CN204762141U - 剪草微耕一体机剪刀传动总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪草微耕一体机剪刀传动总成，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(11)；摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方，摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(9)相支承，定位槽(9)底部的底块(10)与活动刀片(6a)铆接固定；摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接；本实用新型通过剪刀支架为剪刀从动轮、摇臂等部件提供了布置空间，从而使剪刀从动轮、摇臂拆装便捷，运转灵活，并能使整机结构更紧凑，体积更小巧。
Description
技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域，具体地说，特别涉及剪草微耕一体机上的剪刀传动总成。
背景技术
剪草机又称割草机、除草机、草坪修剪机等，是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它能够节省除草工人的作业时间，有效减少了大量的人力资源。
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民朋友替代牛耕的最佳选择。
目前，剪草机和微耕机作为两种独立的农用机械，各自发挥其独有的功能。如果能够将剪草和耕耘两种功能集成在一种机器上，将极大地降低用户的购置成本，并有利于减小存放空间。因此，所属领域的技术人员正致力于研发剪草微耕一体机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、紧凑的剪草微耕一体机剪刀传动总成。
本实用新型的技术方案如下：一种剪草微耕一体机剪刀传动总成，具有剪刀组件(6)，该剪刀组件(6)包括固定刀片(6b)和叠置于固定刀片(6b)上的活动刀片(6a)，活动刀片(6a)与固定刀片(6b)通过左右两块压板(7)连接在一起，其特征在于：在所述剪刀组件(6)的后方设置剪刀支架(1)，剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(11)；
所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方；
在所述摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(9)相支承，所述定位槽(9)为平底“U”形，并位于活动刀片(6a)中部的上方，定位槽(9)底部的底块(10)与活动刀片(6a)铆接固定；所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接；
所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，螺栓穿过该剪刀安装孔(1g)与固定刀片(4b)上的支座连接，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定。
采用以上技术方案，剪刀支架造型简单，易于加工制作，生产成本低。剪刀支架的上板与下板之间形成布置空间，可以容纳剪刀从动轮、连杆和摇臂等剪刀驱动机构部件，从而节约了空间，使剪刀驱动机构布置紧凑，能有效减小整机体积。
上板中部的剪刀从动轮安装孔用于穿设座轴，以便剪刀从动轮通过轴承套装于座轴上；上板前端的摇臂第一安装孔和下板上的摇臂第二安装孔相配合，用于穿设螺栓，使驱动剪刀的摇臂通过轴承套装于螺栓上。摇臂在剪刀从动轮的前下方，两者错位，互不干涉，各自拆装便捷，安装的可靠性好，并且摇臂运转灵活。摇臂通过定位轴及轴承与剪刀组件上的定位槽连接，小轴、连杆和摇臂等部件组成曲柄连杆机构，当剪刀从动轮转动的时候，能够通过连杆带动摇臂进行左右往复摆动，从而驱动剪刀开合作业。定位槽为平底“U”形，造型简单，易于加工制作，成本低，并且安装轴承方便。定位槽通过底块与活动刀片连接，连接既牢固又可靠，不会发生脱落。
上板前端形成低阶平台，该低阶平台缩短了与下板之间的距离，在进一步提高结构紧凑性的同时，能够避免螺栓跨度过大而影响其结构强度。下板前端的剪刀安装孔用于穿螺栓与剪刀进行连接，下板与剪刀之间通过左右两个点固定，连接的牢固性好，并且拆装非常方便。
为了简化结构，便于加工制作，并确保有足够的强度，防止发生变形或损坏，所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。
为了降低材料成本，除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。
在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。支耳用于安装离合线螺母，以便于离合线定位，将离合线的定位点集成在剪刀支架上，不仅有利于离合线走线，并能降低另行制作离合线螺母支架的成本。
为了防止座轴发生转动，以确保剪刀从动轮运转灵活、可靠，剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。
有益效果：本实用新型剪刀支架造型简单，加工制作容易，结构强度可靠，不会发生变形或损坏；剪刀支架供剪刀组件定位的同时，为剪刀从动轮、摇臂等部件提供了布置空间，从而使剪刀从动轮、摇臂拆装便捷，运转灵活，并能使整机结构更紧凑，体积更小巧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为剪刀支架的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的左视图。
