CN204760899U - 防振锤复位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防振锤复位器，安装在架空线上，包括由两侧板和顶板围成的U型板架以及两端分别与两所述侧板固定，用于在所述架空线上滚动的两滚轮；所述U型板架上开设有穿绳孔，所述侧板的两侧均设置有用于钩挂防振锤的钩子。由于U型板架的两侧均设置有钩子，该钩子钩挂在防振锤上以使防振锤与防振锤复位器连接在一起，在与穿绳孔连接的绳子的拖拽下，防振锤复位器通过滚轮在架空线上滚动带动跑位的防振锤快速复位，且能够在两个方向上对跑位的防振锤进行复位。

Description

防振锤复位器

技术领域

本实用新型涉及一种电力工具，尤其涉及一种防振锤复位器。

背景技术

架空线由于受到风的影响而经常产生振动或舞动。振动的频率较高而振幅很小，使得架空线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股、断线事故；舞动的频率很低而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。为了降低架空线振动和舞动，在架空线的悬点处加挂防振锤以吸收或减弱振动或舞动的能量，改变架空线的摇摆频率。然而，由于防振锤的使用时间、自身质量的原因，防振锤容易出现跑位的情况，即防振锤滑动到架空线的中部等其他位置，因此需要对防振锤进行复位。现有技术中对防振锤进行复位的方法有两种：第一种是断电复位法，将防振锤所在的线路断电，利用软梯搭靠在架空线上将防振锤移动至原来的位置，搭靠软梯需要多人配合，且若防振锤跑位距离较远时，需要耗费很长时间才能将防振锤复位，这势必会延误线路供电；第二种是带点复位法，利用绝缘操作杆拨动防振锤使其回到原来的位置，但有时绝缘操作杆受到自身长度的限制无法够到防振锤，且即使能够够到防振锤，施加于防振锤上的力也很小，导致无法拨动防振锤。

实用新型内容

针对现有技术中对防振锤进行复位的两种方法所存在的缺陷，本实用新型提供一种防振锤复位器，该防振锤复位器在能够保证线路不断电的情况下快速、方便的将跑位的防振锤复位，且结构简单，容易制作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种防振锤复位器，安装在架空线上，包括由两侧板和顶板围成的U型板架以及两端分别与两所述侧板固定，用于在所述架空线上滚动的两滚轮；所述U型板架上开设有穿绳孔，所述侧板的两侧均设置有用于钩挂防振锤的钩子。

优选地，所述U型板架中的一个侧板的外表面的两侧均设置有一对耳板，每对所述耳板之间连接有销轴，所述钩子通过所述销轴与所述耳板枢接；所述销轴上还套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述耳板和所述钩子连接。

优选地，每对所述耳板对应枢接两个所述钩子。

优选地，所述侧板呈矩形

优选地，所述侧板呈梯形

优选地，所述滚轮的轮槽呈V型。

优选地，所述穿绳孔为倒“丁”形孔。

与现有技术中相比，本实用新型的防振锤复位器具有的有益效果是：由于U型板架的两侧均设置有钩子，该钩子钩挂在防振锤上以使防振锤与防振锤复位器连接在一起，在与穿绳孔连接的绳子的拖拽下，防振锤复位器通过滚轮在架空线上滚动带动跑位的防振锤快速复位，且能够在两个方向上对跑位的防振锤进行复位。

附图说明

图1为本实用新型的防振锤复位器的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的防振锤复位器的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的防振锤复位器拖拽防振锤的状态示意图。

