CN204762159U - 剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，在剪刀组件(6)的后方设置剪刀支架(1)，摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(14)相支承；在支架轴(16)前端的左右两侧对称设置销轴(17)，销轴(17)固定于上板(1a)后端的下翻边上；摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接。本实用新型设计巧妙、结构简单，能使整机结构更紧凑，体积更小巧；采用两个调节块来支撑剪刀组件，支撑的平稳性好，并且与地面的摩擦阻力小，剪刀组件的上下高度位置可调，以适应不同的使用要求。

Description

剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体地说，特别涉及剪草-微耕两用机上的剪刀开合驱动机构。

背景技术

剪草机又称割草机、除草机、草坪修剪机等，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它能够节省除草工人的作业时间，有效减少了大量的人力资源。

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民朋友替代牛耕的最佳选择。

目前，剪草机和微耕机作为两种独立的农用机械，各自发挥其独有的功能。如果能够将剪草和耕耘两种功能集成在一种机器上，将极大地降低用户的购置成本，并有利于减小存放空间。因此，所属领域的技术人员正致力于研发剪草微耕一体机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、紧凑的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构。

本实用新型的技术方案如下：一种剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，具有剪刀组件(6)，该剪刀组件(6)包括固定刀片(6b)和叠置于固定刀片(6b)上的活动刀片(6a)，活动刀片(6a)与固定刀片(6b)通过左右两块压板(7)连接在一起，其特征在于：在所述剪刀组件(6)的后方设置剪刀支架(1)，剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(11)；

所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方；

在所述摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(14)相支承，所述定位槽(14)为平底“U”形，并位于活动刀片(6a)中部的上方，定位槽(14)底部的底块(15)与活动刀片(6a)铆接固定；所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接；

所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，螺栓穿过该剪刀安装孔(1g)与固定刀片(4b)上的支座连接，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定；所述上翻边与下翻边搭接重叠处垂直穿设有支架轴(16)，该支架轴(16)的前端与上翻边及下翻边相固定，并在支架轴(16)前端的左右两侧对称设置销轴(17)，该销轴(17)与支架轴(16)相垂直，且销轴(17)固定于上板(1a)后端的下翻边上；

在所述剪刀组件(6)后下方的左右两端对称设置调节块(9)，固定刀片(6b)上对应调节块(9)安装的位置固定有支架(10)；所述调节块(9)由底板(9a)和立板(9b)构成，其中，底板(9a)为下凹的圆弧形，底板(9a)的上板面与立板(9b)的下端固定相连，在所述立板(9b)的前端开设有圆形的安装孔(9c)，该安装孔(9c)的后方设置调节孔(9d)，所述调节孔(9d)为圆弧形，并形成于立板(9b)上，调节孔(9d)所在圆周的圆心与安装孔(9c)的圆心重合；第一螺栓穿过立板前端的安装孔(9c)以及支架(10)上的定位孔，将调节块(9)固定于支架(10)上，第二螺栓穿过立板上的调节孔(9d)以及支架(10)上的过孔，将调节块(9)与支架(10)相连接。

本实用新型是剪草-微耕两用机上的重要模块。剪刀支架造型简单，易于加工制作，生产成本低。剪刀支架的上板与下板之间形成布置空间，可以容纳剪刀从动轮、连杆和摇臂等剪刀驱动机构部件，从而节约了空间，使剪刀驱动机构布置紧凑，能有效减小整机体积。

上板中部的剪刀从动轮安装孔用于穿设座轴，以便剪刀从动轮通过轴承套装于座轴上；上板前端的摇臂第一安装孔和下板上的摇臂第二安装孔相配合，用于穿设螺栓，使驱动剪刀的摇臂通过轴承套装于螺栓上。摇臂在剪刀从动轮的前下方，两者错位，互不干涉，各自拆装便捷，安装的可靠性好，并且摇臂运转灵活。摇臂通过定位轴及轴承与剪刀组件上的定位槽连接，小轴、连杆和摇臂等部件组成曲柄连杆机构，当剪刀从动轮转动的时候，能够通过连杆带动摇臂进行左右往复摆动，从而驱动剪刀开合作业。定位槽为平底“U”形，造型简单，易于加工制作，成本低，并且安装轴承方便。定位槽通过底块与活动刀片连接，连接既牢固又可靠，不会发生脱落。

上板前端形成低阶平台，该低阶平台缩短了与下板之间的距离，在进一步提高结构紧凑性的同时，能够避免螺栓跨度过大而影响其结构强度。下板前端的剪刀安装孔用于穿螺栓与剪刀进行连接，下板与剪刀之间通过左右两个点固定，连接的牢固性好，并且拆装非常方便。

剪刀支架上下板的翻边重叠处垂直固定支架轴，支架轴与上下板之间连接既牢固又可靠，不会发生脱落；除前端连接处外，支架轴的其余部分悬空，有利于与剪刀传动箱快速穿套连接。在支架轴前端的左右两侧对称设置销轴，销轴用于挂剪刀弹簧，有利于剪刀弹簧拆装便捷。

