CN204770607U - 滚轮轴承式举升托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚轮轴承式举升托辊，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）的内壁上对称地设置有两个连接板（2），连接板（2）上转动支撑有滚轮轴承（3），与滚轮轴承（3）相配的设有滑板（4），滑板（4）与活动架（5）连接，活动架（5）与支座（6）连接，而固定设置在底座（1）内的举升缸（7）的工作端与支座（6）的中心连接，在支座（6）的上方对称地设置有两个托辊（8）。这是一种结构简单，设计巧妙，日后维护成本低廉，通用性强，整体使用成本低的滚轮轴承式举升托辊。

Description

滚轮轴承式举升托辊

技术领域

本实用新型涉及一种举升托辊，特别是一种滚轮轴承式举升托辊。

背景技术

举升托辊由支座托辊、油缸和底座组成，它是一种利用位于底座内的油缸举升支座托辊，从而将放置在支座托辊上的铸管举起的设备，是铸管生产线举升作业时最常用的举升设备。传统的举升托辊的导向采用的是对称设置的一对导杆、导套，这种结构形式存在以下缺点：两个导杆通过法兰结构与支座托辊连接，这样在油缸的工作端头处就要增加间隙很大的活动套，才能保证油缸杆端不会过渡约束，这样不仅增大了加工成本和安装成本，日后维护的成本也会相应提高；当铸管放置到托辊上时，位置有可能存在偏差，会产生一定的横向冲击载荷，传统的导杆、导套的方式没有任何空间来缓冲这种冲击；导杆导套结构在使用一段时间后，如果其自润滑铜套发生磨损后，只能进行彻底更换，成本较高。尤其是当该托辊作为主动托辊时，支座上电机的增加势必需要更加粗壮的导杆。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型举升托辊结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，维护成本低廉，加工难度小，整体使用成本低的滚轮轴承式举升托辊。

本实用新型的技术解决方案是：一种滚轮轴承式举升托辊，包括底座1，其特征在于：在底座1的内壁上对称地设置有两个连接板2，连接板2上转动支撑有滚轮轴承3，与滚轮轴承3相配的设有滑板4，滑板4与位于底座1内的活动架5连接，活动架5与支座6连接，而固定设置在底座1内的举升缸7的工作端与支座6的中心通过销轴连接，在支座6的上方对称地设置有两个托辊8。

所述的滚轮轴承3为四个，每个滑板4均与两个对称设置的滚轮轴承3相接触。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的举升托辊，采用两套滑板-滚轮轴承的结构来实现举升过程中的导向，其油缸与支座之间采用销轴连接的方式，安装方便，成本低廉，油缸受力效果良好；并且由于其滚轮轴承内有游隙，因此能够缓冲、吸收铸管放置到托辊上时所产生的横向冲击载荷，延长使用寿命；并且滑板与滚轮轴承之间为滚动摩擦，相比于导杆、导套的滑动摩擦，其运动效果更好。由于滚轮的通用性，故维修更换简单，维护成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种滚轮轴承式举升托辊，包括一个作为基础底座1，在底座1的内壁上对称地设置有两个连接板2，在每个连接板2上均转动支撑有两个对称设置的滚轮轴承3，与滚轮轴承3相接触的设置有滑板4，该滑板4设置在底座1内并能相对于底座1纵向运动的活动架5连接，这个活动架5的顶端与支座6的底部连接，在底座1内还设置有举升缸7，这个举升缸7的工作端与支座6的中心通过销轴连接，在支座6的上方则对称地设置有两个托辊8。

本实用新型实施例的滚轮轴承式举升托辊的工作过程如下：当需要本装置对铸管进行举升时，首先将铸管放置到两个托辊8上方，然后举升缸7工作，带动支座6和其上的托辊8、铸管一同顶升，在支座6上升的过程中，连接在支座6底部的活动架5也会相对于底座1上升，设置在活动架5侧面的滑板4和与之接触的滚轮轴承3发生相对滚动；反之，举升缸7带动支座6和托辊、铸管下降时，活动架5也会相对于底座1下降，滑板4和滚轮轴承3之间也会相对滚动；即滑板4和滚轮轴承3在举升托辊工作的过程中起到导向的作用。

Claims (2)

1.一种滚轮轴承式举升托辊，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）的内壁上对称地设置有两个连接板（2），连接板（2）上转动支撑有滚轮轴承（3），与滚轮轴承（3）相配的设有滑板（4），滑板（4）与位于底座（1）内的活动架（5）连接，活动架（5）与支座（6）连接，而固定设置在底座（1）内的举升缸（7）的工作端与支座（6）的中心通过销轴连接，在支座（6）的上方对称地设置有两个托辊（8）。

2.根据权利要求1所述的滚轮轴承式举升托辊，其特征在于：所述的滚轮轴承（3）为四个，每个滑板（4）均与两个对称设置的滚轮轴承（3）相接触。