CN204770917U - 智能线槽切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种智能线槽切割机，包括底座和设置在底座上的切割刀具，还包括：锁紧定位装置，将待切割线槽定位至切割位置；角度测量装置，测量并采集待切割线槽的切割角度信号；长度测量装置，测量并采集待切割线槽的切割长度信号；处理器，分别连接至所述角度测量装置和所述长度测量装置，并确定切割角度和切割长度；输出装置，输出待切割线槽的切割角度和切割长度。采用本实用新型的智能线槽切割机，可以实时测量待切割线槽的切割长度和切割角度，测量精确，切割精度高，而且不用更换定位工装，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备，具体而言，涉及一种智能线槽切割机。
背景技术
目前，在电气走线中线槽的利用率很高，因此经常需要对线槽切割。常见的切割方式为采用锯和线槽切割器切割，但现有的线槽切割器由于依靠孔位配合进行定位和角度控制，存在切割角度单一的问题，而且需要利用不同的线槽定位工装对不同规格的线槽进行定位，操作繁复，无法保证切割角度和长度的测量与显示。
实用新型内容
本实用新型实施例中提供一种智能线槽切割机，切割角度和切割长度可实时调节，而且切割精度高。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种智能线槽切割机，包括底座和设置在所述底座上的切割刀具，所述智能线槽切割机还包括：锁紧定位装置，将待切割线槽定位至切割位置；角度测量装置，测量并采集所述待切割线槽的切割角度信号；长度测量装置，测量并采集所述待切割线槽的切割长度信号；处理器，分别连接至所述角度测量装置和所述长度测量装置，并确定切割角度和切割长度；输出装置，输出所述待切割线槽的切割角度和切割长度。
作为优选，所述锁紧定位装置包括锁紧滑动槽和设置在所述锁紧滑动槽内的锁紧机构，所述锁紧机构将所述待切割线槽固定在所述锁紧滑动槽内。
作为优选，所述锁紧滑动槽为弧形，所述锁紧机构通过螺纹将所述待切割线槽固定在所述锁紧滑动槽内。
作为优选，所述角度测量装置包括电位器和与所述电位器连接的卡槽，所述待切割线槽固定在所述卡槽中，所述电位器随所述卡槽的转动而转动。
作为优选，所述卡槽包括设置在两侧的固定挡板和连接所述固定挡板的连接段，所述连接段上设有可伸缩结构，所述可伸缩结构用于调节两个所述固定挡板之间的宽度。
作为优选，所述连接段上的可伸缩结构为弹簧。
作为优选，所述长度测量装置包括超声波传感器和反射挡板，所述反射挡板具有反射面，所述超声波传感器的发送端发送信号至所述反射面，所述超声波传感器的接收端接收所述反射面反射的信号。
作为优选，所述超声波传感器和所述反射面之间通过弹性机构连接。
作为优选，所述超声波传感器的下方设有滑动座，所述滑动座设置在滑槽中，并可沿着所述滑槽滑动。
作为优选，所述输出装置为电子显示装置和/或语音装置。
采用本实用新型的技术方案，智能线槽切割机包括底座和设置在底座上的切割刀具，还包括：锁紧定位装置，将待切割线槽定位至切割位置；角度测量装置，测量并采集待切割线槽的切割角度信号；长度测量装置，测量并采集待切割线槽的切割长度信号；处理器，根据切割角度信号和切割长度信号计算切割角度和切割长度；输出装置，输出待切割线槽的切割角度和切割长度。采用本实用新型的智能线槽切割机，可以实时测量待切割线槽的切割长度和切割角度，测量精确，切割精度高，而且不用更换定位工装，操作简单方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的智能线槽切割机的结构示意图。
附图标记说明
1、底座；2、切割刀具；3、待切割线槽；11、锁紧机构；12、锁紧滑动槽；21、电位器；22、卡槽；31、超声波传感器；32、滑槽；33、反射挡板；34、弹性机构；41、电子显示装置；42、语音装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型实施例的智能线槽切割机的结构示意图。如图1所示，智能线槽切割机，包括底座1和设置在底座1上的切割刀具2，还包括：锁紧定位装置，将待切割线槽3定位至切割位置；角度测量装置，测量并采集待切割线槽3的切割角度信号；长度测量装置，测量并采集待切割线槽3的切割长度信号；处理器，分别连接至所述角度测量装置和所述长度测量装置，并确定切割角度和切割长度；输出装置，输出待切割线槽3的切割角度和切割长度。由于采用角度测量装置和长度测量装置，并通过处理器计算切割角度和切割长度，可以实时获得待切割线槽3的切割长度和切割角度，而且测量精确，操作方便。
优选地，锁紧定位装置包括锁紧滑动槽12和设置在锁紧滑动槽12内的锁紧机构11，锁紧滑动槽12为弧形，当然也可以为直线型槽，锁紧机构11通过螺纹将待切割线槽3固定在锁紧滑动槽12内，定位到切割位置并紧固，实现对切割角度的定位，同时，也可以保证线槽切割的稳定性。
