CN204767566U - 新型稠厚器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稠厚器装置技术领域，尤其涉及新型稠厚器。通过壳体顶端设有封头，并在封头中央设有搅拌装置，封头一侧设置进料管；所述壳体底端设有出料口，壳体侧面设有清液出口；所述壳体内部与清液出口相对应处设有溢流环；所述壳体下方的锥形部外表面从上至下盘旋有螺旋形的冷却盘管；所述冷却盘管顶部设有进水口，冷却盘管底部设有出水口；使新型稠厚器加快结晶速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及稠厚器装置技术领域，尤其涉及新型稠厚器。
背景技术
增稠器又称稠厚器或增浓器，用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，增稠过程中悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出，器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出；目前的稠厚器存在下列缺点：1)由于仅靠重力沉降法使溶液在稠厚器底部结晶，结晶速率较慢，用时较长，间接增加了生产成本；2)稠厚器内搅拌装置结构较为单一，搅拌效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加快结晶速率的新型稠厚器。
本实用新型的技术方案如下：
新型稠厚器，包括壳体，所述壳体顶端设有封头，并在封头中央设有搅拌装置，封头一侧设置进料管；所述壳体底端设有出料口，壳体侧面设有清液出口；所述壳体内部与清液出口相对应处设有溢流环；所述壳体下方的锥形部外表面从上至下盘旋有螺旋形的冷却盘管；所述冷却盘管顶部设有进水口，冷却盘管底部设有出水口。
所述搅拌装置包括安装在封头中央的电机座，电机座上安装的电机，电机驱动端连接的搅拌轴；所述搅拌轴贯穿封头并伸入壳体内，该搅拌轴底部安装有搅拌部件；所述搅拌部件包括安装在搅拌轴上的上搅拌杆，下搅拌杆，以及均布在上、下搅拌杆之间的若干侧面搅拌杆；所述上、下搅拌杆和侧面搅拌杆围成呈等腰梯形状。通过电机带动搅拌轴的旋转，搅拌轴的旋转带动搅拌部件的旋转，从而加快固液分离；由于搅拌部件呈等腰梯形状，于锥形部内壁面形状相对应，增大搅拌空间，加快搅拌速度。
所述锥形部外表面均布有若干紧固装置；所述紧固装置包括安装在冷却盘管上方锥形部外表面上的上支架、安装在冷却盘管下方锥形部外表面上的下支架、以及连接上、下支架的连接板；所述连接板朝向冷却盘管一侧设有弧形的弹簧片。通过设置紧固装置，使冷却盘管与壳体外表面更贴合，增强冷却效果。
所述溢流环顶面均布有若干尖角。溢流环上的尖角以消除清液上的泡沫。
所述壳体上方外侧面上相对设置有两耳座。通过设置耳座，以便于安装壳体。
所述冷却盘管下方的壳体上设有回流水管接口。通过设置回流水接口，便于调节壳体底部的温度。
本实用新型的有益效果是：由于在壳体下方的锥形部上盘绕了螺旋形的冷却盘管，当结晶不理想时，通过在冷却盘管内通入冷却水，降低壳体锥形部内部的温度，使溶液饱和度降低，一方面可以有利于结晶速率的提升，提高了结晶的可控性，另一方面增大了结晶的晶粒大小，增加固含量；设置进水口以供冷却水流入，设置出水口以供冷却水流出；通过设置搅拌装置，不断搅拌，增加溶液脱水效果；设置出料口，以供取出结晶；设置进料管，以便于溶液流入壳体内；设置清液出口，以便于浮于上层的清液流出壳体外。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型紧固装置结构示意图；
附图中，1为壳体，2为冷却盘管，3为进水口，4为出水口，5为封头，6为进料管，7为出料口，8为清液出口，9为溢流环，10为尖角，11为耳座，12为回流水管接口，13为电机座，14为电机，15为搅拌轴，16为上搅拌杆，17为下搅拌杆，18为侧面搅拌杆，19为上支架，20为下支架，21为连接板，22为弹簧片。
具体实施方式
