CN204757253U - 羊绒分疏车间专用加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种羊绒分疏车间专用加湿装置，用于解决现有加湿装置成本高昂、加湿效果差的技术问题；包括高压水管、高压气管、混合筒和喷头，混合筒上、下端面和侧面分别开设上孔、下孔和侧孔，高压水管与混合筒上孔密闭连接并向混合筒内延伸，高压气管与混合筒下孔密闭连接；喷头由筒状喷头本体和喷头帽构成，喷头本体一端开口，开口端与混合筒侧孔固定连接，封闭端端面上开有通气孔，封闭端端面中心安装有与喷头本体同轴线的出水管，出水管一端位于混合筒内部与高压水管连接，另一端向喷头本体封闭端端面外延伸；喷头帽一端开口，另一端面中心开有通孔，开口端与喷头本体封闭端固定连接。本实用新型结构简单、加湿效果显著，推广应用前景广阔。

Description

羊绒分疏车间专用加湿装置

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒分疏车间专用加湿装置，属羊绒加湿设备技术领域。

背景技术

在羊绒生产厂家的原绒分疏车间，为维持羊绒的回潮率，需要对分疏后的羊绒进行加湿处理，目前，对于小型生产车间，一般采用人工喷洒水雾的方式进行加湿处理；而对于较大规模的生产车间，多采用大型中央空调进行车间的加湿处理。人工喷水水雾劳动量大、工作效率低下且加湿处理不均匀；中央空调进行加湿处理成本高昂且加湿效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羊绒分疏车间专用加湿装置，具有结构简单、成本低廉、加湿效果好等优点，从而解决背景技术中的缺陷。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种羊绒分疏车间专用加湿装置，构成中包括高压水管、高压气管、混合筒和喷头，混合筒上、下端面和侧面分别开设上孔、下孔和侧孔，高压水管与混合筒上孔密闭连接并向混合筒内延伸，高压气管与混合筒下孔密闭连接；所述喷头由筒状喷头本体和喷头帽构成，喷头本体一端开口，一端封闭，开口端与混合筒侧孔固定连接，封闭端端面上开有通气孔，封闭端端面中心安装有与喷头本体同轴线的出水管，出水管一端位于混合筒内部与高压水管连接，另一端向喷头本体封闭端端面外延伸；所述喷头帽一端开口，另一封闭端端面中心开有通孔，开口端与喷头本体封闭端固定连接。

上述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，所述喷头本体和喷头帽均为圆筒状，喷头本体封闭端圆周面开设外螺纹，喷头帽开口端开有与喷头本体封闭端外螺纹相匹配的内螺纹，喷头帽与喷头本体为螺纹连接。

上述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，所述喷头帽封闭端的端面为圆锥面，通孔开设于圆锥面的锥顶；喷头帽与喷头本体连接后，安装于喷头本体封闭端端面中心的出水管出水口中心距离喷头帽中心通孔1-3mm。

上述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，所述安装于喷头本体封闭端端面中心的出水管呈圆锥形，其锥底端与高压水管连接，锥顶端出水口孔径大于喷头帽中心通孔孔径1-3mm。

上述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，所述开设于喷头本体封闭端端面上的通气孔为3个且尺寸相同，三个通气孔中心连线为正三角形形状。

上述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，所述高压水管和高压气管上分别安装有调节阀门，高压气体的压力大于高压水的压力。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在高压水通过出水管锥顶处的出水口喷出时，由于出水口孔径大于喷头帽中心通孔孔径1-3mm，高压水流大部分被喷头帽的圆锥面阻挡，高压气体通过喷头本体封闭端端面上的通气孔高速喷出后对喷头帽圆锥面阻挡的水流施加高压，迫使水流从喷头帽圆锥面锥顶的通孔呈雾状喷出，圆锥形的出水管可实现对高压水管中水流的加速加压，通过调节高压气体的压力可实现水雾的喷射距离及范围。根据羊绒分疏车间面积的大小将不同数量的本加湿装置合理布置可实现对整个分疏车间羊绒的高效加湿处理，具有结构简单、加湿效果显著等优点，推广应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为混合筒示意图；

