CN204753009U - 一种可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机 - Google Patents

Abstract

一种可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，包括机械综丝、纬线钩、织针；所述机械综丝上设有棕眼，所述棕眼用于穿入经线，所述机械综丝控制所述经线形成梭口；所述纬线钩用于引纬；所述织针用于锁边；还包括八个综框，每个所述综框带动一组所述机械综丝上下运动，控制所述经线形成四个梭口；所述机械综丝上设有两个棕眼；所述纬线钩设有四个；所述织针设有四根。本实用新型的无梭织带机，通过对NF机进行改进，在不改变梭口的开口空间的情况下，织出一体编织成型的四叉织带，该四叉织带的单股段和四叉段的长度可根据需要设置。

Description

一种可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机

技术领域

本实用新型涉及一种织机，尤其涉及一种无梭织带机。

背景技术

织带是服装中常用的配件。传统的织带一般为整条的单股织带，后出现了将多股分织带缝合为一条织带的做法，如此可增加织带的拉力承受值。但在实际应用中，往往需要同一条织带上既有单股段，也有多股段的多叉织带。例如用于女性内衣肩带上时，位于肩位的一段以单股段为宜，而在织带与杯罩缝接处为多股段，则能使受力更均匀，连接更牢固。请参阅图1，其为现有技术中一种二叉织带，a、b分别为单股的分织带，单股段02的两条分织带缝合一体，而多股段01的两条分织带并不缝合，相互分离，如此形成单股段和多股段交替的二叉织带。

生产多叉织带的传统做法是，先分别编织出单股的分织带，再将分织带缝接成多股段。这样的做法工序繁琐、效率低，且织带会形成驳口或缝接位，不美观，与人体接触时也会产生不舒适感。现有技术中已有多叉织带一体编织成型的无梭织带机，如瑞士的约科布缪勒公司的NF型号无梭织带机，它可以一体织出单股段和多股段交替的二叉织带，其中，多股段的叉段长度可根据需要随意改变。请参阅图2，其是一体编织成型的二叉织带的结构示意图，a、b为单股的分织带，其分别在两个平面上进行编织，同时，织针进行锁边，使a和b的边缘相交接。通过对交接位经线0410的上下运动轨迹的不同设计，可以使织针分别对a和b的边缘进行锁边，此时a和b不连接，形成多股段，也可以使织针同时对a和b的边缘进行锁边，此时a和b相连接，形成单股段。

但该NF机对于编织一体成型的四叉织带则无能为力。编织四叉织带与二叉织带的最大区别在于，二叉经线只需织出两股分织带，因此只需形成两个梭口，而四叉织带则需要四个梭口，如此造成的问题有两个：首先，NF机设有十八个综框，每个综框带动一组综丝运动，每个综丝上设有一个棕眼，由于综框的数量、上下运动的幅度、开口空间有限，难以形成四叉织带所需的四个经线梭口。第二，NF机的纬线钩只有两根，织针只有两根，设置方式是两根织针均向上，或一根织针向下，另一根向上，由于梭口的开口空间有限，因此通过简单地添加纬线钩和织针，并不能在开口空间内完成四股分织带的引纬和锁边。在NF机上并不能织出一体编织成型的四叉织带。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在NF机基础上进行改进，在不改变梭口的开口空间的情况下，织出一体编织成型的四叉织带的无梭织带机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，包括机械综丝、纬线钩、织针；所述机械综丝上设有棕眼，所述棕眼用于穿入经线，所述机械综丝控制所述经线形成梭口；所述纬线钩用于引纬；所述织针用于锁边；还包括八个综框，每个所述综框带动一组所述机械综丝上下运动，控制所述经线形成四个梭口；所述机械综丝上设有两个棕眼；所述纬线钩设有四个；所述织针设有四根。

本实用新型提供的无梭织带机，通过对NF机进行改进，在不改变梭口的开口空间的情况下，即可织出一体编织成型的四叉织带，该四叉织带的单股段和四叉段的长度可根据需要设置。

进一步地，还包括三根电控综丝，其由电子提花机的驱动绳控制，用于穿入交接位经线；其中两根电控综丝分别由一根驱动绳控制，另一根电控综丝由两根驱动绳通过滑轮合并后带动。

