CN204760506U - 一种工业用蓄电池均衡活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业用蓄电池均衡活化装置，包括蓄电池组内部控制母线和单片机，还包括在线测量模块、均衡模块和活化模块，所述蓄电池组内部控制母线与每个蓄电池之间均设置有电子开关，所述电子开关与单片机之间设置有电子开关控制模块；所述在线测量模块的输入端与蓄电池组内部控制母线相连，其输出端与单片机相连；所述均衡模块和活化模块的输入端分别与单片机相连，其输出端分别与蓄电池组内部控制母线相连；该装置对工业用蓄电池组中每一个蓄电池进行在线测量，并对性能不一致的蓄电池进行均衡活化，从而使整组电池达到性能一致、保持其运行状态达到最优的蓄电池均衡活化装置。

Description

一种工业用蓄电池均衡活化装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池管理技术领域，具体涉及一种工业用蓄电池均衡活化装置。

背景技术

在电力行业中，一般以配备蓄电池组的UPS电源作为设备的主要工作电源，这种电源还广泛应用在大型云计算数据中心、IDC数据中心、通信局站、通信枢纽机房、移动机房、银行数据中心、证券机构数据中心、广电数据机房、电子商务企业数据中心、网站企业数据中心等；随着计算机、网络等电子信息化、自动化设备在电力、通信领域应用的不断增加，对其供电的蓄电池的质量和可靠性提出了更高的要求，以往的蓄电池组使用一段时间之后，由于各个蓄电池性能的不一致导致整个蓄电池组不断恶化，最后导致整个蓄电池组不能使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种对工业用蓄电池组中每一个蓄电池进行在线测量，并对性能不一致的蓄电池进行均衡活化，从而使整组电池达到性能一致、保持其运行状态达到最优的蓄电池均衡活化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业用蓄电池均衡活化装置，包括蓄电池组内部控制母线和单片机，其特征在于，还包括在线测量模块、均衡模块和活化模块，所述蓄电池组内部控制母线与每个蓄电池之间均设置有电子开关，所述电子开关与单片机之间设置有电子开关控制模块；所述在线测量模块的输入端与蓄电池组内部控制母线相连，所述在线测量模块的输出端与单片机相连；所述均衡模块和活化模块的输入端分别与单片机相连，所述均衡模块和活化模块的输出端分别与蓄电池组内部控制母线相连。

进一步，所述在线测量模块包括依次连接的放大电路、调理电路和AD转换电路，所述放大电路与蓄电池组内部控制母线相连，所述AD转换电路与单片机相连。

进一步，所述均衡模块包括均衡接口电路和分别与其连接的充电电路和放电电路，所述均衡接口电路的输入端与单片机相连，所述均衡接口电路的输出端与蓄电池组内部控制母线相连。

进一步，所述活化模块包括活化接口电路和分别与其连接的活化正脉冲电路和活化负脉冲电路，所述活化接口电路的输入端与单片机相连，所述活化接口电路的输出端与蓄电池组内部控制母线相连。

进一步，所述单片机还通过数据上传模块连接有显示模块。

进一步，所述单片机还连接有报警处理模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种工业用蓄电池均衡活化装置，通过在线测量模块对蓄电池组中每一个蓄电池的端电压、充放电电流等数据进行在线检测，然后通过单片机处理后对各个电池的性能进行评估，当发现性能不一致的电池时通过均衡模块和活化模块对电池进行均衡活化，这样使整个蓄电池组每个电池的性能都能保持一致，从而使蓄电池组的运行状态达到最优，有效地延长其寿命，同时也避免了因为个别蓄电池性能的不一致导致整个蓄电池组的恶化造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的工作流程图。

图3为本实用新型较佳实施例中在线测量模块连接示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中在线测量模块工作流程图。

图5为本实用新型较佳实施例中均衡模块连接示意图。

图6为本实用新型较佳实施例中均衡模块工作流程图。

图7为本实用新型较佳实施例中活化模块连接示意图。

图8为本实用新型较佳实施例中活化模块工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1，一种工业用蓄电池均衡活化装置，包括蓄电池组内部控制母线、单片机1、在线测量模块2、均衡模块3和活化模块4，所述蓄电池组内部控制母线与每个蓄电池之间均设置有电子开关5，所述电子开关5与单片机1之间设置有电子开关控制模块6，所述在线测量模块2的输入端与蓄电池组内部控制母线相连，其输出端与单片机1相连，所述均衡模块3和活化模块4的输入端分别与单片机1相连，其输出端分别与蓄电池组内部控制母线相连，所述单片机1还连接有报警处理模块9和通过数据上传模块7连接有显示模块8；进一步参照图2，该装置工作原理为：开始时在线测量模块2测量蓄电池组每一个蓄电池的性能数据并传送到单片机1进行处理判断，当所测量数据中有蓄电池满足均衡模块的工作条件时，单片机1便控制均衡模块对需要该蓄电池进行均衡，均衡之后回到正常工作状态；当所测量数据中有蓄电池不满足均衡模块的工作条件时，便进行是否满足活化工作条件的判断，若满足则活化模块便对该蓄电池进行活化之后回到正常工作状态，若不满足则继续对蓄电池组的蓄电池进行在线测量，这样通过不断的循环保证每个蓄电池的性能保持一致，从而使蓄电池组的运行状态达到最优，延长其使用寿命。

