CN204769076U - 一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置。其包括有：一内部充满水的密封箱；一送料机构；一出料机构；一搅拌推进机构；一水隔离舱，一推送机构；一出料提升机构；以及至少一个用于驱动所述的送料机构、所述的出料机构、所述的搅拌推进机构、所述的推进机构以及所述的出料提升机构工作的驱动机构。该装置实现了自动连续化废旧轮胎裂解残留物的全封闭水法处理以及废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出；同时完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及，特别涉及一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置。
背景技术
随着废旧轮胎裂解法处理工艺的不断发展，其处理规模日趋产量化，但随之而来的废旧轮胎裂解残留物的输出密封及残炭钢丝分离难题仍然制约着产业化标准化行业的发展。
由于废旧轮胎发生裂解反应后产生碳氢化合物气体和固体残渣产物(其中固体残渣产物又称废旧轮胎裂解残留物)，其中碳氢化合物气体温度高达400℃以上且泄漏至空气中时易燃易爆，因此，在废旧轮胎裂解残留物输出时，必须严格密封，以防止碳氢化合物气体在固体残渣输出时“逃逸”至外部空间。由于废旧轮胎裂解残留物中有不规则的钢丝团及裂解残炭交叉存在造成工况复杂，不同于单一粉体类挤压料封，难以通过简单的螺旋挤压实现。而传统的废旧轮胎裂解残留物的输出、冷却、分离大多采用间壁换热单一螺旋设备，例如带有冷水冷夹套的螺旋输送机，其设备极难使规模化的废旧轮胎裂解残留物通过单一螺旋叶片的挤压形成密实的料位密封，无法实现废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相隔离阻断输出，也无法实现自动连续化的处理过程。因此本实用新型旨在解决传统设备所不能解决的废旧轮胎裂解反应后固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出的难题；以及传统设备所不能解决的废旧轮胎裂解残留物的输出、水密封、冷却、水洗、筛分、连续输送的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服传统的废旧轮胎裂解残留物的输出、冷却、分离大多采用间壁换热单一螺旋设备，其设备极难使规模化的废旧轮胎裂解残留物通过单一螺旋叶片的挤压形成密实的物料密封，无法实现废旧轮胎裂解残留物输出和裂解气相输出的两相隔离阻断输出，以及自动连续化的处理过程等技术难题，而提供了一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置。本实用新型的装置实现了废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出；同时完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。
本实用新型提供了一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置，其包括有：
一内部充满水的密封箱；
一设于所述的密封箱一端，用于输入废旧轮胎裂解残留物的送料机构；
一设于所述的密封箱另一端的顶部，用于输出所述的废旧轮胎裂解残留物中残炭的出料机构；
一设于所述的密封箱内部，用于将所述的密封箱内部的解残留物中的残炭从靠近所述的送料机构侧输送到所述的出料机构的搅拌推进机构；
在所述的密封箱的出料侧相邻地设有一水隔离舱，且所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部相互隔离；所述的水隔离舱的底部与所述的密封箱的底部通过一联通口联通；
所述的密封箱内还设有一位于底部的推送机构，所述的推送机构的起始端位于所述的密封箱的进料侧的侧壁，所述的推送机构的末尾端位于所述的密封箱的出料侧的侧壁，并靠近所述的联通口处；
所述的水隔离舱内设有一出料提升机构；所述的密封箱的顶部低于所述的水隔离舱的开口，所述的水隔离舱内的水面高度与所述的密封箱内的水面高度持平；以及
至少一个用于驱动所述的送料机构、所述的出料机构、所述的搅拌推进机构、所述的推进机构以及所述的出料提升机构工作的驱动机构。
其中，所述的密封箱的截面较佳地为方形或圆形结构，其底部较佳地为U型槽结构或者椭圆型槽结构，以此形成一收集槽。
其中，所述的送料机构较佳地为一压料螺旋。所述的压料螺旋较佳地包括一固定于该密封箱顶部的外套筒和一设于所述的外套筒内的螺旋叶片。采用压料螺旋能利用螺旋转速加压克服水对废旧轮胎裂解残留物的浮力作用，使废旧轮胎裂解残留物强制进入水中。所述的压料螺旋的转速一般大于或等于30转/分钟。
其中，所述的出料机构较佳地为一螺旋机构，更佳地为带夹套疏水开孔结构的螺旋机构。所述的螺旋机构较佳地为倾斜设置。
