CN204757714U - 窑气冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种用于纯碱工业的窑气冷却器。其包括上管箱、壳体、下管箱；所述上管箱位于壳体上方，其封头顶部设有窑气进口；所述壳体设置于下管箱上方，所述壳体外部分别设置有排气口和排污口、冷却水入口和冷却水出口，所述壳体内部设置有换热管组；所述下管箱外侧设置有气相出口、冷凝水出口，所述下管箱内部还设置有除雾旋流板，所述除雾旋流板位于下管箱靠近壳体的一端，所述下管箱上设置有液位计口用以检测下管箱内的液位情况。本实用新型能够提高传热效率，直接在冷却器内进行气液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种用于纯碱工业的窑气冷却器。
背景技术
节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护生态环境提供物质基础和技术保障的产业，是国家加快培育和发展的7个战略性新兴产业之一。节能环保产业涉及节能环保技术装备、产品和服务等，对经济增长拉动作用明显。加快发展节能环保产业，是调整经济结构、转变经济发展方式的内在要求，是推动节能减排，发展绿色经济和循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，积极应对气候变化，抢占未来竞争制高点的战略选择。十二五以来，科技创新、节能环保作为规划政策已在各领域推行，尤其是在工业领域更加重视科技环保带来的巨大利润空间。
冷却器作为换热系统中的重要设备广泛应用于化工、能源、机械、交通、冶金、动力及航空航天等行业，是工业领域不可或缺的重要一环。传统冷却器制造通过单纯的通过加大换热面积来增加热负荷，不仅会造成资源的极大浪费，同时增加了占地面积，更增加了安装和检修难度。
纯碱行业一直被视为能耗与污染大户，其高能耗与高污染一直是国内节能减排推行的一大阻碍。面对如此大的节能减排任务，各大设计院所和制造厂商都在寻求全新的替代技术和工艺来降低能源消耗及减少对环境的污染。这就对纯碱行业各个单元装置上的设备提出了更高的技术和制造要求。
纯碱制造过程中的窑气需要经过处理后才能排放到外界，但是现有的冷却器管内流动慢和冷凝传热差，且冷却后的窑气需要在气体出口增设一气液分离装置，这样增加了经济成本，同时也增加了能耗，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种窑气冷却器，能够提高传热效率，直接在冷却器内进行气液分离。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种窑气冷却器，包括上管箱、壳体、下管箱；所述上管箱位于壳体上方，其封头顶部设有窑气进口；所述壳体设置于下管箱上方，所述壳体外部分别设置有排气口和排污口、冷却水入口和冷却水出口，所述壳体内部设置有换热管组；所述下管箱外侧设置有气相出口、冷凝水出口，其特征在于，所述下管箱内部还设置有除雾旋流板，所述除雾旋流板位于下管箱靠近壳体的一端，所述下管箱上设置有液位计口用以检测下管箱内的液位情况。
在本实用新型一实施方式中，所述换热管组包括若干组换热管，所述换热管为波纹换热管。
在本实用新型一实施方式中，所述除雾旋流板包括底板，所述底板上设置有罩筒，所述罩筒周向设置有若干叶片，所述叶片根部设置有挡环，所述挡环底部设置有盲板。
在本实用新型一实施方式中，所述底板未与罩筒连接的一端连接有溢流板，所述溢流板与下管箱内壁形成溢流槽。
在本实用新型一实施方式中，所述溢流板包括第一竖板和弯折版，所述弯折版的延长线与第一竖板的延长线之间的夹角α为30-50°。
在本实用新型一实施方式中，所述叶片与水平线之间的夹角为5-30°。
在本实用新型一实施方式中，所述底板上还设置有底板孔。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中在下管箱内部设置除雾旋流板，能够通过除雾旋流板叶片的高速运转，有效的将窑气中的气液分离，降低了汽体带出冷凝液现象，且无需在冷却器外部添加气液分离装置，进而降低了生产成本及能耗。
2、本实用新型中换热管为波纹管，其管内连续变化的截面积，使管内的循环水在通过时由层流状态变为湍流状态，从而使传热系数得到很大的提高。
附图说明
图1是本实用新型提供的窑气冷却器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的除雾旋流板的正视剖视图；
图3是本实用新型提供的除雾旋流板的俯视图；
图4是本实用新型提供的除雾旋流板叶片的A-A剖视图。
图中：
1、上管箱；2、壳体；21、排气口；22、排污口；23、冷却水入口；24、冷却水出口；3、下管箱；31、气相出口；32、冷凝水出口；4、除雾旋流板；41、底板；42、罩筒；43、叶片；44、挡环；45、盲板；46、溢流板；47、第一竖板；48、弯折版；49底板孔；5、窑气进口；6、液位计口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参照图1，图1本实用新型提供的窑气冷却器的结构示意图。
