CN204750881U - 真空袋气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空袋气阀，属于生活用品领域，包括连接底座以及上盖，所述上盖设置有通气孔，所述连接底座靠近所述上盖的一面设置有横截面为圆形的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔，所述连接底座通过所述第一凸台与所述上盖活动连接；所述连接底座远离所述上盖的一面设置有第二凸台，所述第二凸台设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述连接底座与所述上盖之间还设置有用于密封所述第二通孔的密封垫片。本实用新型提供的真空袋气阀改善现有的真空袋的真空袋气阀的密封盖容易松动，造成真空袋漏气的问题。

Description

真空袋气阀

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，具体而言，涉及一种真空袋气阀。

背景技术

随着日常生活用品越来月多，人们更加重视对房屋内的储存空间的充分利用。例如对棉被衣物等，人们通常会把长时间不会使用的棉被以及衣物等放置到真空袋中，以便于节约储存空间，同时也能起到防霉、防潮的作用。而真空袋都设置有真空袋气阀，以密封真空袋，而现有的真空袋的真空袋气阀的密封盖容易松动，造成真空袋漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空袋气阀，以改善现有的真空袋的真空袋气阀的密封盖容易松动，造成真空袋漏气的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种真空袋气阀，包括连接底座以及上盖，所述上盖设置有通气孔，所述连接底座靠近所述上盖的一面设置有横截面为圆形的的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔，所述连接底座通过所述第一凸台与所述上盖活动连接；所述连接底座远离所述上盖的一面设置有第二凸台，所述第二凸台设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述连接底座与所述上盖之间还设置有用于密封所述第二通孔的密封垫片。

进一步地，所述第一凸台外壁设置有外螺纹，所述上盖靠近所述第一凸台的一面设置有与所述第一凸台匹配的凹槽，所述凹槽内部设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。当在所述第一凸台的外壁设置外螺纹，在所述所述上盖靠近所述第一凸台的一面设置有与所述第一凸台匹配的凹槽，且在所述凹槽内部设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹后，所述外盖可以通过所述凹槽套在所述第一凸台上，且通过螺纹匹配的方式使，上盖与凸台紧密连接，从而给处于所述连接底座与所述上盖之间的密封垫片压力，使密封垫片能够紧密的密封住所述第二通孔，从而使得所述真空袋气阀能够有效的密封住密封袋。

作为一种实施方式，所述第二通孔的内径小于所述第一通孔，所述密封垫片设置在所述第一通孔内，且所述密封垫片与所述第二通孔位置对应；所述上盖设置有用于挤压所述密封垫片的第一挤压件。当所述第二通孔的内径小于所述第一通孔，且所述密封垫片设置在所述第一通孔内部时，则可以使得所述密封垫片能够与所述第二通孔靠近所述第一通孔的开口直接的紧密接触，以便于所述密封垫片在所述第一挤压件的挤压下进一步的密封所述第二通孔。

进一步地，所述第一挤压件为设置于所述凹槽底部的凸起，所述凸起与所述密封垫片位置对应。

进一步地，所述密封垫片侧壁设置有多个定位凸起，所述多个定位凸起之间的间距相等。当所述密封垫片的侧壁设置有多个定位凸起后，有利于避免所述密封垫片的侧壁与所述第一通孔的内壁不会紧密接触，而造成气流不顺。

作为另一种实施方式，所述第一通孔延环向在所述第一通孔的内壁设置有凸板，所述密封垫片与所述凸板位置对应；所述上盖设置有用于挤压所述密封垫片的第二挤压件。当需要对设置有本实施例提供的真空袋进行密封时，所述密封垫片与所述凸板紧密接触，在所述上盖与连接底座螺纹连接过程中，所述第二挤压件施力于所述密封垫片上，使得所述密封垫片与所述凸板紧密接触，从而密封所述第二通孔，以达到密封所述真空袋的作用。

进一步地，所述第一凸台靠近所述上盖的一端设置有用于限制所述上盖的限位件。当所述上盖与所述连接底座分离后，可能会被使用者任意放置，造成上盖丢失。而当所述第一凸台靠近所述上盖的一端设置限位件后，所述上盖与所述连接底座的第一凸台螺纹分离后，上盖依然会被限位件卡在所述第一凸台上，有利于避免所述上盖因为被任意放置而丢失。而同时，当所述上盖与所述连接底座的第一凸台螺纹分离后，所述密封垫片未处于被挤压的状态，从而真空袋内的气体依然能够被顺利的排出。

作为一种实施方式，所述限位件为所述第一凸台靠近所述上盖的一端延所述第一凸台的环向设置的第一限位凸起，所述上盖的所述凹槽远离所述第一凸台的一端延环向设置有与所述第一限位凸起匹配的第二限位凸起。

