形成有预热槽361，预热槽361的两侧壁上设有热风出口3611，热风出口3611的长度方向沿预热槽361的长度方向布置；预热槽361的横截面为上窄下宽结构，且热风出口3611的端面的法向朝斜向下的方向布置。温度传感器38的检测端位于预热槽361内，其下端381为检测信号输出端。

参见图3，保温器37为一下端敞口的壳体结构，其敞口端与底座31固定连接，散风器34、混风器35及预热器36设于保温器37的保温腔内，壳体结构的上端形成有与预热槽361的开口相匹配的出风口371。

预热装置3通过底座31固定在机架1上。

参见图5，保温器37内用石棉构建一层保温层372，保温层372构成保温腔的侧壁层，以提高保温腔的保温性能；如图虚线箭头所示，沿气流的行进方向，在位于散风器的出风口与热风出口3611之间的气道中，邻近热风出口3611的部分气道沿逐渐向下倾斜的方向布置。

参见图6，数字温控器4为一款智能数字温度控制器。

在工作过程中，数字温控器4根据自动焊锡机1的开始工作信号，控制第一热风发生器32及第二热风发生器33开始对其内部空气进行加热，同时启动风源分别向两个热风发生输送风。如图5所示，风源输送的一部分气流经第一热风发生器32的加热并从第一散风管342上的散风孔3421的分散及减小风压，进入混风器35的第一混风腔351内，在第一混风腔351内混合而使热风整体温度更均匀，混合均匀后的热风从右侧的热风出口3611进入预热槽361内；风源输送的另一部分气流经第二热风发生器33的加热并从第一散风管343上的散风孔3431的分散及减小风压，进入混风器35的第二混风腔361内，在第二混风腔361内混合而使整体温度更均匀，混合均匀后的热风从左侧的热风出口3611进入预热槽361内，与由右侧热风出口3611喷出的热风在预热槽361内再次混合，并从出风口371喷出，对将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热；通过设于预热槽361内的温度传感器38对预热槽内的热风温度进行检测，温度传感器38向数字温控器4输出检测信号，当数字温控器4接收到的检测信号表明热风的温度达到设定温度时，数字温控器4控制第一热风发生器32及第二热风发生器33停止加热，从而完成对一批次的电子元器件进行预热，数字温控器4将等待自动焊锡机1发出的下一个工作信号，重复上述动作对下一批次的电子元器件的引脚进行加热，不断地循环上述过程，对一批又一批将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热。

通过预热的电子元器件引脚温度将得到提高，从而缩小引脚与锡液液面之间的温度，有效地降低在电子元器件的引脚插入锡面过程中出现炸锡现象的概率，提高焊锡焊接品质，保证精密焊接品质的稳定性，提高焊锡焊接的良品率。

当然，在对电子元器件的引脚进行预热过程中，引脚的温度不能被加热至太高，因为在焊锡时电子元件的引脚上是粘有助焊剂，助焊剂由松香和活性酸性物质组成，助焊剂必须保持足够的活性、润湿性及扩展性，才能保证焊锡后的锡与引脚及铜线的紧密结合，预热时引脚的温度过高，会导致助焊剂大量挥发并失去活性，造成焊锡不牢固，温度太低，在焊锡焊接过程出现炸锡现象的概率将增加，具体温度根据焊锡焊接的实际情况进行确定。

本实用新型的构思是通过在自动焊接机的锡炉近旁设置一预热装置，为将要进行焊锡焊接的电子元器件的引脚进行预热，以降低在焊锡焊接过程中炸锡现象的出现概率，根据本构思，预热装置的构件组成及结构还有多种显而易见的变化，例如，预热装置由预热槽，用于为该预热槽提供热风的热风发生器，及用于对预热槽内热风的温度进行监控的温度传感器构成；或预热装置具有安装在底座上的数量均为一个的热风发生器、散风器与混风器，散风器上只设一个散风管，混风器内设一个混风腔，在预热槽上设有一个热风出口。