本实用新型提供了一种用于处理纯碱工业窑气的窑气冷却器，该冷却器包括包括上管箱1、壳体2、下管箱3；所述上管箱1位于壳体2上方，其封头顶部设有窑气进口5；所述壳体设置于下管箱3上方，所述壳体2外部分别设置有排气口21和排污口22、冷却水入口23和冷却水出口24，其中冷却水出口24位于冷却水入口23上方，且冷却水入口23和冷却水出口24分别位于壳体2的两侧，该结构能够增大换热效率，节约能源；所述壳体2内部设置有换热管组；所述下管箱3外侧设置有气相出口31、冷凝水出口32，所述下管箱3内部还设置有除雾旋流板4，所述除雾旋流板3位于下管箱3靠近壳体2的一端，所述下管箱3上设置有液位计口6用以检测下管箱内的液位情况。所述换热管组包括若干组换热管，更为具体的所述换热管为波纹换热管。波纹换热管内连续变化的截面积，使管内的循环水在通过时由层流状态变为湍流状态，从而使传热系数得到很大的提高。
此外，下管箱3外侧设置有气相出口31、冷凝水出口32，所述下管箱3内部设置有除雾旋流板4，下管箱3中还用以盛放冷凝中分离出的液体，该液体从冷凝水出口32排出，窑气中分离出的气体从气相出口31排出，所述管箱上设置有液位计口6用以检测下管箱3内的液位情况，该液位计能够防止下管箱3内的水过多而导致水位高于气相出口31的位置不能使窑气中分离出来的气体排出影响使用。
请参照请2-3，图2是本实用新型提供的除雾旋流板的正视剖视图；图3是本实用新型提供的除雾旋流板的俯视图。
具体地，所述除雾旋流板4包括底板41，所述底板41上设置有罩筒42，所述罩筒42周向设置有若干叶片43，本实施方式中叶片的数量为20-30片，作为优选，叶片的数量为20、22、24、26、28、30。同时所述叶片43根部设置有挡环44，所述挡环44底部设置有盲板45，盲板45的直径。
为了能够使除雾旋流板更好的工作，使气液分离，所述底板41未与罩筒42连接的一端连接有溢流板46，所述溢流板46与下管箱2内壁形成溢流槽。更为具体地，所述溢流板46包括第一竖板47和弯折版48，所述弯折版48的延长线与第一竖板47的延长线之间的夹角α为30-50°，作为优选，本实施方式中α为40°，可以理解为弯折版48与水平线或壳体壁之间的夹角为40°。
请参考图4，图4是本实用新型提供的除雾旋流板叶片的A-A剖视图。
本实施方式中，最为优选方案，所述叶片43与水平线之间的夹角β为5-30°，作为优选，本实施方式中，β为20°。
本实施方式中，最为优选方案，所述底板41上还设置有底板孔49。
本实用新型采用波纹换热管，具有以下优点：
1、传热系数高
2、耐高温、能承受较大温差、压差变化
3、防垢、除垢功能强
4、适应变工况能力强
5、应力分布均匀、防腐蚀能力强
6、具有热应力自补偿能力，无需加膨胀节，可节省部分材料及加工费。
本实用新型增设除雾旋流板能使气液两相在换热器内部得到分离，能够有效地防止了液体被气体从气相出口带出。避免了在气相出口后加设气液分离装置的必要，从而大大节约了原材料。
注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种窑气冷却器，包括上管箱(1)、壳体(2)、下管箱(3)；所述上管箱(1)位于壳体(2)上方，其封头顶部设有窑气进口(5)；所述壳体设置于下管箱(3)上方，所述壳体(2)外部分别设置有排气口(21)和排污口(22)、冷却水入口(23)和冷却水出口(24)，所述壳体(2)内部设置有换热管组；所述下管箱(3)外侧设置有气相出口(31)、冷凝水出口(32)，其特征在于，所述下管箱(3)内部还设置有除雾旋流板(4)，所述除雾旋流板(3)位于下管箱(3)靠近壳体(2)的一端，所述下管箱(3)上设置有液位计口(6)用以检测下管箱内的液位情况。
2.根据权利要求1所述的窑气冷却器，其特征在于，所述换热管组包括若干组换热管，所述换热管为波纹换热管。
3.根据权利要求1所述的窑气冷却器，其特征在于，所述除雾旋流板(4)包括底板(41)，所述底板(41)上设置有罩筒(42)，所述罩筒(42)周向设置有若干叶片(43)，所述叶片(43)根部设置有挡环(44)，所述挡环(44)底部设置有盲板(45)。
4.根据权利要求3所述的窑气冷却器，其特征在于，所述底板(41)未与罩筒(42)连接的一端连接有溢流板(46)，所述溢流板(46)与下管箱(3)内壁形成溢流槽。
5.根据权利要求4所述的窑气冷却器，其特征在于，所述溢流板(46)包括第一竖板(47)和弯折版(48)，所述弯折版(48)的延长线与第一竖板(47)的延长线之间的夹角α为30-50°。
6.根据权利要求3所述的窑气冷却器，其特征在于，所述叶片(43)与水平线之间的夹角β为5-30°。
7.根据权利要求3所述的窑气冷却器，其特征在于，所述底板(41)上还设置有底板孔(49)。
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2015
- 2015-06-29 CN CN201520455368.7U patent/CN204757714U/zh not_active Expired - Fee Related
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