其中，所述的搅拌推进机构较佳地为一水平设置的搅拌推进螺旋。采用搅拌推进螺旋能起到打散废旧轮胎裂解残留物的作用，使其能在水中更为充分地冷却，继而再向密封箱的输出机构运输。所述的搅拌推进螺旋的转轴较佳地设于所述的密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封。所述的搅拌推进螺旋较佳地位于所述的密封箱的中上部。所述的搅拌推进螺旋较佳地为全螺旋，断续螺旋或者耙齿螺旋。所述的出料机构较佳地设于所述的搅拌推进螺旋的侧面。
其中，所述的推送机构较佳地为一水平设置在所述的密封箱底部的推送螺旋。较佳地，该推送螺旋的起始端设于该密封箱的进料侧的侧壁，该推送螺旋的末尾端设于该密封箱的出料侧的侧壁并与该联通口相邻。所述的推送机构较佳地位于所述的收集槽内，收集槽将沉于密封箱底部的钢丝收集至推送机构，提高推送机构的运输率。
其中，较佳地，该密封箱的出料侧的侧壁将该密封箱与该水隔离舱的上部隔离，所述联通口设于该密封箱出料侧的侧壁的底部。利用密封箱的出料侧侧壁作为阻隔密封箱和水隔离舱上部的机构能有效地简化整个水洗选分装置的结构，使之更为紧凑，完成密封箱的有效密封。
其中，较佳地，所述的出料提升机构的起始端位于所述的联通口处，所述的出料提升机构的末尾端位于所述的水隔离舱的出口。该起始端位于联通口处能及时将被推送至水隔离舱的钢丝运走，避免钢丝在联通口处阻塞，阻碍后续钢丝的输出。其中，该出料提升机构较佳地为一抄料皮带。较佳地，该抄料皮带的起始端设于该密封箱的出料侧并与该联通口相邻，该抄料皮带的末尾端设于该水隔离舱的出口处。
其中，所述的驱动机构较佳地为外置的电动马达。
其中，搅拌推进机构、出料机构、推进机构、出料提升机构的转速可不作具体限定，但是为了防止物料堆积，其转速一般等于或大于压料螺旋的转速，即上述各机构的转速一般大于或等于30转/分钟。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的设备实现了废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出；同时还完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能，采用该设备最后得到的钢丝中无残炭，残炭中无钢丝。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置的密封箱的出料侧的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例中用于废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺的装置包括一个密封箱1，在密封箱1的内部充满了水(图中未示)。
该密封箱1的前端设有一作为送料机构的压料螺旋2，该压料螺旋2包括一外套筒21和叶片22。其中外套筒21的一端固定在密封箱1的顶部，另一端与裂解反应装置的出料口连接(图中未示)。该压料螺旋2通过外置的电动马达驱动。由于废旧轮胎裂解残留物的重量较轻，为了能有效地将其压入密封箱中，该压料螺旋2的转速大于或等于30转/分钟。
在密封箱1的尾端设有一出料机构，即带夹套疏水开孔结构的螺旋机构4，用于捕获、捞取废旧轮胎裂解残留物中的残炭；该螺旋机构4的外套筒的一端固定在密封箱1的尾部。其中，为了在捕获、捞取时尽可能摆脱水分，该螺旋机构4的转轴相对于该密封箱1倾斜设置，即螺旋机构4的外套筒相对密封箱1呈倾斜设置，从而当螺旋机构4将残炭抽取上来时，水分则从螺旋机构4的外套筒和叶片之间的间隙回流到密封箱1内。
在密封箱1的内部设置一用于将进入密封箱1内部的废旧轮胎裂解残留物输送到螺旋机构4处的搅拌推进机构。本实施例中，为了达到废旧轮胎裂解残留物在水体中充分冷却的目的，采用搅拌推进螺旋3作为所述的搅拌推进机构。如图1所示，搅拌推进螺旋3的转轴水平设置于密封箱1内部，并且转轴的两端穿设出密封箱1的箱体。转轴与箱体之间设置有密封机构(图中未示)。转轴的一端与另一电动马达(图中未示)连接。
由于残炭的堆积密度小于1，废旧轮胎裂解残留物最终会悬浮于密封箱1内的顶部，因此该搅拌推进螺旋3设置于该密封箱1的中上部。而为了便于螺旋机构4能更为顺利得将残炭捞取出密封箱1，螺旋机构4设置在搅拌推进螺旋3一端的侧面。
在密封箱1的出料侧设有一水隔离舱5。水隔离舱5与密封箱1相邻，该密封箱1的出料侧的侧板起到分隔作用，将水隔离舱5和密封箱1的上部隔离。在该侧板51的底部设有一联通口6，从而使得密封箱1与水隔离舱5成为一连通器。其中，密封箱1的顶部低于水隔离舱5的开口。
在密封箱1的内部靠下设有一作为推送机构的推送螺旋7，该推送螺旋7的转轴71的起始端设置在密封箱1的进料侧，末尾端设置在密封箱1出料侧的侧板51上并靠近联通口6。该推送螺旋7通过外置的电动马达驱动。
在水隔离舱5内设有一作为出料提升机构的抄料皮带8。该抄料皮带8的起始端与联通口6相邻，抄料皮带8的末尾端设于水隔离舱5的开口处。为了在运出钢丝的时候进一步分离钢丝和水分，抄料皮带8相对水平面成倾斜设置。该抄料皮带8通过外置的电动马达驱动。
另外，密封箱1的上部为矩形，密封箱1的下部形成一向内收拢的U字型的收集槽，从而引导沉于密封箱1底部的钢丝向推送螺旋7聚拢，便于运输。所述收集槽的横截面还可为半椭圆型。
其中，搅拌推进机构、出料机构、推进机构、出料提升机构的转速可不作具体限定，但是为了防止物料堆积，其转速一般等于或大于压料螺旋的转速，即上述各机构的转速一般大于或等于30转/分钟。
