CN204752917U - 一种用于纺丝生产线的熔体管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝生产线设备领域，公开了一种用于纺丝生产线的熔体管道，包括管道本体（1）、设于所述管道本体外侧的热媒夹套管（2），所述热媒夹套管内壁与管道本体外壁之间为热媒流动层（3）。所述热媒夹套管外壁上设有温敏变色涂层（4）；所述热媒夹套管上设有若干阻隔板（5），且每两块阻隔板将热媒夹套管隔为一段，每一段的热媒夹套管上均设有热媒输入口（21）和热媒输出口（22）。本熔体管道能够快速监测到管道中不凝气体聚集的部位，并且便于加热层中不凝气体的排放；此外本熔体管道保温效果好。本实用新型具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝生产线设备领域，尤其涉及一种用于纺丝生产线的熔体管道。
背景技术
在纺丝生产中，纺丝流程一般包括以下工序：首先将原料切片受热熔融并经螺杆挤出机挤出后到达纺丝箱体，熔体经纺丝箱体内的纺丝组件后从喷丝板喷出成丝，丝束经冷却吹风、上油、卷绕后记得到纺丝成品。在整个工艺流程中，纺丝熔体在各个设备间的流通通过熔体管道的输送。熔体输送时一个十分关键的部分，熔体输送过程中温度的控制对纺丝的质量好坏起到直接影响，如果熔体温度过高，会导致熔体发生降解，形成气泡；温度过低会导致熔体黏度过高，流动性变差，容易造成管道堵塞以及造成纺丝断头等问题，因此，需要对熔体管道进行加热和保温。
目前对于熔体管道的保温，一般是在熔体管道外设置一个夹套管，在夹套管内通联苯蒸气对熔体管道进行加热和保温。联苯蒸气中是气液共存的，在与熔体进行热交换后，部分气体冷凝为液体，这些液体回流到液体收集罐，在输送到加热装置进行再次加热后，再次通入夹套管，如此循环。但是在实际运作中，夹套管内会混入一些传热性能不佳的不凝气体，这些不凝气体由于无法冷凝为液体，传热性能又不理想，会导致不宁气体聚集处的熔体管道内的熔体温度局部降低，影响熔体的纺丝性能。目前通常的做法是在夹套管上设置排气阀，一旦出现不凝气体大量聚集便开启排气阀进行排气，但是这样的做法会影响整个熔体管道的正常运作，造成生产线的中断。
此外现有的熔体管道对于管道温度的监测是取点监测的，一旦发生不凝气体聚集导致熔体温度下降，并不能快速监测到不凝气体聚集的部位，效率不够高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于纺丝生产线的熔体管道，本熔体管道能够快速监测到管道中不凝气体聚集的部位，并且便于加热层中不凝气体的排放；此外本熔体管道保温效果好。
本实用新型的具体技术方案为：一种用于纺丝生产线的熔体管道，包括管道本体、设于所述管道本体外侧的热媒夹套管，所述热媒夹套管内壁与管道本体外壁之间为热媒流动层，所述热媒夹套管外壁上设有温敏变色涂层；所述热媒夹套管上设有若干阻隔板，且每两块阻隔板将热媒夹套管隔为一段，每一段的热媒夹套管上均设有热媒输入口和热媒输出口。
本实用新型在运作时，纺丝熔体从管道本体中输送，热媒流体从热媒夹套管的热媒输入口进入热媒流动层，热媒流体与熔体发生热交换，热媒流体中部分气体冷凝为液体，由于阻隔板的存在，液体聚集在热媒输出口处，液体进而被输送到热媒液体收集罐内，然后经热媒加热装置加热后再次被输入热媒流动层，如此循环。
当热媒流动层中不凝气体大量聚集后，导致聚集处的温度降低，设于热媒夹套管外壁的温敏变色涂层会变色预警，能够快速找到不凝气体的聚集处，此时，只需开启该段热媒夹套管上的排气阀，将不凝气体排出即可。由于阻隔板的设置，其他段的热媒管道并不会受此影响。
作为优选，所述热媒输入口的水平高度高于热媒输出口的水平高度。由于高度差的存在，冷凝生产的液体会自动聚集在热媒输出口处。
