CN204761922U - 推拉式模块支撑梁及模块组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推拉式模块支撑梁及模块组件，模块支撑梁包括万向球安装面，万向球安装面上沿其长度方向间隔布置有万向球安装孔，万向球安装孔内设置安装有金属万向球，在万向球安装面上设置有连通相邻万向球安装孔的走线通道，走线通道内设置等电位线将相邻的万向球导电连接，避免了因个别万向球与模块接触不良造成的悬浮电位，增加了产品在运行过程中的可靠性。进一步的，模块推入模块支撑梁后，利用模块固定螺栓将模块固定于模块支撑梁的前部，模块支撑梁的后部利用模块挡块对模块进行限位，模块固定螺栓与挡块都与模块的金属框架直接接触，从而避免了螺栓和挡块带来的悬浮电位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块安装领域，尤其涉及推拉式模块支撑梁及模块组件。
背景技术
基于多模块化涉及的柔性直流输电、STATCOM等大功率电力电子整流和逆变装置在越来越多的领域发挥着重大的作用，由于模块数量多，重量大，安装不便，同时还要避免因使用过多的金属而带来的悬浮电位问题。中国专利文献CN203105026U公开了直流模块导轨装置，包括底座即基体、导轨、万向球和限位块，万向球和导轨通过螺栓固定在底座上，模块的底板的底面与万向球的球体滚动接触，所述模块的底面的两边向下延伸卡在导轨上，所述导轨的两端分别设置有限位块，这种导轨装置通过万向球把滑动摩擦变为滚动摩擦，使摩擦力大大减小，但是不能避免因个别万向球与模块本体接触不良而产生悬浮电位的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了能避免万向球与模块本体之间出现悬浮电位的推拉式模块支撑梁及模块组件。
本实用新型采用如下技术方案：推拉式模块支撑梁，包括梁体，所述梁体上设置有沿前后方向延伸的万向球安装面，所述万向球安装面上沿其长度方向间隔设置有用于安装金属万向球的万向球安装孔，所述万向球安装面上还设置有连通相邻万向球安装孔、用于安装导电接连万向球的等电位线的走线通道。
所述走线通道为设置于万向球安装面上连通相邻万向球安装孔的等电位线凹槽。
所述梁体上于万向球安装面的一侧设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台包括用于挡止模块向左右方向运动的限位挡止面，所述挡止面与万向球安装面在前后方向上并行延伸且相互形成内凹的台阶结构。
所述凸台上开设有沿其长度方向延伸的支撑梁凹槽，所述支撑梁凹槽内设置有用于将模块支撑梁与底座固定连接的支撑梁固定孔。
所述万向球安装面对称分布于所述凸台的左右两侧。
所述模块支撑梁的前端设置有用于与模块采用螺栓固定的模块固定孔，模块支撑梁的后端设置有用于安装模块挡块以限位挡止模块向后运动的模块挡块安装孔。
模块组件，包括底座、模块、万向球和沿前后方向延伸的左右方向间隔布置的模块支撑梁，所述模块支撑梁包括梁体，所述梁体上设置有沿前后方向延伸的万向球安装面，所述万向球安装面上沿其长度方向间隔设置有用于安装金属万向球的万向球安装孔，所述万向球安装面上还设置有连通相邻万向球安装孔的走线通道，所述等电位线压装在走线通道底部并将各万向球导电连接在一起。
所述梁体上于万向球安装面的一侧设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台包括用于挡止模块向左右方向运动的限位挡止面，所述挡止面与万向球安装面在前后方向上并行延伸且相互形成内凹的台阶结构。
所述模块支撑梁的前端设置有将模块与模块支撑梁固定连接的模块固定螺栓，模块支撑梁的后端设置有用于固定模块的模块挡块。
所述模块支撑梁包括位于模块组件左、右两端的带有单侧万向球安装面的第一模块支撑梁和位于第一模块支撑梁之间的带有双侧万向球安装面的第二模块支撑梁。
本实用新型的有益效果为：万向球安装面上沿其长度方向间隔布置有万向球安装孔，万向球安装孔内设置安装有金属万向球，在万向球安装面上设置连通相邻万向球安装孔的走线通道，走线通道内设置等电位线将相邻的万向球导电连接，避免了因个别万向球与模块接触不良造成的悬浮电位，增加了产品在运行过程中的可靠性。