进一步地，还包括K型挡针，其包括L型开口部，所述L型开口部的开口角度为85至95度，开口高度为20至24毫米。

进一步地，所述K型挡针的开口角度为90度，开口高度为22毫米。

进一步地，所述K型挡针包括一竖向支撑部，所述竖向支撑部上设有一弯折处。

进一步地，还包括针夹，所述针夹包括五层针夹构件，相邻的两层所述针夹构件分别将四根织针夹紧固定，从上至下的所述五层针夹构件的厚度比例为3:3:3:3:4。

进一步地，从上至下的所述四根织针相对于水平面的朝向分别为：朝下、朝下、朝下、朝上。

进一步地，从上至下的所述四根织针与水平面所形成的的夹角为：23至27度、23至27度、23至27度、42至47度。

进一步地，从上至下的所述四根织针与水平面所形成的的夹角为：25度、25度、25度、45度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术中的二叉织带的结构示意图；

图2是现有技术中一体编织成型的二叉织带的结构示意图；

图3是由本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带的结构示意图；

图4是由本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带的编织示意图；

图5是由本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带的分织带的组织结构图；

图6是由本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带的交接位经线的组织结构图；

图7是本实用新型的无梭织带机的结构示意图；

图8是利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带时的梭口示意图；

图9是利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带的分织带的花链图；

图10是本实用新型的电子提花机的驱动绳与滑轮的连接示意图；

图11是利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带的交接位经线的电子提花机驱动图；

图12是本实用新型的纬线钩组件的结构示意图；

图13是本实用新型的K型挡针的正视图；

图14是本实用新型的K型挡针的左视图；

图15是本实用新型的针夹的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3和图4，其分别是由本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带的结构示意图和编织示意图。四叉织带包括四条单股的分织带，第一、二、三、四条分织带分别在图中标示为A、B、C、D，每条分织带分别在四个不同的平面上编织，编织后将四个折叠的平面展开，即可得到四叉织带。

四叉段03中，四条分织带相互分离，单股段04中，四条分织带分别在其左右边缘处两两缝合，分织带位于该边缘的经线即交接位经线。当编织单股段04时，交接位经线4101将分织带A、B的同一侧边缘缝合，交接位经线4102将分织带B、C的同一侧边缘缝合，交接位经线4103将分织带C、D的同一侧边缘缝合；当编织单股段04时，交接位经线分别编入分织带中，交接位经线4101编入分织带A或B中，交接位经线4102编入分织带B或C中，交接位经线4103编入分织带C或D中。交接位经线4101与4103位于编织平面的一侧，交接位经线4102位于编织平面的另一侧。

单股段04和四叉段03可以交替一体编织成型，其可以是弹性织带或非弹性织带，两者的长度也可以根据需要任意改变。其中，四叉段03的长度为叉长。

请参阅图5，其是四叉织带的分织带的组织结构图。分织带A、B、C、D均分别由经线和纬线织成，组织结构图中，“×”代表经线在两条纬线上，“○”代表经线在两条纬线中间，“□”代表经线在两条纬线下。交接位经线与非处于交接位处的普通经线的组织结构不同，其在单股段04和四叉段03中的组织结构也不同。请参阅图6，其是四叉织带的交接位经线的组织结构图。其中，H1是交接位经线4101和4103位于单股段04时的组织结构图，K1是交接位经线4101和4103位于四叉段03时的组织结构图，H2是交接位经线4102位于单股段04时的组织结构图，K2是交接位经线4102位于四叉段03时的组织结构图。

本实用新型的无梭织带机所一体编织成型的四叉织带，具有单股段与四叉段，可适用于不同的受力或使用场合，且两者可根据需要任意改变长度，一体成型，没有驳口或缝接位，美观、舒适。

请参阅图7，其是本实用新型的无梭织带机的结构示意图。本实用新型的无梭织带机包括综框1、机械综丝21、电控综丝22、钢筘3、纬线钩组件5、织针组件6、K型挡针7、花链驱动装置、电子提花机组成。其中，花链驱动装置带动八个综框1上下运动，每个综框1带动一组平行的机械综丝21上下运动，每个机械综丝21上设有两个棕眼20，经线41穿过棕眼20，通过八组机械综丝21的不同上下运动轨迹，经线41形成四个梭口。纬线钩组件5包括纬线钩固定座52和纬线钩51，纬线钩51中穿入纬线42，进行引纬时，四个纬线钩51分别插入到四个梭口中。织针组件6包括针夹62和织针61，在纬线钩51将纬线42引入梭口后，针夹62带动织针61伸出，勾住纬线42并退回，实现锁边。同时钢筘3将纬线42推向织口，完成打纬。然后，机械综丝21继续运动，使各个梭口的经线变换位置，形成新的梭口，再进行引纬、锁边、打纬，如此反复，完成编织。