图3为喷头本体横截面示意图；

图4为喷头本体封闭端端面示意图；

图中标记为：高压水管1、高压气管2、混合筒3、喷头4、上孔5、下孔6、侧孔7、喷头本体8、喷头帽9、通气孔10、出水管11、通孔12、调节阀门13。

具体实施方式

图1-图4显示，本实用新型构成中包括高压水管1、高压气管2、混合筒3和喷头4，混合筒3的上、下端面和侧面分别开设上孔5、下孔6和侧孔7，高压水管1与混合筒3的上孔5密闭连接并向混合筒3内延伸，高压气管2与混合筒3的下孔密闭连接，向混合筒3内通入高压气体；喷头4由圆筒状喷头本体8和圆筒形喷头帽9构成，喷头本体8一端开口，另一端封闭，封闭端圆周面开设外螺纹，开口端与混合筒3的侧孔7固定连接，封闭端端面上开有3个尺寸相同的通气孔10，三个通气孔10的中心连线为正三角形形状，目的为实现高压气体的均匀喷出；封闭端端面中心安装有与喷头本体8同轴线的圆锥形出水管11，出水管11的锥底一端位于混合筒3的内部与高压水管1连接，另一端向喷头本体8的封闭端端面外延伸；喷头帽9一端开口，开口端开有与喷头本体8的封闭端外螺纹相匹配的内螺纹实现与喷头本体8的螺纹连接，喷头帽9封闭端为圆锥面，圆锥的锥顶开有通孔12。

图1和图3显示，本实用新型喷头帽9与喷头本体8连接后，安装于喷头本体8封闭端端面中心的出水管11出水口中心距离喷头帽9中心通孔1-3mm；圆锥形出水管11锥顶端出水口孔径大于喷头帽9中心通孔孔径1-3mm。

图1显示，本实用新型高压水管1和高压气管2上分别安装有调节阀门13，用于调节高压气体和高压水的压力，保证高压气体的压力大于高压水的压力。

本实用新型工作时，首先，根据羊绒分疏车间的面积将多个本实用新型加湿装置安装于车间的上方，开启调节阀门13，使高压气体的压力大于高压水的压力，高压水经过圆锥形出水管11的出水口喷出，由于出水口孔径大于喷头帽9中心通孔孔径1-3mm，同时，出水管11出水口中心距离喷头帽9中心通孔1-3mm，所以大部分水流被喷头帽9的圆锥形封闭端面的内锥面阻挡返回，此时，高压气管2中的高压气体从通气孔10中喷出，由于高压气体的压力大于高压水的压力，所以，高压气体将被挡回的水流高速吹向喷头帽9圆锥端面顶端的通孔12，被压迫的水流由通孔12呈雾状喷出，实现本实用新型目的；本实用新型出水管11设计为圆锥形，可将经过的高压水进一步加速加压，扩大通孔12中喷出水雾的覆盖范围；调节阀门13可实现高压气体和高压水压力的适时调整，进一步实现水雾的喷射范围；本实用新型具有结构简单、成本低廉、加湿效果好等优点，适合在相关领域推广应用。

Claims (6)

1.一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：构成中包括高压水管（1）、高压气管（2）、混合筒（3）和喷头（4），混合筒（3）的上、下端面和侧面分别开设上孔（5）、下孔（6）和侧孔（7），高压水管（1）与混合筒上孔（5）密闭连接并向混合筒（3）内延伸，高压气管（2）与混合筒下孔（6）密闭连接；所述喷头（4）由筒状喷头本体（8）和喷头帽（9）构成，喷头本体（8）一端开口，一端封闭，开口端与混合筒侧孔（7）固定连接，封闭端端面上开有通气孔（10），封闭端端面中心安装有与喷头本体（8）同轴线的出水管（11），出水管（11）一端位于混合筒（3）的内部与高压水管（1）连接，另一端向喷头本体（8）封闭端端面外延伸；所述喷头帽（9）一端开口，另一封闭端端面中心开有通孔（12），开口端与喷头本体（8）的封闭端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：所述喷头本体（8）和喷头帽（9）均为圆筒状，喷头本体（8）的封闭端圆周面开设外螺纹，喷头帽（9）开口端开有与喷头本体（8）封闭端外螺纹相匹配的内螺纹，喷头帽（9）与喷头本体（8）为螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：所述喷头帽（9）封闭端的端面为圆锥面，通孔（12）开设于圆锥面的锥顶；喷头帽（9）与喷头本体（8）连接后，安装于喷头本体（8）封闭端端面中心出水管（11）的出水口中心距离喷头帽（9）的中心通孔1-3mm。

4.如权利要求1或3所述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：所述安装于喷头本体（8）封闭端端面中心的出水管（11）呈圆锥形，其锥底端与高压水管（1）连接，锥顶端出水口孔径大于喷头帽（9）中心通孔孔径1-3mm。

5.如权利要求1所述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：所述开设于喷头本体（8）封闭端端面上的通气孔（10）为3个且尺寸相同，三个通气孔（10）的中心连线为正三角形形状。

6.如权利要求1所述的一种羊绒分疏车间专用加湿装置，其特征在于：所述高压水管（1）和高压气管（2）上分别安装有调节阀门（13），高压气体的压力大于高压水的压力。