CN202778818U

CN202778818U - 一种活塞式气爆喷泉装置

Info

Publication number: CN202778818U
Application number: CN 201220408189
Authority: CN
Inventors: 刘洪斌
Original assignee: BEIJING CSCA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING CSCA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-16

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式气爆喷泉装置，它包括气源，气源通过一调节阀连接一输气管道，输气管道依次连接一单向阀、另一调节阀、一空气过滤器后和一储气罐，储气罐通过一电磁阀连接一储水罐，电磁阀通过电缆线连接电控柜，储水罐的顶部连接一喷嘴，储水罐内设置有一三通接头，三通接头的进气口穿出储水罐连接电磁阀，三通接头的上出气口的上方设置有一固定在储水罐的罐壁上的支撑环，支撑环上设置一推水活塞，三通接头的下出气口的下方设置有一连接储水罐底部的阀法兰，推水活塞和阀法兰的中心分别设置有一单向常开阀。本实用新型具有结构简单，用气量少，喷水高度和喷射频率高，尾气清晰、水柱光滑、爆鸣声清脆的特点，能够广泛的应用于各种喷泉系统中。

Description

一种活塞式气爆喷泉装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷泉装置，特别涉及一种活塞式气爆喷泉装置。

背景技术

目前现有气爆喷泉技术中，气爆喷泉装置均包括储气罐和储水罐，储气罐与储水罐通过进气管相连；储水罐壳体的顶部设置有喷嘴和排气阀，储水罐壳体的底部侧壁上设置有一个或多个进水阀，储水罐壳体中设置有导流作用的射流管，射流管的上端与喷嘴连接，射流管的下端接近壳体底部。工作时，水体通过进水阀进入储水罐，储水罐中原有气体通过排气阀排入大气；喷水时，关闭排气阀，储气罐中的压缩气体通过进气管进入储水罐，迫使水体从射流管的底部向上经喷嘴喷出，形成气爆喷泉，喷水结束后，排气阀打开，水体再次从进水阀进入储水罐中，进行下一喷泉过程。

上述背景中的气爆喷泉装置，结构复杂、用气量较大、喷射与补水时间长且喷射频率较低，适合用于喷射高度较高且喷射频率较低的场合，应用范围受到较大的限制；由于结构上的原因导致水和气体混合，使其喷射出的水柱尾气雾化浓重，整体呈梭型不美观，且其爆鸣声浑厚不够清脆。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，用气量少，喷水高度和喷射频率高的活塞式气爆喷泉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：它包括气源，所述气源通过一调节阀连接一输气管道，所述输气管道依次连接一单向阀、另一调节阀、一空气过滤器和一储气罐，所述储气罐通过一电磁阀连接一储水罐，所述电磁阀通过电缆线连接电控柜，所述储水罐的顶部连接一喷嘴；所述储水罐内设置有一三通接头，所述三通接头的进气口穿出所述储水罐连接所述电磁阀，所述三通接头的上出气口的上方设置有一固定在所述储水罐的罐壁上的支撑环，所述支撑环上设置一推水活塞，所述三通接头的下出气口的下方设置有一连接所述储水罐底部的阀法兰，所述推水活塞和阀法兰的中心分别设置有一单向常开阀；每一所述单向常开阀包括一连接杆，所述连接杆上套设有一弹簧，所述连接杆的一端固定一阀挡板；其中一所述连接杆的另一端穿过所述推水活塞中心的过水上花盘，并用螺母定位在所述上花盘顶部；其中另一所述连接杆的另一端穿过所述阀法兰中心的过水下花盘，并用螺母定位在所述下花盘底部。

