CN204749615U - 一种子弹头铅芯铅笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种子弹头铅芯铅笔，包括笔壳以及设置在笔壳内的用于容置子弹头铅芯的笔管，还包括连接件以及修芯器，所述连接件与所述笔壳可拆卸连接，所述连接件上还设置有安装座，所述修芯器包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述修芯器与所述安装座相固定连接。本实用新型技术方案，具有结构简单、经久耐用、制造方便的技术效果。

Description

一种子弹头铅芯铅笔

技术领域

本实用新型涉及一种子弹头铅芯铅笔。

背景技术

目前市场上的铅笔主要有木杆铅笔、纸杆铅笔、细芯活动铅笔和子弹头铅芯铅笔等。木杆铅笔和纸杆铅笔的制造需要消耗大量的木材和纸张，木杆铅笔和纸杆铅笔的修芯一般都采用卷笔刀，其同时修铅芯和笔体，从而造成大量的资源浪费。细芯活动铅笔和子弹头铅芯铅笔因为不用卷削笔体，能够自动或半自动出芯，二越来越得到广泛的应用。铅芯的直径在2mm以下的活动铅笔一般不需要修芯，二铅芯的直径在2mm以上的子弹头铅芯铅笔都需要修芯，但对子弹头铅芯铅笔进行修芯往往都需要额外的修芯器，使用起来不够方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经久耐用、制造方便的子弹头铅芯铅笔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种子弹头铅芯铅笔，包括笔壳以及设置在笔壳内的用于容置子弹头铅芯的笔管，还包括连接件以及修芯器，所述连接件与所述笔壳可拆卸连接，所述连接件上还设置有安装座，所述修芯器包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述修芯器与所述安装座相固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将连接件与笔壳相分离便可进行修芯操作，并且连接件与修芯器分开单独加工，加工与装配方便，因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、经久耐用、制造方便的技术效果。

本实用新型进一步设置：所述笔壳包括有笔杆以及设置在笔杆尾部的笔夹套，所述连接件与所述笔夹套可拆卸连接，所述连接件设置有通孔，所述通孔与所述卷笔孔相导通设置。

通过采用上述技术方案，使得连接件与修芯器不影响铅笔使用的同时，修芯时也更加方便。

本实用新型进一步设置：所述安装座设置在所述连接件相对笔夹套另一侧，所述连接件还设置有罩住修芯器以及安装座的罩壳，所述罩壳与所述连接件呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，修芯时，铅屑落在罩壳内，更加洁净，修芯完成后再拆下罩壳进行清洁，使用更加方便。

本实用新型进一步设置：所述连接件沿其周向设置有环状凹槽，所述罩壳的内壁设置有环状凸筋，所述环状凸筋卡设在所述环状凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得拆装更加方便。

本实用新型进一步设置：所述笔夹套设置有环状壁，所述连接件对应笔夹套一侧设置有沿连接件的轴向设置的环槽，所述环状壁插设在所述环槽内。

通过采用上述技术方案，使得拆装更加方便。

本实用新型进一步设置：所述注塑壳体设置有定位卡槽，所述安装座对应定位卡槽位置设置有定位卡块，所述定位卡块卡设在所述定位卡槽内。

通过采用上述技术方案，使得修芯器能够更加稳固的固定在安装座内。

本实用新型进一步设置：所述注塑壳体设置有定位缺槽，所述安装座对应定位缺槽位置设置有定位凸块，所述定位凸块插设在所述定位缺槽内。

通过采用上述技术方案，使得修芯器能够更加稳固的固定在安装座内。

本实用新型进一步设置：还包括子弹头铅芯的自动出芯机构。

本实用新型进一步设置：所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

通过采用上述技术方案，注塑时，使刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁相贴，使得刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体内，从而刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。因此，本实用新型技术方案的修芯器，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。

本实用新型进一步设置：所述刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端延伸至所述圆锥状卷笔孔小直径端外，所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。