其中，八个综框1各带动一组机械综丝21上下运动，经线41穿入棕眼20，穿入同一组机械综丝的棕眼20的经线41形成一排平齐的经线。由于八组机械综丝21的上下运动位置不同，形成多排处于不同位置的经线。由于每根机械综丝21均设有上下相隔一定距离的两个棕眼20，分别为上孔和下孔，因此每组机械综丝21能形成两排经线，八组机械综丝共形成十六排经线，再由这十六排经线形成四个梭口，请参阅图8，其为利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带时的梭口示意图。其中，经过机械综框11、12、13、14的上孔的经线形成梭口41a-41b，经过机械综框11、12、13、14的下孔的经线形成梭口41c-41d，经过机械综框15、16、17、18的上孔的经线形成梭口41b-41c，经过机械综框15、16、17、18的下孔的经线形成梭口41d-41e。

多排经线形成四个梭口后，四个纬线钩51将纬线分别引入四个梭口，四根织针61分别对纬线进行锁边，再由钢筘3将纬线打入织口，然后综框1由花链驱动装置驱动进行上下运动，带动机械综丝21，进而带动每排经线变换位置，形成新的梭口。如此循环，完成编织。其中，每个综框上下运动的最大距离为上落动程距离，其位于最高点时的位置称为上链，位于最低点时的位置称为下链，位于中点时的位置称为中链。请参阅图9，其为利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带的分织带的花链图，其横向表示由花链驱动机构分别驱动的八个综框，其竖向表示各个综框按时间顺序的运动位置，黑色正方形代表上链，阴影正方形代表下链，白色三角形代表中链。以左边第一列所代表的综框11为例，其运动轨迹为上链-上链-上链-中链-上链-上链-上链-中链。

由于交接位经线比非处于交接位处的普通经线的组织结构更为复杂，因此需要通过由电子提花机驱动的电控综丝22，而非通过机械综丝21进行编织。驱动绳将电子提花机与电控综丝22连接，交接位经线穿过电控综丝22上的棕眼，再穿过钢筘3进行编织。每条驱动绳带动电控综丝上下运动的最大距离为上落动程距离。交接位经线4101和4103位于编织平面的一侧，分别穿入由一根驱动绳控制的电控综丝221和223中，当需要编织出A和B、C和D合口的单股段04时，电控综丝221和223分别行全部的上落动程距离，当需要编织出A和B、C和D分离的四叉段03时，电控综丝221和223分别行1/2的上落动程距离。而交接位经线4102位于编织平面的另一侧，其需要在分织带A和D之间运动，其运动空间比交接位经线4101和4103要小，因而，将分别连接电子提花机与两条驱动绳经由滑轮2221合并为一条，再与电控综丝222连接，请参阅图10，其是本实用新型的电子提花机的驱动绳与滑轮的连接示意图。交接位经线4102穿入该电控综丝222的棕眼，由其带动进行上下运动。

请参阅图11，其是利用本实用新型的无梭织带机编织四叉织带的交接位经线的电子提花机驱动图，每条驱动绳带动电控综丝上下运动的最大距离为上落动程距离，其位于最高点时的位置称为上链，位于最低点时的位置称为下链，位于中点时的位置称为中链，黑色正方形代表上链，阴影正方形代表下链，白色三角形代表中链。其中，H1是交接位经线4101和4103位于单股段04时驱动绳的走位图，K1是交接位经线4101和4103位于四叉段03时驱动绳的走位图，H2是交接位经线4102位于单股段04时两条驱动绳的走位图，K2是交接位经线4102位于四叉段03时两条驱动绳的走位图。

纬线42经由纬线钩固定座52带动的纬线钩51引入梭口中。请参阅图12，其是本实用新型的纬线钩组件的结构示意图。纬线钩组件5包括纬线钩固定座52和四个纬线钩51，纬线钩51的一端设有通孔，供纬线42穿入。纬线钩固定座上设有四个通孔，用于固定纬线钩51，该通孔所在处的纬线钩固定柄的最大厚度51e为32毫米，其上端面到第一个通孔的距离、以及第二、三、四个通孔之间的距离51a、51b、51c、51d分别为2.5毫米、4毫米、4毫米、4毫米。将NF机原来的两个纬线钩改进为四个纬线钩，能够在梭口空间不变的情况下将纬线42由纬线钩51引入到梭口空间中。