所述推水活塞最大外径与所述储水罐之间留有1～3mm间隙。

所述推水活塞内的所述阀挡板顶部设置有若干穿过所述上花盘的强制减震动作杆，所述强制减震动作杆的长度大于所述推水活塞的厚度。

所述强制减震动作杆为三根以上。

所述储水罐顶部的喷嘴形状为为盖板型、流线型和锥角型中的一种。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在储水罐内设置了一三通接头，而且将其上、下出气口分别正对一单向常开阀，因此当打开电磁阀向储水罐中通入压缩气体时，可以瞬间使相对设置的两单向常开阀的阀挡板盖住进水孔，并带动推水活塞向上运动，将储水罐内的水体从喷嘴喷出，完成本实用新型的气爆喷泉过程。2、本实用新型由于在进入压缩气体的瞬间，首先通过两单向常开阀的阀挡板盖住了相应的进水孔，因此避免了压缩气体的泄露，有效地保证了压缩气体最大程度地作用于推水活塞。3、本实用新型由于在推水活塞中的单向常开阀中的阀挡板的顶部设置了若干强制减震动作杆，因此当推水活塞在压缩气体的推动下运动到储水罐上部时，强制减震动作杆会先接触喷嘴的内壁，强制减震动作杆能够强制推动阀挡板打开，使储水罐内的剩余气体全部从喷嘴排出。4、本实用新型由于在储水罐底部的阀法兰内设置了一单向常开阀，因此当前一喷射过程结束后，储水罐内的气体压力降低，单向常开阀的弹簧便会自动顶开阀挡板，使储水罐中迅速进入下一进水过程。5、本实用新型由于在储水罐顶部设置了一个敞口的喷嘴，同时将推水活塞的最大外径与储水罐之间留有1～3mm间隙，从而在储水罐进水过程中，气体可以从间隙内通过，并从喷嘴出排出，而不必在储水罐内设置射流管，在储水罐顶部设置排气阀，因此不但结构简单，而且当进入压缩气体时，由于水对间隙的密封作用，压缩气体也不会从间隙进入推水活塞上部的水体中，有效地防止了在喷射过程中水和空气的混合。因此本实用新型具有结构简单，用气量少，喷水高度和喷射频率高，尾气清晰、水柱光滑、爆鸣声清脆的特点，能够广泛的应用于各种喷泉系统中。

附图说明

图1是活塞式气爆喷泉装置示意图

图2是储水罐的结构示意图

图3是推水活塞的结构示意图

图4是图3的俯视图

图5是单向常开阀的结构示意图

图6是阀法兰的结构示意图

图7是图6的俯视图

图8是盖板型喷嘴的结构示意图

图9是流线型喷嘴的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一气源1，气源1通过一用于调节气体流量的调节阀2连接一输气管道3，输气管道3的输出端依次连接一用于防止回流的单向阀4、另一调节阀5和一用于过滤杂质的空气过滤器6后，连接一储气罐7，储气罐7的出口连接一电磁阀8，电磁阀8通过电缆线连接一电控柜9，电磁阀8的另一端连接一储水罐10。

上述各结构装置中，除储水罐10以外都可以采用现有技术的各种设计实现，比如：气源1可以采用一台或者多台以并联方式连接的空气压缩机，每一空气压缩机通过一调节蝶阀作为调节阀2与输气管道3连接。电控柜9可以采用计算机编程实现对电磁阀8的通断电控制，进而实现对储水罐10中进气量和进气速度的控制。

如图2所示，本实用新型的特征体现在储水罐10的设计上，储水罐10的顶部通过法兰连接一喷嘴11，储水罐10内设置有一三通接头12，三通接头12的进气口穿出储水罐10连接电磁阀8，三通接头12的上出气口上方的储水罐10的罐壁上设置有一支撑环13。支撑环13的顶部设置有一推水活塞14。

如图3、图4所示，推水活塞14的中心为一进水孔141，进水孔141内设置有一具有若干支撑肋组成的过水上花盘142，上花盘142的中心设置有一安装孔143。在进水孔141内设置有一单向常开阀15。

如图5所示，单向常开阀15包括一阀挡板151，在阀挡板151中心固定一连接杆152，连接杆152上套设有一弹簧153，连接杆152的上端穿过安装孔143后，通过一限位螺母154定位在上花盘142顶部。

如图2所示，储水罐10底部连接一阀法兰16，阀法兰16为一圆盘，圆盘中心为一进水孔161，围绕进水孔161设置有一凸环162，进水孔161内设置有一具有若干支撑肋组成的过水下花盘163，下花盘163的中心设置有一安装孔164（如图6、图7所示）。进水孔161内设置有一与推水活塞14内的单向常开阀15结构相同的、但设置方向相反的另一单向常开阀17。三通接头12的上出气口正对着单向常开阀15的阀挡板151的中心，三通接头12的下出气口正对单向常开阀17的阀挡板151的中心。