参照图3，所述在线测量模块2包括依次连接的放大电路21、调理电路22和AD转换电路23，所述放大电路21与蓄电池组内部控制母线相连，所述AD转换电路23与单片机1相连，所述在线测量模块2测量每节电池电压、内阻、电池组的充、放电电流，并根据这些数据对电池的性能进行评估，得出电池的性能数据；进一步参照图4，其工作原理为：放大电路21和调理电路22将电池的组的电压、电流数据通过AD转换电路23传送到单片机1，单片机1通过对比标准充电曲线和实际充电曲线判断蓄电池的充电状态；通过对比标准放电曲线和实际放电曲线判断蓄电池的放电状态；通过电池的电压和内阻数据判断蓄电池的浮充状态；最后单片机1将蓄电池的性能数据输出，并根据该数据控制均衡模块3和活化模块4工作。

参照图5，所述均衡模块3包括均衡接口电路31和分别与其连接的充电电路32和放电电路33，所述均衡接口电路31的输入端与单片机1相连，其输出端与蓄电池组内部控制母线相连；进一步参照图6，其工作原理为：当单片机1判断蓄电池满足均衡条件时，充电电路32通过均衡接口电路31对电压最低的蓄电池进行充电，放电电路33通过均衡接口电路31对电压最高的蓄电池进行单节放电，这样使各个蓄电池之间的电压保持相对均等状态。

参照图7，所述活化模块4包括活化接口电路41和分别与其连接的活化正脉冲电路42和活化负脉冲电路43，所述活化接口电路41的输入端与单片机1相连，其输出端与蓄电池组内部控制母线相连，通过活化功能，把电池的性能恢复到最佳状态；进一步参照图8，单片机1找出性能最差的蓄电池，判断是否满足活化条件，若满足，活化正脉冲电路42和活化负脉冲电路43则通过活化接口电路41对该蓄电池进行活化；在活化过程中不断判断活化是否结束，当处于未结束状态时不断对该蓄电池进行尖峰放电和补充充电直至活化结束回到正常工作状态。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种工业用蓄电池均衡活化装置，包括蓄电池组内部控制母线和单片机（1），其特征在于，还包括在线测量模块（2）、均衡模块（3）和活化模块（4），所述蓄电池组内部控制母线与每个蓄电池之间均设置有电子开关（5），所述电子开关与单片机（5）之间设置有电子开关控制模块（6）；所述在线测量模块（2）的输入端与蓄电池组内部控制母线相连，所述在线测量模块（2）的输出端与单片机（1）相连；所述均衡模块（3）和活化模块（4）的输入端分别与单片机（1）相连，所述均衡模块（3）和活化模块（4）的输出端分别与蓄电池组内部控制母线相连。

2.根据权利要求1所述一种工业用蓄电池均衡活化装置，其特征在于，所述在线测量模块（2）包括依次连接的放大电路（21）、调理电路（22）和AD转换电路（23），所述放大电路（21）与蓄电池组内部控制母线相连，所述AD转换电路（23）与单片机（1）相连。

3.根据权利要求1所述一种工业用蓄电池均衡活化装置，其特征在于，所述均衡模块（3）包括均衡接口电路（31）和分别与其连接的充电电路（32）和放电电路（33），所述均衡接口电路（31）的输入端与单片机（1）相连，所述均衡接口电路（31）的输出端与蓄电池组内部控制母线相连。

4.根据权利要求1所述一种工业用蓄电池均衡活化装置，其特征在于，所述活化模块（4）包括活化接口电路（41）和分别与其连接的活化正脉冲电路（42）和活化负脉冲电路（43），所述活化接口电路（41）的输入端与单片机（1）相连，所述活化接口电路（41）的输出端与蓄电池组内部控制母线相连。

5.根据权利要求1至4任一所述一种工业用蓄电池均衡活化装置，其特征在于，所述单片机（1）还通过数据上传模块（7）连接有显示模块（8）。

6.根据权利要求1至4任一所述一种工业用蓄电池均衡活化装置，其特征在于，所述单片机（1）还连接有报警处理模块（9）。