CN204770866U - 一种底部具有切削刃的可转位立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底部具有切削刃的可转位立铣刀，具有圆筒形刀体，在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽，螺旋槽装有可转位刀片；所述刀体底部设置有一个定位槽，定位槽装有长方形可转位刀片，所述长方形可转位刀片的切削刃通过底部圆心，且与螺旋槽最外端的刀片的底刃同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。本实用新型通过在铣削刀具的底部巧妙地设置切削刃，从而避免了圆筒类型刀具在加工切屑无法顺利排出的型腔和凹槽时，切屑被卷入刀具底部，造成工件表面质量下降和刀具损伤的情况。

Description

一种底部具有切削刃的可转位立铣刀

技术领域

本实用新型涉及具有可围绕几何轴线转动的铣削体的圆筒类型刀具，该铣削体具有从底端向上延伸的螺旋槽，并且在刀具底部具有若干个刀片槽，这些凹槽用于安装可转位刀片。

背景技术

在实际应用中，圆筒刀具可用于多种不同类型的铣削加工，例如：铣边、端铣、槽铣、斜线走刀、插铣等。现有技术的铣削刀具如图1所示，该铣削刀具具有圆筒形刀体100，在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽101，螺旋槽装有四边形的可转位刀片102。这种结构的铣削刀具，在封闭的槽铣或者小型腔铣削过程中，由于切屑无法及时的排出槽外，切屑极易被卷入到圆筒刀具底部，导致切屑与工件表面摩擦的情况。该现象极大地影响了被加工表面的表面质量和表面精度，同时，又对刀具造成损耗。

专利文献1：特愿平9-116349(JPA_1998291115)；专利文献2：JPA_2002219608；专利文献3：JPA_2003165014；专利文献4：JPA_2004114270等都公开了一种刀具底部的可转位刀片的切削刃绕刀具轴线旋转可以覆盖整个刀具底部的圆筒刀具。该类刀具通过把底刃的其中一个刀片的切削刃设置成过底部圆心，虽然能够克服现有技术中切屑被卷入刀具底部的情况，但是该类刀具在结构形式上具有很大限制。由于其中一个可转位刀片在刀体上所占用的空间较大，导致了两个缺点：1.刀具齿数受限，无法满足密齿设计；2.刀体强度下降，无法满足高强度的工况。

专利文献5：JPU_1993060718公开了一种刀具底部设置有沿刀具轴向安装的刀片，然而，刀具底部的刀片的切削刃绕刀具轴线旋转所形成的曲面未过刀具底部的圆心，是一个环形。所以，该类刀具依旧无法克服切屑被卷入刀具底部的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种底部具有切削刃的可转位立铣刀，通过在可转位立铣刀的底部巧妙地设置切削刃，从而避免了圆筒类型刀具在加工切屑无法顺利排出的型腔和凹槽时，切屑被卷入刀具底部，造成工件表面质量下降和刀具损伤的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底部具有切削刃的可转位立铣刀，具有圆筒形刀体，在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽，螺旋槽装有可转位刀片；所述刀体底部设置有一个定位槽，定位槽装有长方形可转位刀片，所述长方形可转位刀片的切削刃通过底部圆心，且与螺旋槽最外端的刀片的底刃同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。

所述设置在刀体底部的定位槽设有排屑槽，该排屑槽接通于刀体径向方向的最外端，是一个单向通槽结构。

所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃在垂直于刀体轴线的平面上。

所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃所在的平面沿刀体轴线朝向刀体底部的方向到螺旋槽的最外端的可转位刀片的底刃的最低点的距离为大于或等于0mm。

所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃通过立铣刀轴线与刀体底部刀片的切削刃所在平面的交点。

所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃与螺旋槽最外端的可转位刀片的底刃的重叠部分的长度大于或等于0mm。

所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片通过双头螺钉夹紧压板，使长方形可转位刀片固定紧靠在定位槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用了在刀体底部设置有一个定位槽，且定位槽装有长方形可转位刀片，所述长方形可转位刀片的切削刃通过底部圆心，且与螺旋槽最外端的刀片的底刃同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。该结构避免了圆筒类型刀具在加工切屑无法顺利排出的型腔和凹槽时，切屑被卷入刀具底部，造成工件表面质量下降和刀具损伤的情况。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种底部具有切削刃的可转位立铣刀不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的带有螺旋槽的铣削刀具的立体结构示意图；