K型挡针将由纬线钩51引入的纬线42压缩得更紧密，便于织针61勾住。请参阅图13和14，其分别是本实用新型的K型挡针的正视图和左视图。K型挡针7包括一个用于将纬线42进行压缩的L型开口部71，其为弯折的长条状，所形成的开口角度7a为85-95度，优选为90度，其开口的高度7b为20-24毫米，优选为22毫米。K型挡针还包括一个用于固定和支撑开口部71的竖向的支撑部72。支撑部72为长条状，其位于开口部71的下方具有一弯折处，该弯折处的宽度为7c为3毫米。该弯折处的设置使织针运动的空间更大，有利于锁边。

织针组件6对纬线42进行锁边，其包括四根织针61和针夹62。请参阅图15，其为本实用新型的针夹的结构示意图。针夹62包括五层的针夹构件621，每层的厚度比例从上至下为3:3:3:3:4，优选地，每层的厚度62a、62b、62c、62d、62e分别为3毫米、3毫米、3毫米、3毫米、4毫米。针夹构件621的上面四层的顶面上，在沿其长度方向的一侧的边缘处设有向下的倾斜面，其与水平面所成角度62f为23至27度，优选为25度。针夹构件的最下面一层的顶面上，在沿其长度方向的一侧、靠近边缘处设有V型凹槽，该V型凹槽包括两个倾斜面，其靠近边缘的倾斜面向上，与水平面所成角度62g为42至47度，优选为45度。与每层针夹构件621相邻的上一层针夹构件的底面上，设有相应角度的倾斜面，使上下相邻的两层针夹构件621紧贴时，可将织针61夹在两倾斜面之间固定。

织针61的一端设有针勾，四根织针61分别紧贴上述倾斜面固定，使针勾所在平面与针夹构件621的倾斜面重合，使织针61的角度与上述倾斜面的角度相同，即从上至下四根织针与水平面所形成的的夹角为：23至27度、23至27度、23至27度、42至47度，优选地，为25度、25度、25度、45度。通过将针夹构件621由三层增加为五层，并对织针的角度做出改进，使织针能够在梭口空间不变的情况下对纬线进行锁边。

本实用新型的无梭织带机，通过对NF机进行改进，在机械综丝上设置两个棕眼，增加纬线钩和织针的数量，并对纬线钩组件的结构和尺寸、针夹的结构和尺寸、织针的角度、K型挡针的开口角度和开口高度进行改进，使利用原NF机的花链驱动装置、综框、电子提花机，并且不改变梭口的开口空间的情况下，即可织出一体编织成型的四叉织带，该四叉织带的单股段和四叉段的长度可根据需要设置。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，包括机械综丝、纬线钩、织针；所述机械综丝上设有棕眼，所述棕眼用于穿入经线，所述机械综丝控制所述经线形成梭口；所述纬线钩用于引纬；所述织针用于锁边；其特征在于：还包括八个综框，每个所述综框带动一组所述机械综丝上下运动，控制所述经线形成四个梭口；所述机械综丝上设有两个棕眼；所述纬线钩设有四个；所述织针设有四根。

2.根据权利要求1所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：还包括三根电控综丝，其由电子提花机的驱动绳控制，用于穿入交接位经线；其中两根电控综丝分别由一根驱动绳控制，另一根电控综丝由两根驱动绳通过滑轮合并后带动。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：还包括K型挡针，其包括L型开口部，所述L型开口部的开口角度为85至95度，开口高度为20至24毫米。

4.根据权利要求3所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：所述K型挡针的开口角度为90度，开口高度为22毫米。

5.根据权利要求4所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：所述K型挡针包括一竖向支撑部，所述竖向支撑部上设有一弯折处。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：还包括针夹，所述针夹包括五层针夹构件，相邻的两层所述针夹构件分别将四根织针夹紧固定，从上至下的所述五层针夹构件的厚度比例为3:3:3:3:4。

7.根据权利要求6所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：从上至下的所述四根织针相对于水平面的朝向分别为：朝下、朝下、朝下、朝上。

8.根据权利要求7所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：从上至下的所述四根织针与水平面所形成的的夹角分别为：23至27度、23至27度、23至27度、42至47度。

9.根据权利要求8所述的可编织一体成型的四叉织带的无梭织带机，其特征在于：从上至下的所述四根织针与水平面所形成的的夹角分别为：25度、25度、25度、45度。