Claims (10)

1.预热装置，用于浸锡炉焊式自动焊锡机，包括底座；

其特征在于：

预热器，所述预热器上设有预热槽；

热风发生器，所述热风发生器的出风口与所述预热槽的进风口相连通；

温度传感器，所述温度传感器的检测端位于所述预热槽内；

所述预热器及所述热风发生器与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述预热装置，其特征在于：

所述预热槽的两侧壁上各设有一沿所述预热槽的长度方向布置的热风出口，所述热风出口构成所述进风口。

3.根据权利要求2所述预热装置，其特征在于：

沿气流的行进方向，在位于所述出风口与所述热风出口之间的气道中，邻近所述热风出口的部分气道沿逐渐向下倾斜的方向布置。

4.根据权利要求2或3所述预热装置，其特征在于：

还包括散风器与混风器；

所述散风器包括第一散风管与第二散风管；

所述第一散风管的侧壁上设有两个以上的第一散风孔，所述第一散风管的出风口包括所述第一散风孔；

所述第二散风管的侧壁上设有两个以上的第二散风孔，所述第二散风管的出风口包括所述第二散风孔；

所述混风器包括第一混风腔与第二混风腔；

所述热风发生器包括第一热风发生器及第二热风发生器；

所述第一热风发生器的出风口与所述第一散风管的进风口相连通，所述第一散风孔位于所述第一混风腔内，所述第一混风腔的出风口与所述预热槽的一个侧壁上的热风出口相连通；

所述第二热风发生器的出风口与所述第二散风管的进风口相连通，所述第二散风孔位于所述第二混风腔内，所述第二混风腔的出风口与所述预热槽的另一个侧壁上的热风出口相连通。

5.根据权利要求4所述预热装置，其特征在于：

沿气流的行进方向，所述第一混风腔与所述第二混风腔的一对相对的侧壁间的间距逐渐减小，另一对相对的侧壁间的间距逐渐增大；

两侧壁间的间距逐渐减小的一对侧壁的表面均与所述预热槽的长度方向相平行。

6.根据权利要求4所述预热装置，其特征在于：

所述第一散风孔为长度方向沿所述第一散风管的轴向布置的长孔，所述第一散风孔沿所述第一散风管的周向均匀布置；

所述第二散风孔为长度方向沿所述第二散风管的轴向布置的长孔，所述第二散风孔沿所述第二散风管的周向均匀布置。

7.根据权利要求1所述预热装置，其特征在于：

还包括散风器与混风器；

所述散风器包括散风管，所述散风管的侧壁上设有两个以上的散风孔，所述散风管的出风口包括所述散风孔；

所述混风器包括混风腔；

所述热风发生器的出风口与所述散风管的进风口相连通，所述散风孔位于所述混风腔内，所述混风腔的出风口与所述预热槽的进风口相连通。

8.根据权利要求1、2、3或7所述预热装置，其特征在于：

还包括保温器，所述保温器为一下端敞口的壳体结构，所述壳体结构的上端形成有与所述预热槽相配合的出风口；

所述预热器位于壳体结构的内腔内。

9.根据权利要求1、2、3或7所述预热装置，其特征在于：

所述热风发生器为电热丝式工业热风发生器。

10.自动焊锡机，包括机架及安装在所述机架上的锡炉；

其特征在于：

预热装置，所述预热装置包括底座、预热器、热风发生器及温度传感器，所述预热器及所述热风发生器与所述底座固定连接，所述底座与所述机架固定连接，所述预热装置位于所述锡炉近旁；

所述热风发生器为电热丝式工业热风发生器；

所述预热器上设有预热槽；

所述热风发生器的出风口与所述预热槽的进风口相连通；

所述温度传感器的检测端位于所述预热槽内；

风源，所述风源的出风口与所述热风发生器的风源接口相连通；

温控器，所述温度传感器向所述温控器输出检测信号，所述温控器向所述热风发生器与所述风源输出控制信号。