在剪刀组件后下方的左右两端对称设置调节块，调节块的底板与地面接触，用于支撑剪刀组件，且支撑的稳定性好。由于底板为下凹的圆弧形，与地面接触面积小，在剪草机作业的过程中，底板在地面上滑动，摩擦阻力小。

当需要调节剪刀组件的上下位置时，左右两边的操作方式相同，即：只需松开第一螺栓和第二螺栓，由于圆弧形的调节孔对第二螺栓有让位作用，这样可以控制整个调节块绕第一螺栓转动一定角度，使第二螺栓沿调节孔滑动，待调节块改变位姿到位后，重新拧紧第一螺栓和第二螺栓。此时，调节块底板接触地面的位置改变，剪刀组件的离地高度也跟着改变。由此可见，本实用新型可以根据需要调节剪刀组件的离地高度，能够满足不同情形的使用需要，并且调节操作简单、方便、快捷。

为了简化结构，便于加工制作，并确保有足够的强度，防止发生变形或损坏，所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。

为了降低材料成本，除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。

在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。支耳用于安装离合线螺母，以便于离合线定位，将离合线的定位点集成在剪刀支架上，不仅有利于离合线走线，并能降低另行制作离合线螺母支架的成本。

为了防止座轴发生转动，以确保剪刀从动轮运转灵活、可靠，剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。

为了简化结构，便于加工制作，并确保有足够的强度，防止发生变形或损坏，所述立板(9b)下端的形状与底板(9a)相适应，立板(9b)与底板(9a)为一体结构，由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。

在所述立板(9b)的前部开设有缺口(9e)，该缺口(9e)为“U”形，且缺口(9e)位于安装孔(9c)与调节孔(9d)之间。缺口既起减重的作用，也能够降低材料成本。

有益效果：本实用新型剪刀支架造型简单，加工制作容易，结构强度可靠，不会发生变形或损坏；剪刀支架与剪刀传动箱连接方便，供剪刀组件定位的同时，为剪刀从动轮、摇臂等部件提供了布置空间，从而使剪刀从动轮、摇臂拆装便捷，运转灵活，并能使整机结构更紧凑，体积更小巧。本实用新型采用两个调节块来支撑剪刀组件，支撑的平稳性好，并且与地面的摩擦阻力小；通过改变调节块的位姿能够根据需要调节剪刀组件的上下高度位置，以适应不同的使用要求，调节操作非常便捷、省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为剪刀支架的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为剪刀组件的结构示意图。

图6为图5的俯视旋转图。

图7为调节块的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图5、图6所示，剪草微耕一体机的剪刀组件6包括固定刀片6b和叠置于固定刀片6b上的活动刀片6a，活动刀片6a的形状大小与固定刀片6b相适应，且活动刀片6a与固定刀片6b通过左右两块压板7连接在一起。活动刀片6a与固定刀片6b的结构及连接方式与现有技术相同，在此不作赘述。在活动刀片6a中部的上方设置定位槽14，该定位槽14为平底“U”形，定位槽14的底部焊接底块15，底块15与活动刀片6a铆接固定。

如图1、图2、图3、图4所示，在剪刀组件4的后方设置剪刀支架1，该剪刀支架1具有上板1a和下板1b，上板1a位于下板1b的上方，两者均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。上板1a的后端向下90°弯折，形成下翻边；下板1b的后端向上90°弯折，形成上翻边，该上翻边与上板1a后端的下翻边相搭接，上下翻边之间通过焊接固定，且上翻边位于下翻边的后侧。

如图2、图3、图4所示，下板1b的上翻边与上板1a的下翻边搭接重叠处垂直穿设有支架轴16，该支架轴16的前端与上翻边及下翻边相焊接固定。在支架轴16前端的左右两侧对称设置销轴17，该销轴17用于挂剪刀弹簧。销轴17与支架轴16相垂直，该销轴17位于下翻边的前侧，且销轴17固定于上板1a后端的下翻边上。

如图1、图2、图3、图4所示，在上板1a的中部开设剪刀从动轮安装孔1c，该剪刀从动轮安装孔1c优选为“D”形。在剪刀从动轮安装孔1c中穿设座轴3，座轴3的上端由螺母锁紧，在座轴3的下端通过轴承套装剪刀从动轮4，剪刀从动轮4位于上板1a与下板1b之间。座轴3中部的横截面为“D”形，形状大小与剪刀从动轮安装孔1c相适应，这样座轴3不会发生转动。在剪刀从动轮4的底部偏心地设置有小轴11，小轴11的上端伸入剪刀从动轮4中，两者焊接固定。