进一步的，模块推入模块支撑梁后，在模块支撑梁的前部利用模块固定螺栓将模块固定，模块支撑梁的后部利用模块挡块对模块进行限位，螺栓与挡块都与模块的金属框架直接接触，从而避免了螺栓和挡块带来的悬浮电位问题。
进一步的，在模块支撑梁上的凸台的凹槽内采用尼龙螺栓将模块支撑梁固连于底座上，避免了由金属螺栓带来的悬浮电位问题。
附图说明
图1为本实用新型模块组件中的模块支撑梁的一个实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为模块支撑梁与万向球和等电位线的装配示意图；
图6为图5的A-A处的剖视图；
图7为本实用新型模块组件的前部结构示意图；
图8为图7的局部放大图；
图9为本实用新型模块组件的后部结构示意图；
图10为图9的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明，如图1-10所示，本实用新型的模块组件包括底座1、模块支撑梁2、模块3和设置于模块3与模块支撑梁2之间的金属万向球4，模块支撑梁沿底座1前后方向延伸左右方向间隔并列布置于底座1上，模块支撑梁2包括位于底座1上最左端和最右端的带有单侧万向球安装面的两根第一模块支撑梁2-8和位于第一模块支撑梁2-8之间的五根带有双侧万向球安装面的第二模块支撑梁2-9，当然，在其他实施例中，模块支撑梁的数量可根据实际情况进行调整。下面以带有双侧万向球安装面的模块支撑梁进行详细说明，模块支撑梁2由UPGM203不饱和聚酯玻璃毡板（GPO-3）通过模具压制而成，模块支撑梁2包括沿其长度方向延伸的凸台，凸台具有用于限制模块左右方向运动的限位挡止面，所述挡止面与万向球安装面在前后方向上并行延伸且相互形成内凹的台阶结构，凸台上沿其长度方向开设有支撑梁凹槽2-1，支撑梁凹槽2-1的宽度略大于尼龙螺栓的最大直径，这样既增大了模块之间的爬电距离，又可以在支撑梁凹槽2-1内放置安装尼龙螺栓用于固定支撑梁，支撑梁凹槽2-1内设置有支撑梁固定孔2-5，采用尼龙螺栓通过支撑梁固定孔2-5将模块支撑梁2与模块3固定连接在一起，避免了由金属螺栓带来的悬浮电位问题。当然在其他实施例中，也可以不设置凹槽，直接在凸台的上表面上开设支撑梁固定孔，通过尼龙螺栓将模块支撑梁2与底座1固定连接在一起。万向球安装面2-2对称设置于支撑梁凹槽2-1的左右两侧并沿支撑梁凹槽2-1长度方向延伸，每个万向球安装面2-2上间隔设置有用于安装万向球的万向球安装孔2-3，所述万向球与万向球安装孔2-3过盈配合，相邻万向球安装孔2-3之间开设有等电位走线通道2-4将万向球安装孔2-3连通串联起来用于安装等电位线5以导电连接相邻的万向球，使得各万向球4具有相同的电位，避免了金属万向球4之间由于个别万向球与模块3接触不良带来的悬浮电位问题。安装过程为首先将等电位线5安装于走线通道内，在万向球安装孔里安装万向球以压实等电位线5。在本实施例中，等电位线5为整根的金属导线，当然在其他实施例中，等电位线也可以是若干段，每一段等电位线导电连接两个相邻的万向球。
模块支撑梁2的前端设置有模块固定孔2-6，由模块固定螺栓7穿过模块固定孔2-6将模块3的前端固定连接于模块支撑梁2上，模块3抽拉装配于模块支撑梁2上，模块支撑梁2的后端面上设置有模块挡块安装孔2-7，模块挡块6通过模块挡块安装孔2-7安装于模块支撑梁2的后端用来对模块3进行挡止限位，以限制模块3的推进行程，模块3与模块支撑梁2之间设置有绝缘垫片8以保证模块3的平衡度，模块固定螺栓7和模块挡块6都与模块3的金属框架直接接触，有效避免了由模块固定螺栓7和模块挡块6带来的悬浮电位问题。
上述实施例中，走线通道为开设于万向球安装面上的等电位线凹槽，在其他实施例中，走线通道还可以是贯穿万向球安装面长度方向并连通于各万向球安装孔的通孔。
上述实施例中，模块支撑梁的固定方式为前端采用螺栓将模块与模块支撑梁固定连接，后端采用模块挡对模块进行限位挡止，当然在其他实施例中，也可以采用前后两端均通过螺栓固定连接。
