CN204751678U - 一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置，包括两个侧面支架、两个夹紧机构以及固定螺栓；侧面支架包括中心环体、连接在中心环体与侧面支架各顶角之间的径向支撑杆以及连接在侧面支架相邻顶角间的边杆；两个夹紧机构对称夹持于两个中心环体中心连线所在竖直面的左右两侧，且均包括两根夹紧杆以及两根锁紧螺栓；两根夹紧杆平行夹持于两个侧面支架对应位置处的两根径向支撑杆上，且两根夹紧杆的对应端由锁紧螺栓锁紧固定；在中心环体上方和下方的径向支撑杆上均设有固定孔，固定螺栓穿过两个侧面支架上对应位置处的固定孔进行固定。该料盘紧固装置能够有效防止钢绞线料盘下料过程中出现散盘的问题，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢绞线施工装置，尤其是一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置。
背景技术
在现场施工过程中，料盘紧固对于钢绞线的下料非常重要。钢绞线弹性较大且容易伤人，料盘在下料时钢绞线容易散盘，导致散盘后的钢绞线难以下料，造成材料和人工的损失。目前钢绞线料盘紧固大多采用脚手架和扣件组装，组装慢，且钢绞线在下料过程中料盘容易倾倒和散盘存在很大的安全隐患。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种能够在钢绞线料盘下料过程中防止料盘散盘的料盘紧固装置。
技术方案：本实用新型所述的一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置，包括两个正对设置的侧面支架、两个夹紧机构以及固定螺栓；侧面支架包括中心环体、连接在中心环体与侧面支架各顶角之间的径向支撑杆以及连接在侧面支架相邻顶角间的边杆；两个夹紧机构对称夹持于两个中心环体中心连线所在竖直面的左右两侧，且均包括两根夹紧杆以及两根锁紧螺栓；两根夹紧杆平行夹持于两个侧面支架对应位置处的两根径向支撑杆上，且两根夹紧杆的对应端由锁紧螺栓锁紧固定；在中心环体上方和下方的径向支撑杆上均设有固定孔，固定螺栓穿过两个侧面支架上对应位置处的固定孔进行固定。
采用两个侧面支架从钢绞线料盘的两侧进行夹持，并由固定螺栓对钢绞线料盘外圆周边缘进行夹持，使绞线料盘在下料时不会出现散盘，具有较强的紧固性能；采用两个夹紧机构能够对两个侧面支架进行相对固定，同时也能够对钢绞线料盘外圆周边缘进行夹持，进一步提高了料盘紧固装置的紧固性能；采用边杆能够对径向支撑杆进行相对固定，提高料盘紧固装置的结构强度。
作为本实用新型的进一步限定方案，在侧面支架的顶部设有吊耳。采用吊耳能够方便整体搬运料盘紧固装置，提高钢绞线下料的施工效率。
作为本实用新型的进一步限定方案，在中心环体上方的径向支撑杆上沿其延伸方向至少设有两个固定孔。采用多个固定孔能够根据钢绞线料盘外圆的大小进行调节，提高料盘紧固装置的普适性能。
作为本实用新型的进一步限定方案，中心环体、径向支撑杆以及边杆位于同一竖直面上。将中心环体、径向支撑杆以及边杆设置于同一竖直面上，能够确保料盘紧固装置的支撑强度，防止出现歪斜。
作为本实用新型的进一步限定方案，径向支撑杆指向中心环体的中心。将径向支撑杆设置为指向中心环体的中心，能够进一步确保料盘紧固装置的结构强度。
作为本实用新型的进一步限定方案，径向支撑杆为方形管。将径向支撑杆设置为方形管，能够方便两个夹紧机构夹紧固定。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用两个侧面支架从钢绞线料盘的两侧进行夹持，并由固定螺栓对钢绞线料盘外圆周边缘进行夹持，使绞线料盘在下料时不会出现散盘，具有较强的紧固性能；（2）采用两个夹紧机构能够对两个侧面支架进行相对固定，同时也能够对钢绞线料盘外圆周边缘进行夹持，进一步提高了料盘紧固装置的紧固性能；（3）采用边杆能够对径向支撑杆进行相对固定，提高料盘紧固装置的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的固定螺栓结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图。
图中：1、中心环体，2、径向支撑杆，3、固定螺栓，4、固定螺母，5、吊耳，6、吊孔，7、边杆，8、夹紧杆，9、锁紧螺栓，10、锁紧螺母，11、铁垫片，12、垫圈，13、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型的用于钢绞线下料的料盘紧固装置包括：两个正对设置的侧面支架、两个夹紧机构以及固定螺栓3。
