CN204768547U - 一种自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动配料系统，包括投料装置、高速混料罐、化糖罐、化油罐、阀阵、蒸汽供应装置、乳化罐及配电柜，其中，投料装置与高速混料罐连接；高速混料罐设有工艺水入口及高速分散盘；高速分散盘通过第一齿轮泵与阀阵连接；化糖罐与化油罐分别与蒸汽供应装置连接，化糖罐通过第二齿轮泵与阀阵连接，化油罐通过第三齿轮泵与阀阵连接；阀阵与乳化罐连接；配电柜用于提供设备电能，控制和显示设备运行的参数。本实用新型的自动配料系统在谷物配方粉生产过程中实现对谷物配方粉的自动配料，提高了生产效率，避免受伤。

Description

一种自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及谷物配方粉产技术领域，尤其涉及一种自动配料系统。

背景技术

主食是指供应居民一日三餐消费，满足人体基本能量和营养摄入需求的主要食品。随着人类认识水平的提高，现在的主食已不仅仅限于供给能量，满足温饱。人们对于主食提出了更高的要求，希望主食不仅在营养供给，而且在健康功效、口味喜好等方面都有好的表现。我国居民特别是北方居民现有的主食粉主要为小麦粉，利用小麦加工制作的主食能给消费者带来较好的口感、人体生理活动所需的热量和一定的营养，成为日常生活必不可少的食物。

但小麦粉目前存在着明显的营养缺陷：营养价值低、血糖生成指数高。小麦粉的营养含量和人体营养需要量之间存在较大差异，小麦粉中微量元素、维生素含量低，蛋白质效价低，氨基酸评分只有44，严重制约了小麦粉对人体营养的保障作用。此外，随着人民生活水平的提高和由于不同人群的体质差异，人们对主食的需求逐渐趋向功能性、定制性，对于口味的需求也日益多样化。传统的春小麦制品通过添加糖、馅料，采用油炸、烘烤等一定程度上满足了人们对于口味多样化的需求，但却直接损害了消费者的健康；而对于体质和消费喜好不同的人群，传统小麦粉无法提供差异化的产品。

我国有着丰富的杂粮资源，杂粮的营养构成丰富多彩，而且我国人民长期以来有食用杂粮的习惯，积累了大量的杂粮食品制作经验。充分利用丰富的杂粮资源，实现粗细搭配、谷豆搭配，在保留传统主食粉良好的食用口感和浓郁的气味滋味的基础上，开发组分天然、营养全面、功能性强、口味多样化的谷物配方粉是发展我国居民健康主食的重要途径。

在现有技术中，人们制备谷物配方粉时通常需要将多种谷物、糖料、油料按一定比例混合，然后在进行乳化。传统混合谷物、糖料、油料的工艺通常需要是靠人工操作完成，并且在将多种谷物、糖料、油料混合时，需要将糖料与油料加热，人工大量参与，容易烫伤职工并且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动配料系统，其可以实现谷物配方粉制造过程的自动配料，解决现有的配料工艺因需要人工大量参与，容易烫伤职工以及生产效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种自动配料系统，包括投料装置、高速混料罐、化糖罐、化油罐、阀阵、蒸汽供应装置、乳化罐及配电柜，其中，所述投料装置与所述高速混料罐连接；所述高速混料罐设有工艺水入口及高速分散盘；所述高速分散盘通过第一齿轮泵与阀阵连接；所述化糖罐与所述化油罐分别与所述蒸汽供应装置连接，所述化糖罐通过第二齿轮泵与所述阀阵连接，所述化油罐通过第三齿轮泵与所述阀阵连接；所述阀阵与乳化罐连接；所述配电柜用于供电。

进一步地，所述投料装置包括投料站及与所述投料站连接的真空旋涡泵，所述真空旋涡泵与所述高速混料罐连接。

进一步地，所述高速混料罐上设置有呼吸器、混料罐人孔、第一玻璃管液位计、第一IP清洗头、第一温度数显表、第一温度传感器及放料阀，所述放料阀与所述第一齿轮泵连接。

进一步地，所述化油罐上设置有与所述配电柜电性连接的第一电磁阀、油缸人孔、第二IP清洗头、油缸搅拌器、第二玻璃管液位计、第二温度传感器、第二温度数显表、第一电子称、第一放空口及与第一放空口连接的第一放空阀。

进一步地，所述化油罐上还设有第一出料蝶阀、第一出料防震软管及第一出料阀门，所述第一出料蝶阀、所述第一出料防震软管及所述第一出料阀门依次通过输料管连接，并且所述第二齿轮泵连接在所述第一出料阀门与所述第一出料防震软管之间。