当在所述第一凸台靠近所述上盖的一端延所述第一凸台的环向设置的第一限位凸起，且在所述上盖的所述凹槽远离所述第一凸台的一端延环向设置有与所述第一限位凸起匹配的第二限位凸起后，在所述上盖与所述第一凸台螺纹分离后，通过所述第一限位凸起与所述第二限位凸起卡接实现了限制所述上盖从所述第一凸台上脱落，从而有效的避免的上盖因为被任意放置，而造成丢失。

进一步地，所述通气孔设置于所述上盖的所述凹槽的底部。当把所述通气孔设置在所述上盖的所述凹槽的底部时，有利于用于抽气的抽气装置的抽气管套设在所述上盖上抽气。

本实用新型实施例提供的真空袋气阀，通过设置连接底座以及上盖，在连接底座靠近所述上盖的一面设置有横截面为圆形的的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔，所述连接底座通过所述第一凸台与所述上盖活动连接，在所述第二凸台设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述连接底座与所述上盖之间还设置有用于密封所述第二通孔的密封垫片的方式，使得所述上盖与第一凸台的连接后，有效的使所述密封垫片密封所述第二通孔，从而有效的密封设置有所述真空袋气阀的真空袋，改善现有的真空袋的真空袋气阀的密封盖容易松动，造成真空袋漏气的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的真空袋气阀的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的连接底座的透视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的上盖的透视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的真空袋气阀中上盖与连接底座的连接示意图。

附图标记：

连接底座101，第一通孔102，第二通孔103，第一限位凸起104；

上盖201，通气孔202，第一挤压件203，第二限位凸起204；

密封垫片301，定位凸起302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种真空袋气阀，包括连接底座101以及上盖201，所述上盖201设置有通气孔202，所述连接底座101靠近所述上盖201的一面设置有横截面为圆形的的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔102，所述连接底座101通过所述第一凸台与所述上盖201活动连接；所述连接底座101远离所述上盖201的一面设置有第二凸台，所述第二凸台设置有与所述第一通孔102位置对应的第二通孔103，所述第一通孔102与所述第二通孔103连通；所述连接底座101与所述上盖201之间还设置有用于密封所述第二通孔103的密封垫片301。

而在实践过程中，所述上盖201与所述第一凸台的活动连接的方式有多种，而为了便于使用者操作，作为一种较佳的实施方式，所述第一凸台外壁设置有外螺纹，所述上盖201靠近所述第一凸台的一面设置有与所述第一凸台匹配的凹槽，所述凹槽内部设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。当在所述第一凸台的外壁设置外螺纹，在所述所述上盖201靠近所述第一凸台的一面设置有与所述第一凸台匹配的凹槽，且在所述凹槽内部设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹后，所述外盖可以通过所述凹槽套在所述第一凸台上，且通过螺纹匹配的方式使，上盖201与凸台紧密连接，从而给处于所述连接底座101与所述上盖201之间的密封垫片301压力，使密封垫片301能够紧密的密封住所述第二通孔103，从而使得所述真空袋气阀能够有效的密封住密封袋。

需要说明的是，所述上盖201与所述连接底座101还可以通过卡接等方式实现活动连接。

而所述密封垫片301的放置位置有多种方式，为了能够稳定的放置所述密封垫片301，较佳的，所述第二通孔103的内径小于所述第一通孔102，所述密封垫片301设置在所述第一通孔102内，且所述密封垫片301与所述第二通孔103位置对应；所述上盖201设置有用于挤压所述密封垫片301的第一挤压件203。当所述第二通孔103的内径小于所述第一通孔102，且所述密封垫片301设置在所述第一通孔102内部时，则可以使得所述密封垫片301能够与所述第二通孔103靠近所述第一通孔102的开口直接的紧密接触，以便于所述密封垫片301在所述第一挤压件203的挤压下进一步的密封所述第二通孔103。

相应的，第一挤压件203的实施方式也有多种，例如，所述第一挤压件203为设置于所述凹槽底部的凸起，所述凸起与所述密封垫片301位置对应。从而使得所述上盖201与所述第一凸台紧密连接后，所述第一挤压件203能够挤压所述密封垫片301，以达到密封所述第二通孔103的效果。

为了进一步的提升工作效率，较佳的，所述密封垫片301侧壁设置有多个定位凸起302，所述多个定位凸起302之间的间距相等。当所述密封垫片301的侧壁设置有多个定位凸起302后，有利于避免所述密封垫片301的侧壁与所述第一通孔102的内壁不会紧密接触，而造成气流不顺。

当然，所述密封垫片301密封所述第二通孔103的方式除了上述的方式，外还有其他的方式，例如，所述第一通孔102延环向在所述第一通孔102的内壁设置有凸板，所述密封垫片301与所述凸板位置对应；所述上盖201设置有用于挤压所述密封垫片301的第二挤压件。当需要对设置有本实施例提供的真空袋进行密封时，所述密封垫片301与所述凸板紧密接触，在所述上盖201与连接底座101螺纹连接过程中，所述第二挤压件施力于所述密封垫片301上，使得所述密封垫片301与所述凸板紧密接触，从而密封所述第二通孔103，以达到密封所述真空袋的作用。

