CN204757351U - 一种防回流预混式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防回流预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；鼓风机、混合室以及燃烧室在炉体内依次相连，内胆设置在炉体内部，且将燃烧室以及部分混合室包裹其中，空气进口设置在炉体上，燃气通道与鼓风机的前端连接，换热管路位于内胆内，且环绕燃烧室，换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至炉体外部，排烟通道与内胆相连，且伸出炉体外部，排烟通道包括首尾相连的下倾段和竖直段，下倾段由与内胆相连的一侧向远离内胆的方向下倾。本实用新型的防回流预混式锅炉大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时还能够有效防止冷凝的液滴回流进入防回流预混式锅炉内部。

Description

一种防回流预混式锅炉

技术领域

本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种防回流预混式锅炉。

背景技术

锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用。随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对防回流预混式锅炉的热效率以及环保要求越来越高。在这种趋势下，越来越多的锅炉改由天然气作为能源。

这种锅炉燃烧后的烟气中经常会夹杂一部分水汽，在烟气排放过程中，水汽会降温凝结成液滴，所形成的液滴一般会附着在排烟通道的内壁并逐渐向下流动。

这种温度较低的液滴由排烟通道回流到防回流预混式锅炉内部，会对锅炉造成非常严重的损害。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防回流预混式锅炉，有效防止冷凝的液滴回流到防回流预混式锅炉内部。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：防回流预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；

所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且环绕所述燃烧室，所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，

所述排烟通道包括首尾相连的下倾段和竖直段，所述下倾段由与所述内胆相连的一侧向远离所述内胆的方向下倾。

优选地，所述下倾段的顶部下倾幅度小于底部的下倾幅度。

优选地，所述下倾段的顶部与所述竖直段之间通过上倾的过渡面连接。

优选地，所述下倾段的底部设置有排液管。

优选地，所述排液管上设置有排液阀。

优选地，所述排液管设置在所述下倾段的尾部。

优选地，所述竖直段上设置有换热室，所述换热管路的进水端穿过所述换热室。

优选地，所述换热室的顶部设置有多节烟囱。

优选地，所述多节烟囱与所述竖直段错开设置。

优选地，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的防回流预混式锅炉能够在进行燃烧前预先将空气与燃气混合均匀，大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时，下倾段能够有效防止冷凝的液滴回流进入防回流预混式锅炉内部，提高了防回流预混式锅炉的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的防回流预混式锅炉的整体结构示意图；

图中标记示意为：1-炉体；2-空气进口；3-燃气通道；4-鼓风机；5-混合室；6-燃烧室；7-内胆；8-排烟通道；80-下倾段；81-换热室；82-竖直段；83-多节烟囱；84-排液管；86-排液阀；88-过渡面；9-换热管路；90-进水口；92-出水口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

本实施例提供了一种防回流预混式锅炉，如图1所示，包括炉体1、空气进口2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9。鼓风机4、混合室5以及燃烧室6在炉体1内依次相连，内胆7设置在炉体1内部，且将燃烧室6以及部分混合室5包裹其中，空气进口2设置在炉体上，用于为鼓风机4提供空气，燃气通道3与鼓风机4的前端连接，天然气由燃气通道3排出后可直接被鼓风机4吹入混合室5中与空气进行混合。换热管路9位于内胆7内，且环绕燃烧室6，用于通过燃烧室6对内部的水进行加热。为了提高传热效率，换热管路9最好采用铜管。换热管路9的进水口90以及出水口92均依次穿过内胆7以及炉体1延伸至外部，排烟通道8与内胆7相连，也伸出炉体外部。排烟通道8包括首尾相连的下倾段80和竖直段82，下倾段80由与内胆7相连的一侧向远离内胆7的方向下倾。

本实施例所提供的防回流预混式锅炉能够在进行燃烧前预先将空气与天然气或其它可燃性气体混合均匀，大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。与此同时，下倾段80能够有效防止冷凝的水滴回流进入防回流预混式锅炉内部，提高了防回流预混式锅炉的安全性和可靠性。