推拉式模块支撑梁的实施例与上述模块组件的各实施例中的模块支撑梁的实施例相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.推拉式模块支撑梁，包括梁体，其特征在于：所述梁体上设置有沿前后方向延伸的万向球安装面，所述万向球安装面上沿其长度方向间隔设置有用于安装金属万向球的万向球安装孔，所述万向球安装面上还设置有连通相邻万向球安装孔、用于安装导电接连万向球的等电位线的走线通道。
2.根据权利要求1所述的推拉式模块支撑梁，其特征在于：所述走线通道为设置于万向球安装面上连通相邻万向球安装孔的等电位线凹槽。
3.根据权利要求1所述的推拉式模块支撑梁，其特征在于：所述梁体上于万向球安装面的一侧设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台包括用于挡止模块向左右方向运动的限位挡止面，所述挡止面与万向球安装面在前后方向上并行延伸且相互形成内凹的台阶结构。
4.根据权利要求3所述的推拉式模块支撑梁，其特征在于：所述凸台上开设有沿其长度方向延伸的支撑梁凹槽，所述支撑梁凹槽内设置有用于将模块支撑梁与底座固定连接的支撑梁固定孔。
5.根据权利要求3或4所述的推拉式模块支撑梁，其特征在于：所述万向球安装面对称分布于所述凸台的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的推拉式模块支撑梁，其特征在于：所述模块支撑梁的前端设置有用于与模块采用螺栓固定的模块固定孔，模块支撑梁的后端设置有用于安装模块挡块以限位挡止模块向后运动的模块挡块安装孔。
7.模块组件，包括底座、模块、万向球和沿前后方向延伸的左右方向间隔布置的模块支撑梁，所述模块支撑梁包括梁体，其特征在于：所述梁体上设置有沿前后方向延伸的万向球安装面，所述万向球安装面上沿其长度方向间隔设置有用于安装金属万向球的万向球安装孔，所述万向球安装面上还设置有连通相邻万向球安装孔的走线通道，所述等电位线压装在走线通道底部并将各万向球导电连接在一起。
8.根据权利要求7所述的模块组件，其特征在于：所述梁体上于万向球安装面的一侧设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台包括用于挡止模块向左右方向运动的限位挡止面，所述挡止面与万向球安装面在前后方向上并行延伸且相互形成内凹的台阶结构。
9.根据权利要求7所述的模块组件，其特征在于：所述模块支撑梁的前端设置有将模块与模块支撑梁固定连接的模块固定螺栓，模块支撑梁的后端设置有用于固定模块的模块挡块。
10.根据权利要求7所述的模块组件，其特征在于：所述模块支撑梁包括位于模块组件左、右两端的带有单侧万向球安装面的第一模块支撑梁和位于第一模块支撑梁之间的带有双侧万向球安装面的第二模块支撑梁。
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| CN201520467009.3U CN204761922U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 推拉式模块支撑梁及模块组件 |
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| CN (1) | CN204761922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104955308A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 许继电气股份有限公司 | 一种推拉式模块支撑梁及模块组件 |
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2015
- 2015-07-02 CN CN201520467009.3U patent/CN204761922U/zh active Active
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