含裂解残炭钢丝的物料通过压料螺旋2被送入密封箱1后在水中浮选沉降，密度小于水的残炭最终悬浮于水面，密度大于1的钢丝沉到密封箱1底部，通过推送螺旋7收集聚集于收集槽中的钢丝并越过侧壁51底部的联通口6水隔离舱5方向推动，侧板51阻断密封箱1和水隔离舱5上部的联通，位于密封箱1上部的残炭不会进入水隔离舱5内，从而使水隔离舱5内保持净水状态，避免了残炭污染。聚集于水隔离舱5的钢丝通过抄料皮带8的回转提升，滤除水分后提升输出至水隔离舱5完成钢丝的分离输出。
该处理工艺的装置解决了原有的螺旋输送设备输送钢丝残炭时无法形成料位密封的难题，通过密封箱阻断高温裂解反应装置与空气的联通，完成了废旧轮胎裂解残留物在充满水的密封箱中搅拌、冷却、运输的目的，有效解决了生产过程的泄漏问题，完成了冷却、连续化输出，提高了残炭和钢丝的品质。同时，借助水的浮选作用自动分离裂解残炭和钢丝，杜绝了传统磁选设备分离不彻底和粉尘污染的问题，可以连续化生产。此外，该装置通过自动化水洗沉降的方法利用残炭和钢丝两种不同物质的密度差在水中将废旧轮胎裂解残留物浮选沉降密度小于1的残炭和密度大于1的钢丝，以便于有效回收钢丝，降低设备成本，提高产物收率，保护环境。
Claims (10)
1.一种用于废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置，其特征在于，其包括有：
一内部充满水的密封箱；
一设于所述的密封箱一端，用于输入废旧轮胎裂解残留物的送料机构；
一设于所述密封箱另一端的顶部，用于输出所述废旧轮胎裂解残留物中残炭的出料机构；
一设于所述密封箱内部，用于将所述的密封箱内部的解残留物中的残炭从靠近所述的送料机构侧输送到所述的出料机构的搅拌推进机构；
在所述的密封箱的出料侧相邻地设有一水隔离舱，且所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部相互隔离；所述的水隔离舱的底部与所述的密封箱的底部通过一联通口联通；
所述的密封箱内还设有一位于底部的推送机构，所述的推送机构的起始端位于所述的密封箱的进料侧的侧壁，所述的推送机构的末尾端位于所述的密封箱的出料侧的侧壁，并靠近所述的联通口处；
所述的水隔离舱内设有一出料提升机构；所述的密封箱的顶部低于所述的水隔离舱的开口，所述的水隔离舱内的水面高度与所述的密封箱内的水面高度持平；以及
至少一个用于驱动所述的送料机构、所述的出料机构、所述的搅拌推进机构、所述的推进机构以及所述的出料提升机构工作的驱动机构。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的密封箱的截面为方形或圆形结构，其底部为U型槽结构或者椭圆型槽结构。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的送料机构为一压料螺旋；所述的压料螺旋包括一固定于所述的密封箱顶部的外套筒和一设于所述的外套筒内的螺旋叶片；所述的压料螺旋的转速大于或等于30转/分钟。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的出料机构为一螺旋机构，所述的螺旋机构为倾斜设置；所述的搅拌推进机构为一水平设置的搅拌推进螺旋；所述的搅拌推进螺旋的转轴设于所述的密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封；所述的搅拌推进螺旋位于所述的密封箱的中上部。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的螺旋机构为带夹套疏水开孔结构的螺旋机构；所述的搅拌推进螺旋为全螺旋，断续螺旋或者耙齿螺旋；所述的出料机构设于所述的搅拌推进螺旋的侧面。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的推送机构为一水平设置在所述的密封箱底部的推送螺旋；所述的推送螺旋的起始端设于所述的密封箱的进料侧的侧壁，所述的推送螺旋的末尾端设于所述的密封箱的出料侧的侧壁并与所述的联通口相邻。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的密封箱的出料侧的侧壁将所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部隔离，所述的联通口设于所述的密封箱出料侧的侧壁的底部。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的出料提升机构的起始端位于所述的联通口处，所述的出料提升机构的末尾端位于所述的水隔离舱的出口。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的出料提升机构为一抄料皮带；所述的抄料皮带的起始端设于所述的密封箱的出料侧并与所述的联通口相邻，所述的抄料皮带的末尾端设于所述的水隔离舱的出口处。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的驱动机构为外置的电动马达。
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