在本实施例中，由于下倾段80的倾斜，冷凝的液滴在重力作用下无法沿下倾段再回流至炉体1内，只能积存在下倾段80的尾部。而这部分水分一般可以通过吸收烟气中的热量重新蒸发或者自然蒸发。但如果防回流预混式锅炉连续运行时间较长或者外部温度较低导致水汽大量凝结，则很可能导致下倾段80内部积满水，而丧失阻止效果。为此，优选在下倾段80的底部设置一根排液管84。通过排液管84可以使生成的液体不断由下倾段80内流出，防止储液槽84被积满。为了保证排液效果，排液管84最好设置在下倾段的尾部，那里处于最低处，便于汇集水滴。

如果排液管84处于常开状态，则烟气也有可能由此排出，可能对人员造成伤害。因此可以在排液管84上设置一个排液阀86。

如果下倾段80与竖直段82之间的夹角过大，会为烟气的排放造成较大的阻力。烟气的排出主要依靠推力以及烟气自身的浮力，并且由于烟气较轻，因此一般会贴着下倾段80的顶部流动，而液滴则是积存与下倾段80的底部，因此为了减小这种阻力，可以使下倾段80的顶部与底部的倾斜幅度不一，顶部的倾斜幅度最好小于底部的倾斜幅度。

虽然直接使下倾段80的顶面水平甚至上倾能够大幅减少阻力，但那样很容易导致在竖直段82内侧凝结的液滴直接顺着下倾段80的顶部回流至炉体1内。

因此，可以采用在下倾段80的顶部与竖直段82之间通过上倾的过渡面88连接，这样既能够减少阻力，又能够保证液滴不会直接回流至炉体1内。

防回流预混式锅炉的烟气也含有较高的温度，直接排入大气实际上也是一种浪费，因此，本实施例在竖直段82上还设置了换热室81，换热管路9的进水端穿过换热室81，进水口90位于换热室81的外部。这样可以利用烟气对进入防回流预混式锅炉的水进行预先加热，实现了烟气中余热的回收利用。

由于设置了换热室81，因此为了实现高空排放，最好在换热室的顶部在设置多节烟囱83。多节烟囱83可以根据需要调节节数，进而调节烟囱的整体高度。相邻两节烟囱之间通过密封圈密封，防止烟气外泄。为了提高余热回收效率，可以将多节烟囱83与竖直段82错开设置，延长烟气在换热室81内的停留时间。

在本实施例中，还可在燃烧室6的表面覆盖一层金属纤维网。这样便可将传统燃烧室6喷出的火焰改为覆盖在金属纤维网表面的一层火苗，使加热方式由点式加热变为面式加热，进一步提高了燃烧效率。优选地，金属纤维网的网眼孔径在30-50μm范围内。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防回流预混式锅炉，其特征在于，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；

所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且环绕所述燃烧室，所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，

所述排烟通道包括首尾相连的下倾段和竖直段，所述下倾段由与所述内胆相连的一侧向远离所述内胆的方向下倾。

2.根据权利要求1所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述下倾段的顶部下倾幅度小于底部的下倾幅度。

3.根据权利要求2所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述下倾段的顶部与所述竖直段之间通过上倾的过渡面连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述下倾段的底部设置有排液管。

5.根据权利要求4所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述排液管上设置有排液阀。

6.根据权利要求4所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述排液管设置在所述下倾段的尾部。

7.根据权利要求1至3任一项所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述竖直段上设置有换热室，所述换热管路的进水端穿过所述换热室。

8.根据权利要求7所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述换热室的顶部设置有多节烟囱。

9.根据权利要求8所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述多节烟囱与所述竖直段错开设置。

10.根据权利要求1所述的防回流预混式锅炉，其特征在于，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。