角度测量装置包括电位器21和与电位器21连接的卡槽22，待切割线槽3固定在卡槽22中，电位器21随卡槽22的转动而转动，并由此产生角度，通过电位器21将角度变化转化为电气信号，即由角度变化转化为电阻、电压的变化，通过电信号数据采集，并经由处理器处理和分析，可得出旋转角度并显示。
优选地，卡槽22包括设置在两侧的固定挡板和从底部连接固定挡板的连接段，连接段上设有可伸缩结构，通过可伸缩结构调节两个固定挡板之间的宽度。由于卡槽22的宽度可调节，使得卡槽22可以适合不同宽度的待切割线槽3卡紧和固定。本实用新型实施例中，连接段上的可伸缩结构为弹簧，通过弹簧，使至少一侧的固定挡板为可调节的。
长度测量装置包括超声波传感器31和反射挡板33，反射挡板33具有反射面，超声波传感器31的发送端发送信号至反射面，超声波传感器31的接收端接收反射面反射的信号。利用超声波传感器31发送端发送信号和接收端接收反射信号的时间差，通过处理器处理，计算切割长度。根据需要，也可以设置其他测量距离的测距传感器。
优选地，超声波传感器31和反射挡板33之间通过弹性机构34连接，本实用新型实施例中，弹性机构34为弹性绳。通过设置弹性绳，将使得反射挡板33可以伸缩，便于将反射面放置到合适的反射位置，也可以防止反射挡板33丢失。
本实用新型实施例中，超声波传感器31的下方设有滑动座，超声波传感器31设置在滑动座上，滑动座设置在滑槽32中，并可沿着滑槽32滑动。通过将超声波传感器31可以移动的设置在滑槽32上，能够保证超声波传感器31始终紧靠在待切割线槽3上，实时测量待切割线槽3所在位置的切割长度，使得切割长度测量更精确。
智能线槽切割机的输出装置为电子显示装置41和/或语音装置42，长度测量装置和角度测量装置采集信号之后，由处理器处理分析。处理器采用单片机，电子显示装置41采用LCD电子显示屏，并设有语音装置42，可通过电子显示和语音实时播报切割长度和切割角度，从而方便操作者将待切割线槽3调整到合适的切换角度和切割长度，达到智能切割的目的。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能线槽切割机，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的切割刀具(2)，其特征在于，所述智能线槽切割机还包括：
锁紧定位装置，将待切割线槽(3)定位至切割位置；
角度测量装置，测量并采集所述待切割线槽(3)的切割角度信号；
长度测量装置，测量并采集所述待切割线槽(3)的切割长度信号；
处理器，分别连接至所述角度测量装置和所述长度测量装置，并确定切割角度和切割长度；
输出装置，输出所述待切割线槽(3)的切割角度和切割长度。
2.根据权利要求1所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述锁紧定位装置包括锁紧滑动槽(12)和设置在所述锁紧滑动槽(12)内的锁紧机构(11)，所述锁紧机构(11)将所述待切割线槽(3)固定在所述锁紧滑动槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述锁紧滑动槽(12)为弧形，所述锁紧机构(11)通过螺纹将所述待切割线槽(3)固定在所述锁紧滑动槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述角度测量装置包括电位器(21)和与所述电位器(21)连接的卡槽(22)，所述待切割线槽(3)固定在所述卡槽(22)中，所述电位器(21)随所述卡槽(22)的转动而转动。
5.根据权利要求4所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述卡槽(22)包括设置在两侧的固定挡板和连接所述固定挡板的连接段，所述连接段上设有可伸缩结构，所述可伸缩结构用于调节两个所述固定挡板之间的宽度。
6.根据权利要求5所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述连接段上的可伸缩结构为弹簧。
7.根据权利要求1所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述长度测量装置包括超声波传感器(31)和反射挡板(33)，所述反射挡板(33)具有反射面，所述超声波传感器(31)的发送端发送信号至所述反射面，所述超声波传感器(31)的接收端接收所述反射面反射的信号。
8.根据权利要求7所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述超声波传感器(31)和所述反射挡板(33)之间通过弹性机构(34)连接。
9.根据权利要求8所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述超声波传感器(31)的下方设有滑动座，所述滑动座设置在滑槽(32)中，并可沿着所述滑槽(32)滑动。
10.根据权利要求1所述的智能线槽切割机，其特征在于，所述输出装置为电子显示装置(41)和/或语音装置(42)。
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