CN204768197U - 一种氧化装置 - Google Patents

Abstract

一种氧化装置，包括酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔，酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔依序串联，高级氧化塔内部安装有至少三层隔板，隔板上均匀开设有通孔，隔板上放置有多面体填料，隔板倾斜放置，且与水平面的夹角为15-30度，高级氧化塔的侧壁上也开设有进水口，进水口连接有喷雾头，且喷雾头的数目与隔板的数目相匹配，每层隔板的填料上方均具有喷雾头，高级氧化塔的底部安装有曝气器，且曝气器连接有臭氧发生器。本实用新型能够将化工工业废气进行高度的氧化，氧化效率高，保证了废气的处理效果。

Description

一种氧化装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种在化工工业中需要使用的氧化装置。

背景技术

近年来，随着工业，尤其是化工工业的快速发展，环境污染也日趋严重，其中以大气污染为重。由于废气排放所导致的雾霾及酸雨，也逐渐损害了人们的日常生活环境。国家相关部门为了改善此种境况，出台了工业废气排放标准，并倡导企业走可持续的绿色发展之路。相关企业也相继采取了多种措施来控制废气的排放量，来维护人们共同赖以生存的生活环境。

目前，常见的化工工业废气治理设备有喷淋塔、活性炭吸附、有机废气焚烧以及臭氧氧化法等方式。其中，喷淋塔主要是靠塔内喷淋下的碱液中和废气中的酸性气体，或者利用喷淋下的酸液中和废气中的碱性气体。可见，此装置只能中和掉废气中的酸性或碱性气体，应用领域受限。活性炭吸附在实际应用中也存在其不足之处。活性炭的吸附量有限，待将要吸附满时，需要更换新的活性炭，而吸附满的活性则需要专门的设备进行脱附，有些活性炭由于所吸附气体成分价格低廉，没有二次脱附的价值，而被随意堆放，对周边环境造成了二次污染。对有机废气进行焚烧除存在焚烧烟气的二次污染外，还造成了原料浪费。臭氧氧化法也存在氧化不完全的缺陷，加之工业废气的成分非常复杂，用色谱仪等仪器都无法检测其具体的气体成分，采用上述设备处理的废气仍然气味刺鼻，不能达到较好的治理效果。

因此，非常有必要设计一种氧化装置，针对化工工业产生的废气进行治理。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种氧化装置，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种氧化装置，包括酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔，所述酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔依序串联，

所述酸碱中和塔的底部开设有废气入口，所述酸碱中和塔的内部安装有填料层，所述酸碱中和塔的侧部设置有进水口，且所述进水口连接有喷雾头，所述喷雾头处于所述填料层的上方，所述酸碱中和塔的顶部利用管道连接至所述高级氧化塔的底部侧壁上，

所述高级氧化塔内部安装有至少三层隔板，所述隔板上均匀开设有通孔，所述隔板上放置有多面体填料，所述隔板倾斜放置，且与水平面的夹角为15-30度，所述高级氧化塔的侧壁上也开设有进水口，所述进水口连接有喷雾头，且所述喷雾头的数目与所述隔板的数目相匹配，所述每层隔板的填料上方均具有所述喷雾头，所述高级氧化塔的底部安装有曝气器，且所述曝气器连接有臭氧发生器，所述高级氧化塔的顶部利用管道连接至所述催化氧化塔的底部侧壁上，所述催化氧化塔顶部开设有出口，并利用管道连接至所述废气焚烧塔。

作为一种改进，所述隔板与水平面的夹角为20度。

作为一种改进，所述酸碱中和塔和所述高级氧化塔的底部均设置有出水口。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够将化工生产中产生的废气进行中和处理之后，进入高级氧化塔进行氧化，高级氧化塔内部安装有至少三层隔板，所述隔板上均匀开设有通孔，所述隔板上放置有多面体填料，所述隔板倾斜放置，且与水平面的夹角为15-30度，所述高级氧化塔的侧壁上也开设有进水口，所述进水口连接有喷雾头，且所述喷雾头的数目与所述隔板的数目相匹配，所述每层隔板的填料上方均具有所述喷雾头，所述高级氧化塔的底部安装有曝气器，且所述曝气器连接有臭氧发生器。基于这种结构，能够将化工工业废气进行高度的氧化，氧化效率高，保证了废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种氧化装置，包括酸碱中和塔1、高级氧化塔2、催化氧化塔3以及废气焚烧塔4，所述酸碱中和塔1、高级氧化塔2、催化氧化塔3以及废气焚烧塔4依序串联，所述酸碱中和塔1的底部开设有废气入口，所述酸碱中和塔1的内部安装有填料层5，所述酸碱中和塔1的侧部设置有进水口，且所述进水口连接有喷雾头6，所述喷雾头6处于所述填料层5的上方，所述酸碱中和塔1的顶部利用管道连接至所述高级氧化塔2的底部侧壁上，所述高级氧化塔2内部安装有至少三层隔板7(本实施例采用三层)，所述隔板7上均匀开设有通孔，所述隔板7上放置有多面体填料层8，所述隔板7倾斜放置，且与水平面的夹角为15-30度，所述高级氧化塔2的侧壁上也开设有进水口，所述进水口连接有喷雾头6，且所述喷雾头6的数目与所述隔板7的数目相匹配，所述每层隔板7的多面体填料层8上方均具有所述喷雾头6，所述高级氧化塔2的底部安装有曝气器9，且所述曝气器9连接有臭氧发生器10，所述高级氧化塔2的顶部利用管道连接至所述催化氧化塔3的底部侧壁上，所述催化氧化塔3顶部开设有出口，并利用管道连接至所述废气焚烧塔4。

本实施例中，所述隔板7与水平面的夹角为20度。

本实施例中，所述酸碱中和塔1和所述高级氧化塔2的底部均设置有出水口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种氧化装置，包括酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔，所述酸碱中和塔、高级氧化塔、催化氧化塔以及废气焚烧塔依序串联，其特征在于：所述酸碱中和塔的底部开设有废气入口，所述酸碱中和塔的内部安装有填料层，所述酸碱中和塔的侧部设置有进水口，且所述进水口连接有喷雾头，所述喷雾头处于所述填料层的上方，所述酸碱中和塔的顶部利用管道连接至所述高级氧化塔的底部侧壁上，所述高级氧化塔内部安装有至少三层隔板，所述隔板上均匀开设有通孔，所述隔板上放置有多面体填料，所述隔板倾斜放置，且与水平面的夹角为15-30度，所述高级氧化塔的侧壁上也开设有进水口，所述进水口连接有喷雾头，且所述喷雾头的数目与所述隔板的数目相匹配，所述每层隔板的填料上方均具有所述喷雾头，所述高级氧化塔的底部安装有曝气器，且所述曝气器连接有臭氧发生器，所述高级氧化塔的顶部利用管道连接至所述催化氧化塔的底部侧壁上，所述催化氧化塔顶部开设有出口，并利用管道连接至所述废气焚烧塔。

2.根据权利要求1所述的一种氧化装置，其特征在于：所述隔板与水平面的夹角为20度。

3.根据权利要求1所述的一种氧化装置，其特征在于：所述酸碱中和塔和所述高级氧化塔的底部均设置有出水口。