进一步地，所述化糖罐上设置有与所述配电柜电性连接的第二电磁阀、糖缸人孔、第三IP清洗头、糖缸搅拌器、第三玻璃管液位计、第三温度传感器、第三温度数显表、第二电子称、第二放空口及与第二放空口连接的第二放空阀。

进一步地，所述化糖罐上还设有第二出料蝶阀、第二出料防震软管及第二出料阀门，所述第二出料蝶阀、所述第二出料防震软管及所述第二出料阀门依次连接，并且所述第三齿轮泵连接在所述第二出料阀门与所述第二出料防震软管之间。

进一步地，所述乳化罐上设置有乳化罐人孔、第三电子秤、呼吸器、第四CIP清洗头、乳化罐搅拌器、第四温度传感器、第四温度数显表、第三放空口及与第三放空口连接的第三放空阀。

进一步地，所述乳化罐上还设有第三出料蝶阀、第三出料防震软管及第三出料阀门，所述第三出料蝶阀、所述第三出料防震软管及所述第三出料阀门依次连接，所述自动配料系统还包括出料转子泵所述，出料转子泵连接在所述第三出料阀门与所述第三出料防震软管之间。

进一步地，所述阀阵上还设有CIP清洗阀及CIP止回阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动配料系统可以在谷物配方粉生产过程中实现对谷物配方粉的自动配料，提高了生产效率低，解决了现有的配料工艺需要人工大量参与，容易烫伤职工以及生产效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动配料系统的结构示意图。

图2是本实用新型中投料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中高速混料罐的结构示意图。

图4是本实用新型中化糖罐的结构示意图。

图5是本实用新型中化油罐的结构示意图。

图6是本实用新型中蒸汽供应装置的结构示意图。

图7是本实用新型中乳化罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型实施例的自动配料系统的结构示意图，请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种自动配料系统，包括投料装置A、高速混料罐B、化糖罐C、化油罐D、阀阵57、蒸汽供应装置E、乳化罐F及配电柜79。

其中，投料装置A与高速混料罐B连接。高速混料罐B设有工艺水入口201及高速分散盘24。高速分散盘24通过第一齿轮泵74与阀阵57连接。化糖罐C与化油罐D分别与蒸汽供应装置E连接，化糖罐C通过第二齿轮泵42与阀阵57连接，化油罐D通过第三齿轮泵56与阀阵57连接。阀阵57与乳化罐F连接。配电柜79用于提供设备电能，控制和显示设备运行的参数，需要说明的是，配电柜79用于提供设备电能，控制和显示设备运行的参数是指的是对本系统中各个用电设备提供电能，控制本系统中的各个需要电器控制模块控制运行参数的元件以及显示这些元件的运行参数，配电柜79可以采用现有技术中的供电方式以及现有技术中的电器控制模块，在此不再赘述。

实用新型实施例的自动配料系统在使用时，投料装置A用于将固体物料(例如谷物混合料)研磨成粉末状并将固体物料粉末传送至高速混料罐B。在固体物料粉末进入高速混料罐B后，工艺水通过工艺水入口201进入高速混料罐B后，高速分散盘24将固体物料粉末与工艺水充分混合形成均匀浆料。均匀浆料经过第一齿轮泵74传输至阀阵57，然后阀阵57根据其内部的阀门逻辑模块将均匀浆料传送至乳化罐F。化糖罐C与化油罐D分别用于添加糖料及油料，在化糖罐C与化油罐D分别添加糖料与油料后，蒸汽供应装置E向化糖罐C与化油罐D内传送蒸汽，使化糖罐C内的糖料与化油罐D内的油料加热融化，融化后的糖料经过第二齿轮泵42传输至阀阵57，然后阀阵57根据其内部的阀门逻辑模块将融化后的糖料传送至乳化罐F，融化后的油料经过第三齿轮泵56传输至阀阵57，然后阀阵57根据其内部的阀门逻辑模块将融化后的油料传送至乳化罐F，最终使得实用新型实施例的自动配料系统可以对原料进行定时定量的添加，实现了自动配料。阀阵57内的阀门逻辑模块指的是用于对应传送蛋白质浆料、融化后的糖料及融化后的油料的阀门组合及对应阀门组合的开度，以保证将均匀浆料、融化后的糖料及融化后的油料以按照设定比例传送至乳化罐。