参见图1-图2示，新型稠厚器，包括壳体1，所述壳体顶端设有封头5，并在封头中央设有搅拌装置，封头一侧设置进料管6；所述壳体底端设有出料口7，壳体侧面设有清液出口8；所述壳体内部与清液出口相对应处设有溢流环9；所述壳体下方的锥形部外表面从上至下盘旋有螺旋形的冷却盘管2；所述冷却盘管顶部设有进水口3，冷却盘管底部设有出水口4；所述搅拌装置包括安装在封头中央的电机座13，电机座上安装的电机14，电机驱动端连接的搅拌轴15；所述搅拌轴贯穿封头并伸入壳体内，该搅拌轴底部安装有搅拌部件；所述搅拌部件包括安装在搅拌轴上的上搅拌杆16，下搅拌杆17，以及均布在上、下搅拌杆之间的若干侧面搅拌杆18；所述上、下搅拌杆和侧面搅拌杆围成呈等腰梯形状。
由于在壳体下方的锥形部上盘绕了螺旋形的冷却盘管，当结晶不理想时，通过在冷却盘管内通入冷却水，降低壳体锥形部内部的温度，使溶液饱和度降低，一方面可以有利于结晶速率的提升，提高了结晶的可控性，另一方面增大了结晶的晶粒大小，增加固含量；设置进水口以供冷却水流入，设置出水口以供冷却水流出；通过设置搅拌装置，不断搅拌，增加溶液脱水效果；设置出料口，以供取出结晶；设置进料管，以便于溶液流入壳体内；设置清液出口，以便于浮于上层的清液流出壳体外，并在相应位置处设置溢流环，便于清液流出清液出口；通过电机带动搅拌轴的旋转，搅拌轴的旋转带动搅拌部件的旋转，从而加快固液分离；由于搅拌部件呈等腰梯形状，与锥形部内壁面形状相对应，增大搅拌空间，加快搅拌速度。
优选的，所述锥形部外表面均布有若干紧固装置；所述紧固装置包括安装在冷却盘管上方锥形部外表面上的上支架19、安装在冷却盘管下方锥形部外表面上的下支架20、以及连接上、下支架的连接板21；所述连接板朝向冷却盘管一侧设有弧形的弹簧片22。通过设置紧固装置，使冷却盘管与壳体外表面更贴合，增强冷却效果；进一步的说，通过弹簧片的弹性形变所产生的弹力，使冷却盘管与壳体之间没有缝隙，以增加冷却盘管的冷却效果。
优选的，所述相邻的两冷却盘管之间紧凑排列。由于处于上、下位置并且相邻的冷却盘管之间紧凑排列，使得上、下的冷却盘管之间没有缝隙，以避免由于缝隙的产生导致壳体内冷热不均，影响结晶效率。
优选的，所述溢流环顶面均布有若干尖角10。溢流环上的尖角以消除清液上的泡沫。
优选的，所述壳体上方外侧面上相对设置有两耳座11。通过设置耳座，以便于安装壳体。
优选的，所述冷却盘管下方的壳体上设有回流水管接口12。通过设置回流水接口，便于调节壳体底部的温度。
优选的，所述壳体采用金属铜。由于金属铜的导热性好，配合冷却盘管使用冷却效果更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型稠厚器，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶端设有封头，并在封头中央设有搅拌装置，封头一侧设置进料管；所述壳体底端设有出料口，壳体侧面设有清液出口；所述壳体内部与清液出口相对应处设有溢流环；所述壳体下方的锥形部外表面从上至下盘旋有螺旋形的冷却盘管；所述冷却盘管顶部设有进水口，冷却盘管底部设有出水口。
2.根据权利要求1所述的新型稠厚器，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在封头中央的电机座，电机座上安装的电机，电机驱动端连接的搅拌轴；所述搅拌轴贯穿封头并伸入壳体内，该搅拌轴底部安装有搅拌部件；所述搅拌部件包括安装在搅拌轴上的上搅拌杆，下搅拌杆，以及均布在上、下搅拌杆之间的若干侧面搅拌杆；所述上、下搅拌杆和侧面搅拌杆围成呈等腰梯形状。
3.根据权利要求1所述的新型稠厚器，其特征在于，所述锥形部外表面均布有若干紧固装置；所述紧固装置包括安装在冷却盘管上方锥形部外表面上的上支架、安装在冷却盘管下方锥形部外表面上的下支架、以及连接上、下支架的连接板；所述连接板朝向冷却盘管一侧设有弧形的弹簧片。
4.根据权利要求1所述的新型稠厚器，其特征在于，所述溢流环顶面均布有若干尖角。
5.根据权利要求1所述的新型稠厚器，其特征在于，所述壳体上方外侧面上相对设置有两耳座。
6.根据权利要求1所述的新型稠厚器，其特征在于，所述冷却盘管下方的壳体上设有回流水管接口。
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| CN105597361A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 稠厚器 |
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