图中：

10-U型板架；11-顶板；12-侧板；20-滚轮；30-钩子；40-耳板；50-销轴；60-扭簧；70-穿绳孔；100-架空线；200-防振锤；300-绳子。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的实施例公开了一种防振锤复位器，用于跨置在架空线100上，该防振锤复位器包括由绝缘材料制成的U型板架10和两滚轮20；U型板架10由相对的两侧板12和连接在两侧板12之间的顶板11围成，两滚轮20平行的设置在两个侧板12之间从使两滚轮20的轮槽同时与架空线100周面贴靠，如此，U型板架10便平稳的跨置在架空线100上，并且U型板架10通过滚轮20的滚动能够在架空线100的轴向上移动，U型板架10的两侧板12上开设有穿绳孔70，该穿绳孔70用于连接绳子300的一端，绳子300的另一端通过人手施力以带动U型板架10移动，U型板架10的两侧均设置钩子30，该钩子30用于钩挂防振锤200。

由于U型板架10的两侧均设置有钩子30，该钩子30钩挂在防振锤200上以使防振锤200与防振锤复位器连接在一起，在与穿绳孔70连接的绳子300的拖拽下，防振锤复位器通过滚轮20在架空线100上滚动带动跑位的防振锤200快速复位，且能够在两个方向上对跑位的防振锤200进行复位。

为能够使钩子30更加方便的钩挂防振锤200，如图1-2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，钩子30活动的设置在U型板架10的两侧，具体地，在U型板架10中的一个侧板12的外表面的两侧均设置有上下相对布置的两耳板40，销轴50竖直穿设两耳板40，钩子30套设在销轴50上，销轴50上还套设有扭簧60，扭簧60的两端的簧丝的端部分别插接在耳板40和钩子30上。如图3所示，使用时，用绳子300朝防振锤200的方向上拖拽防振锤复位器，靠近防振锤200一侧的钩子30首先触碰到防振锤200，在接触力的作用下，钩子30水平向外转动，并在防振锤复位器带动下移动到防振锤200的后方而脱离与防振锤200接触，此时，在扭簧60的作用下，钩子30水平向里转动从而钩挂在防振锤200的后部，反方向拖拽防振锤复位器，防振锤复位器通过钩子30带动防振锤200一起移动，最终将防振锤200拖拽至指定位置。为了在拖拽过程中使防振锤复位器与防振锤200连接更稳固，U型板架10的两侧均对应枢接两个钩子30。

U型板架10的两侧板12可以有多种外形，在本实用新型的一个实施例中，U型板架10的两侧板12设置成矩形。在防振锤复位器利用钩子30钩挂防振锤200过程中，为防止U型板架10与防振锤200发生干涉，U型板架10的两侧板12设置成上宽下窄的梯形。梯形结构的侧板12能够防止锤的下部与U型板架10发生干涉，并且这种结构还能减轻防振锤复位器的重量。

为使防振锤复位器能够在不同直径的多种架空线100上移动以实现对不同架空线100上的防振锤200进行复位，滚轮20的轮槽设置成V形。V形的轮槽的两面能够与不同直径的架空线100的周面同时相帖，从而使得具有V形的轮槽的滚轮20能够在不同直径的架空线100上滚动，因此，防振锤复位器能够对不同架空线100上的防振锤200进行复位。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防振锤复位器，安装在架空线上，其特征在于，包括由两侧板和顶板围成的U型板架以及两端分别与两所述侧板固定，用于在所述架空线上滚动的两滚轮；所述U型板架上开设有穿绳孔，所述侧板的两侧均设置有用于钩挂防振锤的钩子。

2.根据权利要求1所述的防振锤复位器，其特征在于，所述U型板架中的一个侧板的外表面的两侧均设置有一对耳板，每对所述耳板之间连接有销轴，所述钩子通过所述销轴与所述耳板枢接；所述销轴上还套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述耳板和所述钩子连接。

3.根据权利要求2所述的防振锤复位器，其特征在于，每对所述耳板对应枢接两个所述钩子。

4.根据权利要求1所述的防振锤复位器，其特征在于，所述侧板呈矩形。

5.根据权利要求1所述的防振锤复位器，其特征在于，所述侧板呈梯形。

6.根据权利要求1所述的防振锤复位器，其特征在于，所述滚轮的轮槽呈V型。

7.根据权利要求1所述的防振锤复位器，其特征在于，所述穿绳孔为倒“丁”形孔。