如图1、图2、图3、图4所示，上板1a的前端通过连续两次弯折，形成低阶平台1d，低阶平台1d上开设摇臂第一安装孔1e，下板1b正对摇臂第一安装孔1e的位置开设摇臂第二安装孔1f。螺栓穿过摇臂第一安装孔1e和摇臂第二安装孔1f，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂5，摇臂5位于上板1a与下板1b之间，且摇臂5在剪刀从动轮4的前下方。在摇臂5的前端悬吊安装定位轴8，该定位轴8的下端通过轴承与定位槽14相支承。在摇臂5的后端穿设有轴承销12,该轴承销12通过轴承与连杆13的前端连接，连杆13的后端通过轴承与小轴11的下端连接。当剪刀从动轮4转动的时候，通过连杆13能够带动摇臂5左右往复摆动，使剪刀开合作业。

如图2、图3、图4所示，除上翻边外，下板1b的其余部分为前大后小的等腰梯形。下板1b的前端超过上板1a的前端面，在下板1b前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔1g，螺栓穿过该剪刀安装孔1g与固定刀片4b上的支座连接。在下板1b前端的底部焊接带过孔的支耳2，该支耳2到两个剪刀安装孔1g的距离相等。支耳2用于安装离合线螺母，以便于离合线定位。

如图1、图5、图6、图7、图8所示，在剪刀组件6后下方的左右两端对称设置调节块9。调节块9由底板9a和立板9b构成，其中，底板9a为下凹的圆弧形，立板9b下端的形状与底板9a相适应，立板9b的下端与底板9a的上板面固定相连，该立板9b与底板9a为一体结构，由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成，且立板9b到底板9a左右两边沿的距离相等。

如图7、图8所示，在立板9b的前端开设有圆形的安装孔9c，该安装孔9c的后方设置调节孔9d。调节孔9d为圆弧形，并形成于立板9b上，调节孔9d所在圆周的圆心与安装孔9c的圆心重合。在立板9b的前部还开设有缺口9e，该缺口9e为“U”形，且缺口9e位于安装孔9c与调节孔9d之间。

如图1、图5、图6、图7、图8所示，在固定刀片6b上对应调节块9安装的位置焊接有支架10，支架10与调节块9一一对应。第一螺栓穿过立板前端的安装孔9c以及支架10上的定位孔，将调节块9固定于支架10上，第二螺栓穿过立板上的调节孔9d以及支架10上的过孔，将调节块9与支架10相连接。当需要调节剪刀组件6的上下位置时，左右两边的操作方式相同，即：只需松开第一螺栓和第二螺栓，由于圆弧形的调节孔9d对第二螺栓有让位作用，这样可以控制整个调节块9绕第一螺栓转动一定角度，使第二螺栓沿调节孔9d滑动，待调节块9改变位姿到位后，重新拧紧第一螺栓和第二螺栓。此时，调节块9底板接触地面的位置改变，剪刀组件6的离地高度也跟着改变。

Claims (7)

1.一种剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，具有剪刀组件(6)，该剪刀组件(6)包括固定刀片(6b)和叠置于固定刀片(6b)上的活动刀片(6a)，活动刀片(6a)与固定刀片(6b)通过左右两块压板(7)连接在一起，其特征在于：在所述剪刀组件(6)的后方设置剪刀支架(1)，剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(11)；

所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方；

在所述摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(14)相支承，所述定位槽(14)为平底“U”形，并位于活动刀片(6a)中部的上方，定位槽(14)底部的底块(15)与活动刀片(6a)铆接固定；所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接；

所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，螺栓穿过该剪刀安装孔(1g)与固定刀片(4b)上的支座连接，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定；所述上翻边与下翻边搭接重叠处垂直穿设有支架轴(16)，该支架轴(16)的前端与上翻边及下翻边相固定，并在支架轴(16)前端的左右两侧对称设置销轴(17)，该销轴(17)与支架轴(16)相垂直，且销轴(17)固定于上板(1a)后端的下翻边上；

在所述剪刀组件(6)后下方的左右两端对称设置调节块(9)，固定刀片(6b)上对应调节块(9)安装的位置固定有支架(10)；所述调节块(9)由底板(9a)和立板(9b)构成，其中，底板(9a)为下凹的圆弧形，底板(9a)的上板面与立板(9b)的下端固定相连，在所述立板(9b)的前端开设有圆形的安装孔(9c)，该安装孔(9c)的后方设置调节孔(9d)，所述调节孔(9d)为圆弧形，并形成于立板(9b)上，调节孔(9d)所在圆周的圆心与安装孔(9c)的圆心重合；第一螺栓穿过立板前端的安装孔(9c)以及支架(10)上的定位孔，将调节块(9)固定于支架(10)上，第二螺栓穿过立板上的调节孔(9d)以及支架(10)上的过孔，将调节块(9)与支架(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。

3.根据权利要求1或2所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。

5.根据权利要求1所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。

6.根据权利要求1所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：所述立板(9b)下端的形状与底板(9a)相适应，立板(9b)与底板(9a)为一体结构，由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。

7.根据权利要求1所述的剪草-微耕两用机剪刀开合驱动结构，其特征在于：在所述立板(9b)的前部开设有缺口(9e)，该缺口(9e)为“U”形，且缺口(9e)位于安装孔(9c)与调节孔(9d)之间。