图2是实施例本实用新型的立体结构示意图；

图3是实施例本实用新型的主视图；

图4是实施例本实用新型的底部视图；

图5是实施例本实用新型的刀体底部中切削刃搭接示意图；

图6是实施例本实用新型的螺旋槽中的可转位刀片的立体结构示意图；

图7是实施例本实用新型的刀体底部的定位槽中安装的可转位刀片的立体结构示意图。

其中，1、刀体；2、螺旋槽；3、刀体轴线；4、螺旋槽中的可转位刀片；5、刀体底部的定位槽；6、刀体底部的定位槽安装的可转位刀片；7、螺旋槽中最靠近底部的可转位刀片的底部切削刃；8、刀体底部的定位槽安装的可转位刀片的切削刃；9、压板；10、双头螺钉。

具体实施方式

实施例

如图2至图7所示，本实用新型的一种底部具有切削刃的可转位立铣刀，具有圆筒形刀体1，在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽2，螺旋槽2装有可转位刀片4；所述刀体底部设置有一个定位槽5，定位槽5装有长方形可转位刀片6，所述长方形可转位刀片6的切削刃8通过底部圆心，且与螺旋槽最外端的刀片4的底刃7同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。

参见图2至图3，本实施例中的立铣刀刀体呈圆筒状，其外周具有从刀体底部开始绕刀体中心轴螺旋上升的螺旋槽2，这些螺旋槽2在刀体圆周方向上间距相等，各螺旋槽2相互之间关于刀体中心轴3大致旋转对称。螺旋槽2内最靠近刀体底部的刀片座内可拆卸地安装可转位刀片4。立铣刀刀体底部具有一个刀片定位槽5，定位槽5内可拆卸地通过双头螺钉10锁紧压板9使得刀片6紧靠在刀片定位槽5上。

如图4至图7所示，安装在一个刀片定位槽5中的可转位刀片6为长条形，并且可转位刀片6的切削刃所在的平面M到螺旋槽内最靠近刀体底部的刀片4的底刃7最下端N的距离为b≥0mm。安装在刀体底部的刀片6的切削刃8和螺旋槽内最靠近刀体底部的可转位刀片4的底刃7之间搭接的长度为a≥0mm。

如图4所示，本实施例中，所述设置在刀体底部的定位槽5设有排屑槽51，该排屑槽51接通于刀体径向方向的最外端，是一个单向通槽结构,便于排屑。

如图6所示，本实施例中螺旋槽2内安装的刀片4呈四边形，具有四条相同的切削刃7。

如图7所示，本实施例中安装在刀体底部的定位槽5中的刀片6呈长方形，具有两条切削刃8。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种底部具有切削刃的可转位立铣刀，具有圆筒形刀体，在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽，螺旋槽装有可转位刀片；其特征在于：所述刀体底部设置有一个定位槽，定位槽装有长方形可转位刀片，所述长方形可转位刀片的切削刃通过底部圆心，且与螺旋槽最外端的刀片的底刃同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。

2.根据权利要求1所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述设置在刀体底部的定位槽设有排屑槽，该排屑槽接通于刀体径向方向的最外端，是一个单向通槽结构。

3.根据权利要求1所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃在垂直于刀体轴线的平面上。

4.根据权利要求3所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃所在的平面沿刀体轴线朝向刀体底部的方向到螺旋槽的最外端的可转位刀片的底刃的最低点的距离为大于或等于0mm。

5.根据权利要求4所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃通过立铣刀轴线与刀体底部刀片的切削刃所在平面的交点。

6.根据权利要求1所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片的切削刃与螺旋槽最外端的可转位刀片的底刃的重叠部分的长度大于或等于0mm。

7.根据权利要求1所述的底部具有切削刃的可转位立铣刀，其特征在于：所述刀体底部设置的定位槽上装的长方形可转位刀片通过双头螺钉夹紧压板，使长方形可转位刀片固定紧靠在定位槽上。