图5为剪刀组件的结构示意图。
图6为图5的俯视旋转图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图5、图6所示，剪草微耕一体机的剪刀组件6包括固定刀片6b和叠置于固定刀片6b上的活动刀片6a，活动刀片6a的形状大小与固定刀片6b相适应，且活动刀片6a与固定刀片6b通过左右两块压板7连接在一起。活动刀片6a与固定刀片6b的结构及连接方式与现有技术相同，在此不作赘述。在活动刀片6a中部的上方设置定位槽9，该定位槽9为平底“U”形，定位槽9的底部焊接底块10，底块10与活动刀片6a铆接固定。
如图1、图2、图3、图4所示，在剪刀组件4的后方设置剪刀支架1，该剪刀支架1具有上板1a和下板1b，上板1a位于下板1b的上方，两者均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。上板1a的后端向下90°弯折，形成下翻边；下板1b的后端向上90°弯折，形成上翻边，该上翻边与上板1a后端的下翻边相搭接，上下翻边之间通过焊接固定，且上翻边位于下翻边的后侧。
如图1、图2、图3、图4所示，在上板1a的中部开设剪刀从动轮安装孔1c，该剪刀从动轮安装孔1c优选为“D”形。在剪刀从动轮安装孔1c中穿设座轴3，座轴3的上端由螺母锁紧，在座轴3的下端通过轴承套装剪刀从动轮4，剪刀从动轮4位于上板1a与下板1b之间。座轴3中部的横截面为“D”形，形状大小与剪刀从动轮安装孔1c相适应，这样座轴3不会发生转动。在剪刀从动轮4的底部偏心地设置有小轴11，小轴11的上端伸入剪刀从动轮4中，两者焊接固定。
如图1、图2、图3、图4所示，上板1a的前端通过连续两次弯折，形成低阶平台1d，低阶平台1d上开设摇臂第一安装孔1e，下板1b正对摇臂第一安装孔1e的位置开设摇臂第二安装孔1f。螺栓穿过摇臂第一安装孔1e和摇臂第二安装孔1f，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂5，摇臂5位于上板1a与下板1b之间，且摇臂5在剪刀从动轮4的前下方。在摇臂5的前端悬吊安装定位轴8，该定位轴8的下端通过轴承与定位槽9相支承。在摇臂5的后端穿设有轴承销12,该轴承销12通过轴承与连杆13的前端连接，连杆13的后端通过轴承与小轴11的下端连接。当剪刀从动轮4转动的时候，通过连杆13能够带动摇臂5左右往复摆动，使剪刀开合作业。
如图2、图3、图4所示，除上翻边外，下板1b的其余部分为前大后小的等腰梯形。下板1b的前端超过上板1a的前端面，在下板1b前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔1g，螺栓穿过该剪刀安装孔1g与固定刀片4b上的支座连接。在下板1b前端的底部焊接带过孔的支耳2，该支耳2到两个剪刀安装孔1g的距离相等。支耳2用于安装离合线螺母，以便于离合线定位。
Claims (5)
1.一种剪草微耕一体机剪刀传动总成，具有剪刀组件(6)，该剪刀组件(6)包括固定刀片(6b)和叠置于固定刀片(6b)上的活动刀片(6a)，活动刀片(6a)与固定刀片(6b)通过左右两块压板(7)连接在一起，其特征在于：在所述剪刀组件(6)的后方设置剪刀支架(1)，剪刀支架(1)具有上板(1a)和下板(1b)，在上板(1a)的中部开设剪刀从动轮安装孔(1c)，该剪刀从动轮安装孔(1c)中穿设座轴(3)，在座轴(3)的下端通过轴承套装剪刀从动轮(4)，剪刀从动轮(4)位于上板(1a)与下板(1b)之间，并在剪刀从动轮(4)的底部偏心地安装有小轴(11)；
所述上板(1a)的前端通过连续弯折，形成低阶平台(1d)，低阶平台(1d)上开设摇臂第一安装孔(1e)，所述下板(1b)正对摇臂第一安装孔(1e)的位置开设摇臂第二安装孔(1f)，螺栓穿过摇臂第一安装孔(1e)和摇臂第二安装孔(1f)，并由螺母锁紧，该螺栓上通过轴承套装摇臂(5)，摇臂(5)位于上板(1a)与下板(1b)之间，且摇臂(5)在剪刀从动轮(4)的前下方；
在所述摇臂(5)的前端悬吊安装定位轴(8)，该定位轴(8)的下端通过轴承与定位槽(9)相支承，所述定位槽(9)为平底“U”形，并位于活动刀片(6a)中部的上方，定位槽(9)底部的底块(10)与活动刀片(6a)铆接固定；所述摇臂(5)的后端穿设有轴承销(12),该轴承销(12)通过轴承与连杆(13)的前端连接，连杆(13)的后端通过轴承与小轴(11)连接；
所述下板(1b)的前端超过上板(1a)的前端面，在下板(1b)前端的左右两边对称开设有剪刀安装孔(1g)，螺栓穿过该剪刀安装孔(1g)与固定刀片(4b)上的支座连接，所述下板(1b)的后端向上弯折，形成上翻边，该上翻边与上板(1a)后端向下弯折所形成的下翻边相搭接固定。
2.根据权利要求1所述的剪草微耕一体机剪刀传动总成，其特征在于：所述上板(1a)和下板(1b)均由厚度为1.8-2.5mm的钢板冲压而成。
3.根据权利要求1或2所述的剪草微耕一体机剪刀传动总成，其特征在于：除上翻边外，所述下板(1b)的其余部分为前大后小的等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的剪草微耕一体机剪刀传动总成，其特征在于：在所述下板(1b)前端的底部焊接带过孔的支耳(2)，该支耳(2)到两个剪刀安装孔(1g)的距离相等。
5.根据权利要求1所述的剪草微耕一体机剪刀传动总成，其特征在于：剪刀从动轮安装孔(1c)为“D”形，座轴(3)中部的横截面也为“D”形。
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