请参阅图2，在本实施例中，投料装置A包括投料站18及与投料站18连接的真空旋涡泵17，真空旋涡泵17与高速混料罐B连接，投料站18用于投放固体物料，真空旋涡泵17用于将固体物料传送至高速混料罐B。进一步地，投料装置A还包括捕尘器21，捕尘器21与投料站18并位于投料站18上方，用于吸收粉状产品，防止灰尘四散，改善工作环境。

请参阅图3，在本实施例中，高速混料罐B上设置有呼吸器22、混料罐人孔23、第一玻璃管液位计25、第一CIP清洗头26、第一温度数显表27、第一温度传感器28及放料阀19，所述放料阀19与所述第一齿轮泵74连接。呼吸器22、混料罐人孔23、第一玻璃管液位计25、第一CIP清洗头26、第一温度数显表27、第一温度传感器28及放料阀19的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

请参阅图5，在本实施例中，化油罐D上设置有与配电柜79电性连接的第一电磁阀(图未示出)、油缸人孔29、第二CIP清洗头31、油缸搅拌器32、第二玻璃管液位计33、第二温度传感器34、第二温度数显表35、第一电子称37、第一放空口36及与第一放空口36连接的第一放空阀41。第一电磁阀用于控制化油罐D的开启与关闭，以便于向化油罐D内注入油料。油缸人孔29、第二CIP清洗头31、油缸搅拌器32、第二玻璃管液位计33、第二温度传感器34、第二温度数显表35、第一电子称37、第一放空口36及第一放空阀41的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

在本实施例中，化油罐D上还设有第一出料蝶阀38、第一出料防震软管39及第一出料阀门40，第一出料蝶阀38、第一出料防震软管39及第一出料阀门40依次连接，并且第二齿轮泵42连接在第一出料阀门40与第一出料防震软管39之间。第一出料蝶阀38、第一出料防震软管39及第一出料阀门40的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

请参阅图4，在本实施例中，化糖罐C上设置有与配电柜79电性连接的第二电磁阀、糖缸人孔45、第三CIP清洗头52、糖缸搅拌器53、第三玻璃管液位计54、第三温度传感器(图未示出)、第三温度数显表46、第二电子称47、第二放空口50、与第二放空口50连接的第二放空阀55。第二电磁阀用于控制化糖罐C开启与关闭，以便于向化糖罐C注入糖料。糖缸人孔45、第三CIP清洗头52、糖缸搅拌器53、第三玻璃管液位计54、第三温度传感器、第三温度数显表46、第二电子称47、第二放空口50及与第二放空口50连接的第二放空阀55的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

在本实施例中，化糖罐C上还设有第二出料蝶阀48、第二出料防震软管51及第二出料阀门49，第二出料蝶阀48、第二出料防震软管51及第二出料阀门49依次连接，并且第三齿轮泵56连接在第二出料阀门49与第二出料防震软管51之间。第二出料蝶阀48、第二出料防震软管51及第二出料阀门49的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

请参阅图7，在本实施例中，乳化罐F上设置有乳化罐人孔59、第四CIP清洗头(图未示出)、第三电子秤61、呼吸器63、乳化罐搅拌器64、第四温度传感器72、第四温度数显表60、第三放空口(图未示出)及与第三放空口(图未示出)连接的第三放空阀。乳化罐人孔59、第四CIP清洗头、第三电子秤61、呼吸器63、乳化罐搅拌器64、第四温度传感器72、第四温度数显表60、第三放空口及与第三放空口连接的第三放空阀的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

在本实施例中，乳化罐F上还设有第三出料蝶阀65、第三出料防震软管66及第三出料阀门69，第三出料蝶阀65、第三出料防震软管66及第三出料阀门69依次连接，自动配料系统还包括出料转子泵71，出料转子泵71连接在第三出料阀门69与第三出料防震软管66之间。第三出料蝶阀65、第三出料防震软管66、第三出料阀门69及出料转子泵71的作用与原理均为本领域通用技术，在此不再赘述。

在本实施例中，阀阵57上还设有CIP清洗阀81及CIP止回阀58，CIP清洗阀81与CIP止回阀58均与CIP清洗装置连接，CIP清洗阀81开启可以将清洗液输送至阀阵57，阀阵57清洗完毕后，CIP止回阀58防止清洗液倒流。

