CN204752654U - 一种生物燃料制作及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃料制作及成型装置，包括机架及固定在机架上的加工筒，粉碎腔上设有进料口，粉碎腔内设有可转动的粉碎转盘，粉碎转盘上设有粉碎块，粉碎腔中设有与粉碎块对应的磨块，粉碎腔的一侧设有向粉碎腔吹送烘干热风的烘干组件，混合烘干腔内设有可转动的烘干滚筒，烘干滚筒内设有导叶板，成型腔中设有制粒机构。与现有技术相比，本实用新型将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，并改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎块进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在粉碎及混合阶段同时进行干燥，提高脱水效率，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利。

Description

一种生物燃料制作及成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及生物燃料制作设备的技术领域，特别是一种生物燃料制作及成型装置。

【背景技术】

生物燃料如茶叶、茶枝、砻糠、锯木屑、果壳、甘蔗渣和玉米芯等等，人们习惯称这种燃料为生物质能源，或者称再生能源。随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人们对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重视。

现有技术中对生物燃料的生产，需将茶叶、茶枝、砻糠、锯木屑、果壳等燃料按工序在单独的设备中加工和处理，依次为在粉碎机中将上述燃料粉碎、在搅拌机中按比例混合均匀、在干燥机中干燥脱除水分以及在造粒机中制粒成颗粒等步骤，生产不够便利，其设备成本高，而且繁杂的流程生产线将占据大量生产空间，提高企业场地成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物燃料制作及成型装置，能够将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体使生物燃料制作一步成型，降低设备成本，同时缩小体积。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种生物燃料制作及成型装置，包括机架及固定在机架上的加工筒，所述加工筒内设有粉碎腔、混合烘干腔和成型腔，所述粉碎腔上设有进料口，粉碎腔内设有可转动的粉碎转盘，所述粉碎转盘上设有粉碎块，粉碎腔中设有与所述粉碎块对应的磨块，所述粉碎腔的一侧设有向所述粉碎腔吹送烘干热风的烘干组件，所述混合烘干腔内设有可转动的烘干滚筒，所述烘干滚筒内设有导叶板，所述成型腔中设有制粒机构。

作为优选，所述制粒机构包括设有呈圆环状布置成型孔的成型板、可转动的轴向固定在成型板上的转动座和若干压制轮，所述压制轮转动固定在转动座上并垂直贴合在所述成型板上，转动所述转动座可使压制轮在成型板上碾压。

作为优选，所述烘干组件包括鼓风机和加热器，所述鼓风机与加热器连接，加热器与开设在粉碎腔上的进风口连接。

作为优选，所述加工筒与烘干滚筒之间设有烘干腔，烘干腔内设有加热元件，加工筒位于混合烘干腔中设有环形滑轨，所述烘干滚筒外壁设有与所述滑轨配合的转轮。

作为优选，所述压制轮外壁设有间隔均匀的碾压槽。

作为优选，所述粉碎转盘上设有若干交错的固定杆，所述粉碎块连接在该固定杆上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，并改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎块进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在粉碎及混合阶段同时进行干燥，提高脱水效率，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中制粒机构的结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎转盘的结构示意图；

图中：1-机架、2-加工筒、3-粉碎腔、4-混合烘干腔、5-成型腔、6-进料口、7-粉碎转盘、8-粉碎块、9-磨块、10-烘干滚筒、11-导叶板、12-成型板、13-转动座、14-压制轮、15-鼓风机、16-加热器、17-加热元件、18-转轮、19-碾压槽、20-固定杆、21-滑轨。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括机架1及固定在机架1上的加工筒2，所述加工筒2内设有粉碎腔3、混合烘干腔4和成型腔5，所述粉碎腔3上设有进料口6，粉碎腔3内设有与电机连接可转动的粉碎转盘7，所述粉碎转盘7上设有粉碎块8，粉碎腔3中设有与所述粉碎块8对应的磨块9，所述粉碎腔3的一侧设有向所述粉碎腔3吹送烘干热风的烘干组件，所述混合烘干腔4内设有可转动的烘干滚筒10，所述烘干滚筒10内设有导叶板11，所述成型腔5中设有制粒机构，粉碎转盘7上设有三根交错的固定杆20，所述粉碎块8连接在该固定杆20上。采用上述方案后，本装置将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，并改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎块8配合磨块9进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在粉碎腔3和混合烘干腔4中的粉碎及混合阶段同时进行由烘干组件向其吹送烘干热风进行干燥，提高脱水效率，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利。

具体的，所述制粒机构包括设有呈圆环状布置成型孔的成型板12、与电机连接可转动的轴向固定在成型板12上的转动座13和两个压制轮14，所述压制轮14转动固定在转动座13上并垂直贴合在所述成型板12上，转动所述转动座13可使压制轮14在成型板12上碾压，所述压制轮14外壁设有间隔均匀的碾压槽19。压制轮14碾压成型板12将燃料填满至成型孔中，进行制粒，具有制粒效果好的优点。

具体的，所述烘干组件包括鼓风机15和加热器16，所述鼓风机15与加热器16连接，加热器16与开设在粉碎腔3上的进风口连接。鼓风机15为加热器16输送空气，加热器16将该空气加热后吹入粉碎腔3的进风口，对正在进行粉碎的燃料进行干燥，提高干燥效率。

为了实现在混合过程中同时进行干燥，所述加工筒2与烘干滚筒10之间设有烘干腔10，烘干腔10内设有加热元件17，加工筒2位于混合烘干腔4中设有环形滑轨21，所述烘干滚筒10外壁设有与所述滑轨21配合的转轮18。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物燃料制作及成型装置，包括机架(1)及固定在机架(1)上的加工筒(2)，其特征在于：所述加工筒(2)内设有粉碎腔(3)、混合烘干腔(4)和成型腔(5)，所述粉碎腔(3)上设有进料口(6)，粉碎腔(3)内设有可转动的粉碎转盘(7)，所述粉碎转盘(7)上设有粉碎块(8)，粉碎腔(3)中设有与所述粉碎块(8)对应的磨块(9)，所述粉碎腔(3)的一侧设有向所述粉碎腔(3)吹送烘干热风的烘干组件，所述混合烘干腔(4)内设有可转动的烘干滚筒(10)，所述烘干滚筒(10)内设有导叶板(11)，所述成型腔(5)中设有制粒机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料制作及成型装置，其特征在于：所述制粒机构包括设有呈圆环状布置成型孔的成型板(12)、可转动的轴向固定在成型板(12)上的转动座(13)和若干压制轮(14)，所述压制轮(14)转动固定在转动座(13)上并垂直贴合在所述成型板(12)上，转动所述转动座(13)可使压制轮(14)在成型板(12)上碾压。

3.根据权利要求2所述的一种生物燃料制作及成型装置，其特征在于：所述烘干组件包括鼓风机(15)和加热器(16)，所述鼓风机(15)与加热器(16)连接，加热器(16)与开设在粉碎腔(3)上的进风口连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物燃料制作及成型装置，其特征在于：所述加工筒(2)与烘干滚筒(10)之间设有烘干腔，烘干腔内设有加热元件(17)，加工筒(2)位于混合烘干腔(4)中设有环形滑轨(21)，所述烘干滚筒(10)外壁设有与所述滑轨(21)配合的转轮(18)。

5.根据权利要求2所述的一种生物燃料制作及成型装置，其特征在于：所述压制轮(14)外壁设有间隔均匀的碾压槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种生物燃料制作及成型装置，其特征在于：所述粉碎转盘(7)上设有若干交错的固定杆(20)，所述粉碎块(8)连接在该固定杆(20)上。