其中，侧面支架包括中心环体1、连接在中心环体1与侧面支架各顶角之间的径向支撑杆2以及连接在侧面支架相邻顶角间的边杆7；两个夹紧机构对称夹持于两个中心环体1中心连线所在竖直面的左右两侧，且均包括两根夹紧杆8以及两根锁紧螺栓9；两根夹紧杆8平行夹持于两个侧面支架对应位置处的两根径向支撑杆2上，且两根夹紧杆8的对应端由锁紧螺栓9锁紧固定，并在锁紧螺栓9的两端受力处均设有垫圈12；在中心环体1上方和下方的径向支撑杆2上均设有固定孔13，固定螺栓3穿过两个侧面支架上对应位置处的固定孔13进行固定，并在固定螺栓3的两端受力处均设有铁垫片11；在侧面支架的顶部设有吊耳5；在中心环体1上方的径向支撑杆2上沿其延伸方向至少设有两个固定孔13；中心环体1、径向支撑杆2以及边杆7位于同一竖直面上；径向支撑杆2指向中心环体1的中心；径向支撑杆2为方形管。
在具体制作时，侧面支架采用正五边形结构，在正五边形结构的中心处设置中心环体1，五根径向支撑杆2分别从中心环体1处连接至正五边形结构的五个顶角处；在中心环体1下方的两根径向支撑杆2的下端均设有一个直径为28mm的固定孔13，在中心环体1上方的一根径向支撑杆2上距离中心环体1的600mm、700mm和800mm位置处均设有一个直径为28mm的固定孔13；边杆7为端面尺寸40mm×40mm的方钢管；径向支撑杆2为端面尺寸40mm×80mm的方钢管；中心环体1的内环半径为270mm，外环半径为330mm；固定螺栓3的长度为1200mm，直径为25mm，铁垫片11的厚度为10mm；夹紧杆8的端面尺寸为40mm×80mm，长度为1200mm；锁紧螺栓9的长度为320mm，直径为25mm；垫圈12的厚度为10mm。
本实用新型的料盘紧固装置在安装使用时，首先将两个侧面支架正对放置，两个夹紧机构对称夹持于两个中心环体1中心连线所在竖直面的左右两侧，将锁紧螺栓9穿过两根夹紧杆8的对应端和相应位置处的垫圈12，再由锁紧螺母10锁紧固定；再将两根固定螺栓3分别穿过中心环体1下方的两根径向支撑杆2的下端的固定孔13和铁垫片11，再由固定螺母4旋合固定；再将待下料的钢绞线料盘放置在两个侧面支架之间，根据钢绞线料盘的外径在中心环体1上方的径向支撑杆2上选择合适位置的固定孔13，将一根固定螺栓3选择的固定孔13和铁垫片11，再由固定螺母4旋合固定；在料盘紧固装置搬运过程中，可通过吊耳5上的吊孔6进行挂扣，方便料盘紧固装置整体吊运。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：包括两个正对设置的侧面支架、两个夹紧机构以及固定螺栓（3）；侧面支架包括中心环体（1）、连接在中心环体（1）与侧面支架各顶角之间的径向支撑杆（2）以及连接在侧面支架相邻顶角间的边杆（7）；两个夹紧机构对称夹持于两个中心环体（1）中心连线所在竖直面的左右两侧，且均包括两根夹紧杆（8）以及两根锁紧螺栓（9）；两根夹紧杆（8）平行夹持于两个侧面支架对应位置处的两根径向支撑杆（2）上，且两根夹紧杆（8）的对应端由锁紧螺栓（9）锁紧固定；在中心环体（1）上方和下方的径向支撑杆（2）上均设有固定孔（13），固定螺栓（3）穿过两个侧面支架上对应位置处的固定孔（13）进行固定。
2.根据权利要求1所述的用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：在侧面支架的顶部设有吊耳（5）。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：在中心环体（1）上方的径向支撑杆（2）上沿其延伸方向至少设有两个固定孔（13）。
4.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：中心环体（1）、径向支撑杆（2）以及边杆（7）位于同一竖直面上。
5.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：径向支撑杆（2）指向中心环体（1）的中心。
6.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线下料的料盘紧固装置，其特征在于：径向支撑杆（2）为方形管。
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| CN105951605A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 杭州市交通工程集团有限公司 | 钢绞线在桥面上平稳、准确下料的装置及方法 |
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| CN105951605B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-06-23 | 杭州市交通工程集团有限公司 | 钢绞线在桥面上平稳、准确下料的装置及方法 |
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