上述实施例中，设置在推水活塞14内的阀挡板151顶部设置有若干穿过上花盘142的强制减震动作杆18，且各强制减震动作杆18的长度大于推水活塞14的厚度。

上述实施例中，推水活塞14最大外径与储水罐10之间留有1～3mm间隙，从而推水活塞14可以在储水罐10内自由滑动。当向储水罐10内充压缩气体时，间隙中充满的水可以阻止气体通过；当储水罐10内进水时，气体可以穿过间隙通过喷嘴11释放到大气中，从而有效地防止喷射过程中水与空气的混合。

上述实施例中，喷嘴11可以是盖板型（如图8所示），盖板型喷嘴11的中心设置有一倒锥形出口111；喷嘴11可以是流线型（如图9所示），流线型喷嘴11的出口112向上凸出，凸出的曲面形状呈流线型；喷嘴还可以是锥角型（如图2所示），锥角型喷嘴11的出口113向上呈渐缩状。喷嘴11还可以采用其它各种形式。

本实用新型工作时，将储水罐10设置在水体中，此时储水罐10外的水体在大气压力下，通过下花盘163和上花盘142进入到储水罐10中，直到储水罐10内、外的水位相平。此时计算机发出指令给电控柜9进而使电磁阀8通电，电磁阀8的阀芯打开，储气罐7中的压缩气体通过三通接头12的进气口进入储水罐10中。此时，从三通接头12上、下两出气口喷出的压缩气体，使相对设置的两单向常开阀15、17的阀挡板151迅速盖住进水孔141、161，瞬间膨胀的压缩气体带动推水活塞14向上运动，将储水罐10内的水体从喷嘴11喷出，形成气爆喷泉。此时储水罐10内的压缩气体压力下降，两单向常开阀15、17的弹簧153的回复力推动两阀挡板151打开，从而两单向常开阀15、17恢复到常开状态，下一次的进水过程开始。

本实用新型由于在推水活塞14内的阀挡板151上设置了若干穿过上花盘142的强制减震动作杆18，强制减震动作杆18会先接触喷嘴11的内壁，当推水活塞14在压缩气体的推动作用下继续向上运动时，强制减震动作杆18能够强制推动阀挡板151打开，使储水罐10内的剩余气体全部从喷嘴11排出。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：它包括气源，所述气源通过一调节阀连接一输气管道，所述输气管道依次连接一单向阀、另一调节阀、一空气过滤器和一储气罐，所述储气罐通过一电磁阀连接一储水罐，所述电磁阀通过电缆线连接电控柜，所述储水罐的顶部连接一喷嘴；

所述储水罐内设置有一三通接头，所述三通接头的进气口穿出所述储水罐连接所述电磁阀，所述三通接头的上出气口的上方设置有一固定在所述储水罐的罐壁上的支撑环，所述支撑环上设置一推水活塞，所述三通接头的下出气口的下方设置有一连接所述储水罐底部的阀法兰，所述推水活塞和阀法兰的中心分别设置有一单向常开阀；

每一所述单向常开阀包括一连接杆，所述连接杆上套设有一弹簧，所述连接杆的一端固定一阀挡板；其中一所述连接杆的另一端穿过所述推水活塞中心的过水上花盘，并用螺母定位在所述上花盘顶部；其中另一所述连接杆的另一端穿过所述阀法兰中心的过水下花盘，并用螺母定位在所述下花盘底部。

2.如权利要求1所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述推水活塞最大外径与所述储水罐之间留有1～3mm间隙。

3.如权利要求1所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述推水活塞内的所述阀挡板顶部设置有若干穿过所述上花盘的强制减震动作杆，所述强制减震动作杆的长度大于所述推水活塞的厚度。

4.如权利要求2所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述推水活塞内的所述阀挡板顶部设置有若干穿过所述上花盘的强制减震动作杆，所述强制减震动作杆的长度大于所述推水活塞的厚度。

5.如权利要求3所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述强制减震动作杆为三根以上。

6.如权利要求4所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述强制减震动作杆为三根以上。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种活塞式气爆喷泉装置，其特征在于：所述储水罐顶部的喷嘴形状为为盖板型、流线型和锥角型中的一种。