请参阅图6，蒸汽供应装置E采用现有技术中的蒸汽供应装置，包括第一压力表1、第二压力表2、减压阀3、第三压力表4、分汽缸5、第一蒸汽截止阀6、进汽截止阀7、第一放空截止阀8、第二放空截止阀9、调压截止阀10、第一蒸汽过滤器11、第四放空阀12、第二蒸汽过滤器13、自动调压阀14、第三蒸汽截止阀15及第四压力表16，它们之间的连接关系请参图示其原理与现有技术相同，在此不再赘述。

在本实施例中，蒸汽供应装置E与化糖罐C之间设置有蒸汽截止阀75及蒸汽止回阀20。

在本实施例中，蒸汽供应装置E与化糖罐C之间设置有蒸汽截止阀76及蒸汽止回阀77。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动配料系统可以在谷物配方粉生产过程中实现对谷物配方粉的自动配料，提高了生产效率低，解决了现有的配料工艺需要人工大量参与，容易烫伤职工以及生产效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动配料系统，其特征在于，包括投料装置(A)、高速混料罐(B)、化糖罐(C)、化油罐(D)、阀阵(57)、蒸汽供应装置(E)、乳化罐(F)及配电柜(79)，其中，所述投料装置(A)与所述高速混料罐(B)连接；所述高速混料罐(B)设有工艺水入口(201)及高速分散盘(24)；所述高速分散盘(24)通过第一齿轮泵(74)与阀阵(57)连接；所述化糖罐(C)与所述化油罐(D)分别与所述蒸汽供应装置(E)连接，所述化糖罐(C)通过第二齿轮泵(42)与所述阀阵(57)连接，所述化油罐(D)通过第三齿轮泵(56)与所述阀阵(57)连接；所述阀阵(57)与乳化罐(F)连接；所述配电柜(79)用于提供设备电能，控制和显示设备运行的参数。

2.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述投料装置(A)包括投料站(18)及与所述投料站(18)连接的真空旋涡泵(17)，所述真空旋涡泵(17)与所述高速混料罐(B)连接。

3.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述高速混料罐(B)上设置有呼吸器(22)、混料罐人孔(23)、第一玻璃管液位计(25)、第一CIP清洗头(26)、第一温度数显表(27)、第一温度传感器(28)及放料阀(19)，所述放料阀(19)与所述第一齿轮泵(74)连接。

4.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述化油罐(D)上设置有与所述配电柜(79)电性连接的第一电磁阀、油缸人孔(29)、第二CIP清洗头(31)、油缸搅拌器(32)、第二玻璃管液位计(33)、第二温度传感器(34)、第二温度数显表(35)、第一电子称(37)、第一放空口(36)及与第一放空口(36)连接的第一放空阀(41)。

5.如权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于，所述化油罐(D)上还设有第一出料蝶阀(38)、第一出料防震软管(39)及第一出料阀门(40)，所述第一出料蝶阀(38)、所述第一出料防震软管(39)及所述第一出料阀门(40)依次通过输料管连接，并且所述第二齿轮泵(42)连接在所述第一出料阀门(40)与所述第一出料防震软管(39)之间。

6.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述化糖罐(C)上设置有与所述配电柜(79)电性连接的第二电磁阀、糖缸人孔(45)、第三CIP清洗头(52)、糖缸搅拌器(53)、第三玻璃管液位计(54)、第三温度传感器、第三温度数显表(46)、第二电子称(47)、第二放空口(50)及与第二放空口(50)连接的第二放空阀(55)。

7.如权利要求6所述的自动配料系统，其特征在于，所述化糖罐(C)上还设有第二出料蝶阀(48)、第二出料防震软管(51)及第二出料阀门(49)，所述第二出料蝶阀(48)、所述第二出料防震软管(51)及所述第二出料阀门(49)依次连接，并且所述第三齿轮泵(56)连接在所述第二出料阀门(49)与所述第二出料防震软管(51)之间。

8.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述乳化罐(F)上设置有乳化罐人孔(59)、第三电子秤(61)、呼吸器(63)、第四CIP清洗头、乳化罐搅拌器(64)、第四温度传感器(72)、第四温度数显表(60)、第三放空口及与第三放空口连接的第三放空阀。

9.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述乳化罐(F)上还设有第三出料蝶阀(65)、第三出料防震软管(66)及第三出料阀门(69)，所述第三出料蝶阀(65)、所述第三出料防震软管(66)及所述第三出料阀门(69)依次连接，所述自动配料系统还包括出料转子泵(71)所述，出料转子泵(71)连接在所述第三出料阀门(69)与所述第三出料防震软管(66)之间。

10.如权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述阀阵(57)上还设有CIP清洗阀(81)及CIP止回阀(58)。