当所述上盖201与所述连接底座101分离后，可能会被使用者任意放置，造成上盖201丢失。而为了使所述上盖201能够被一直限制在所述第一凸台上，较佳的，所述第一凸台靠近所述上盖201的一端设置有用于限制所述上盖201的限位件。而当所述第一凸台靠近所述上盖201的一端设置限位件后，所述上盖201与所述连接底座101的第一凸台螺纹分离后，上盖201依然会被限位件卡在所述第一凸台上，有利于避免所述上盖201因为被任意放置而丢失。而同时，当所述上盖201与所述连接底座101的第一凸台螺纹分离后，所述密封垫片301未处于被挤压的状态，从而真空袋内的气体依然能够被顺利的排出。

作为一种实施方式，所述限位件为所述第一凸台靠近所述上盖201的一端延所述第一凸台的环向设置的第一限位凸起104，所述上盖201的所述凹槽远离所述第一凸台的一端延环向设置有与所述第一限位凸起104匹配的第二限位凸起204。

当在所述第一凸台靠近所述上盖201的一端延所述第一凸台的环向设置的第一限位凸起104，且在所述上盖201的所述凹槽远离所述第一凸台的一端延环向设置有与所述第一限位凸起104匹配的第二限位凸起204后，在所述上盖201与所述第一凸台螺纹分离后，通过所述第一限位凸起104与所述第二限位凸起204卡接实现了限制所述上盖201从所述第一凸台上脱落，从而有效的避免的上盖201因为被任意放置，而造成丢失。

而在实践过程中，所述通气孔202设置于所述上盖201的所述凹槽的底部。当把所述通气孔202设置在所述上盖201的所述凹槽的底部时，有利于用于抽气的抽气装置的抽气管套设在所述上盖201上抽气。

需要说明的是，所述通气孔202的形状可以根据实际情况确定，可以把所述通气孔202设置为规则图形，例如圆形，方形等。还可以把所述通气孔202的形状设置为卡通图案的形状。

本实用新型实施例提供的真空袋气阀，通过设置连接底座101以及上盖201，在连接底座101靠近所述上盖201的一面设置有横截面为圆形的的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔102，所述连接底座101通过所述第一凸台与所述上盖201活动连接，在所述第二凸台设置有与所述第一通孔102位置对应的第二通孔103，所述第一通孔102与所述第二通孔103连通；所述连接底座101与所述上盖201之间还设置有用于密封所述第二通孔103的密封垫片301的方式，使得所述上盖201与第一凸台的连接后，有效的使所述密封垫片301密封所述第二通孔103，从而有效的密封设置有所述真空袋气阀的真空袋，改善现有的真空袋的真空袋气阀的密封盖容易松动，造成真空袋漏气的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空袋气阀，其特征在于，包括连接底座以及上盖，所述上盖设置有通气孔，所述连接底座靠近所述上盖的一面设置有横截面为圆形的的第一凸台，所述第一凸台设置有第一通孔，所述连接底座通过所述第一凸台与所述上盖活动连接；所述连接底座远离所述上盖的一面设置有第二凸台，所述第二凸台设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述连接底座与所述上盖之间还设置有用于密封所述第二通孔的密封垫片。

2.根据权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述第一凸台外壁设置有外螺纹，所述上盖靠近所述第一凸台的一面设置有与所述第一凸台匹配的凹槽，所述凹槽内部设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于，所述第二通孔的内径小于所述第一通孔，所述密封垫片设置在所述第一通孔内，且所述密封垫片与所述第二通孔位置对应；所述上盖设置有用于挤压所述密封垫片的第一挤压件。

4.根据权利要求3所述的真空袋气阀，其特征在于，所述第一挤压件为设置于所述凹槽底部的凸起，所述凸起与所述密封垫片位置对应。

5.根据权利要求4所述的真空袋气阀，其特征在于，所述密封垫片侧壁设置有多个定位凸起，所述多个定位凸起之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述第一通孔延环向在所述第一通孔的内壁设置有凸板，所述密封垫片与所述凸板位置对应；所述上盖设置有用于挤压所述密封垫片的第二挤压件。

7.根据权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于，所述第一凸台靠近所述上盖的一端设置有用于限制所述上盖的限位件。

8.根据权利要求7所述的真空袋气阀，其特征在于，所述限位件为所述第一凸台靠近所述上盖的一端延所述第一凸台的环向设置的第一限位凸起，所述上盖的所述凹槽远离所述第一凸台的一端延环向设置有与所述第一限位凸起匹配的第二限位凸起。

9.根据权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于，所述通气孔设置于所述上盖的所述凹槽的底部。