作为优选，所述热媒输入口与热媒加热装置连通，所述热媒输出口与热媒液体收集罐连通，热媒液体收集罐与热媒加热装置连通。
作为优选，所述热媒液体收集罐的水平高度低于热媒输出口的水平高度。液体会由于重力作用自动被收集到液体收集罐，无需设置泵等设备，节能环保。
作为优选，所述阻隔板与热媒夹套管之间为可拆卸式连接。可根据实际情况，用可拆卸式连接的阻隔板将热媒夹套管分为若干段，方便灵活。
作为优选，所述热媒夹套管外壁上还设有排气阀。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本熔体管道能够快速监测到管道中不凝气体聚集的部位，并且便于加热层中不凝气体的排放；此外本熔体管道保温效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型熔体管道的一种横截面结构示意图。
附图标记为：管道本体1、热媒夹套管2、热媒流动层3、温敏变色涂层4、阻隔板5、热媒加热装置6、热媒液体收集罐7、热媒输入口21、热媒输出口22、排气阀23。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示：一种用于纺丝生产线的熔体管道，包括管道本体1、设于所述管道本体外侧的热媒夹套管2，所述热媒夹套管内壁与管道本体外壁之间为热媒流动层3，所述热媒夹套管外壁上设有温敏变色涂层4，热媒夹套管外壁上还设有排气阀23。
所述热媒夹套管上设有若干阻隔板5，所述阻隔板与热媒夹套管之间为可拆卸式连接。且每两块阻隔板将热媒夹套管隔为一段，每一段的热媒夹套管上均设有热媒输入口21和热媒输出口22。所述热媒输入口的水平高度高于热媒输出口的水平高度。
热媒输入口与热媒加热装置6连通，热媒输出口与热媒液体收集罐7连通，热媒液体收集罐与热媒加热装置连通。所述热媒液体收集罐的水平高度低于热媒输出口的水平高度。
本实用新型在运作时，纺丝熔体从管道本体中输送，热媒流体从热媒夹套管的热媒输入口进入热媒流动层，热媒流体与熔体发生热交换，热媒流体中部分气体冷凝为液体，由于阻隔板的存在，液体聚集在热媒输出口处，液体进而被输送到热媒液体收集罐内，然后经热媒加热装置加热后再次被输入热媒流动层，如此循环。
当热媒流动层中不凝气体大量聚集后，导致聚集处的温度降低，设于热媒夹套管外壁的温敏变色涂层会变色预警，能够快速找到不凝气体的聚集处，此时，只需开启该段热媒夹套管上的排气阀，将不凝气体排出即可。由于阻隔板的设置，其他段的热媒管道并不会受此影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于纺丝生产线的熔体管道，包括管道本体（1）、设于所述管道本体外侧的热媒夹套管（2），所述热媒夹套管内壁与管道本体外壁之间为热媒流动层（3），其特征在于：所述热媒夹套管外壁上设有温敏变色涂层（4）；所述热媒夹套管上设有若干阻隔板（5），且每两块阻隔板将热媒夹套管隔为一段，每一段的热媒夹套管上均设有热媒输入口（21）和热媒输出口（22）。
2.如权利要求1所述的用于纺丝生产线的熔体管道，其特征在于，所述热媒输入口的水平高度高于热媒输出口的水平高度。
3.如权利要求1或2所述的用于纺丝生产线的熔体管道，其特征在于，所述热媒输入口与热媒加热装置（6）连通，所述热媒输出口与热媒液体收集罐（7）连通，热媒液体收集罐与热媒加热装置连通。
4.如权利要求3所述的用于纺丝生产线的熔体管道，其特征在于，所述热媒液体收集罐的水平高度低于热媒输出口的水平高度。
5.如权利要求1或2所述的用于纺丝生产线的熔体管道，其特征在于，所述阻隔板与热媒夹套管之间为可拆卸式连接。
6.如权利要求1或2所述的用于纺丝生产线的熔体管道，其特征在于，所述热媒夹套管外壁上还设有排气阀（23）。
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