通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的子弹头铅芯铅笔实施例结构剖视图；

图2为本实用新型的连接件结构剖视图；

图3为本实用新型的罩壳结构剖视图；

图4为本实用新型的修芯器实施例结构图一；

图5为本实用新型的修芯器施例结构图二；

图6为本实用新型的修芯器实施例结构图三；

图7为为本实用新型的修芯器实施例结构爆炸图；

图8为本实用新型的修芯器的注塑壳体实施例结构图一；

图9为本实用新型的修芯器的注塑壳体实施例结构图二；

图10为本实用新型的修芯器的注塑壳体实施例结构图三；

图11为图10的H-H剖视图。

具体实施方式

参见附图1至附图11，本实用新型公开的子弹头铅芯铅笔，包括笔壳1以及设置在笔壳1内的用于容置子弹头铅芯的笔管2，还包括连接件3以及修芯器4，所述连接件3与所述笔壳1可拆卸连接，所述连接件3上还设置有安装座301，所述修芯器4包括包括注塑壳体41以及刀体42，注塑壳体41内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔4101，卷笔孔4101一侧设置有出屑口4102，所述出屑口4102截面形状为圆锥状卷笔孔4101的斜切面（本实用新型所指的斜切面是指与圆锥状卷笔孔101的中心轴线呈一定夹角并与圆锥状卷笔孔4101的切面，本实施例优选的，斜切面与圆锥状卷笔孔4101的中心轴线所成夹角等于圆锥状卷笔孔4101的轴截面与圆锥状卷笔孔4101的锥形面的相交线所成夹角的一半），所述修芯器4与所述安装座301相固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，将连接件3与笔壳相分离便可进行修芯操作，并且连接件3与修芯器4分开单独加工，加工与装配方便，因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、经久耐用、制造方便的技术效果。需要说明的是，本实用新型的连接件3可以是任意与笔壳可拆卸连接的部件，如笔盖或其他附件。

本实施例进一步设置：所述笔壳1包括有笔杆101以及设置在笔杆101尾部的笔夹套102，所述连接件3与所述笔夹套102可拆卸连接，所述连接件3设置有通孔302，所述通孔302与所述卷笔孔4101相导通设置。通过采用上述技术方案，使得连接件3与修芯器4不影响铅笔使用的同时，修芯时也更加方便。

本实施例进一步设置：所述安装座301设置在所述连接件3相对笔夹套102另一侧，所述连接件3还设置有罩住修芯器4以及安装座301的罩壳5，所述罩壳5与所述连接件3呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，修芯时，铅屑落在罩壳5内，更加洁净，修芯完成后再拆下罩壳5进行清洁，使用更加方便。

本实施例进一步设置：所述连接件3沿其周向设置有环状凹槽303，所述罩壳5的内壁设置有环状凸筋501，所述环状凸筋501卡设在所述环状凹槽303内。通过采用上述技术方案，使得拆装更加方便。

本实施例进一步设置：所述笔夹套102设置有环状壁，所述连接件3对应笔夹套一侧设置有沿连接件3的轴向设置的环槽304，所述环状壁插设在所述环槽304内。通过采用上述技术方案，使得拆装更加方便。

本实施例进一步设置：所述41注塑壳体设置有定位卡槽41052，所述安装座301对应定位卡槽41052位置设置有定位卡块3011，所述定位卡块3011卡设在所述定位卡槽41052内。通过采用上述技术方案，使得修芯器4能够更加稳固的固定在安装座301内。

本实施例进一步设置：所述注塑壳体41设置有定位缺槽41051，所述安装座301对应定位缺槽位置设置有定位凸块3012，所述定位凸块3012插设在所述定位缺槽41051内。通过采用上述技术方案，使得修芯器4能够更加稳固的固定在安装座301内。

本实用新型进一步设置：还包括子弹头铅芯的自动出芯机构6。优选的，自动出芯机构6包括锁紧箍601、弹簧602、夹头603、内杆604以及掀动头605，优选的，掀动头605设置在笔壳1的侧部。

本实施例进一步设置：所述注塑壳体41对应刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁41031、41032、41033、41034，所述刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁41031、41032、41033、41034相贴，所述刀体42的刃口4202与出屑口4102所在平面相贴并且刀体42的刃口4202置于出屑口4102所在平面与所述圆锥状卷笔孔4101的锥形面的两条相交线之间。此处需要说明的是，本实用新型技术方案中圆锥状是指与轴线相垂直的截面为圆形，并且一端截面的直径大于另一端截面的直径，可以是圆锥体、圆锥台体，也可以是在圆锥体或圆锥台体的大直径端设置圆柱体，甚至在圆锥台体的小直径端设置圆柱体也是可行的，本实施例优选的，设置为在圆锥台体的大直径端设置圆柱体的形状。通过采用上述技术方案，注塑时，使刀体42的刃口4202与出屑口4102所在平面相贴并且刀体42的刃口4202置于出屑口4102所在平面与所述圆锥状卷笔孔4101的锥形面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体41对应刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁41031、41032、41033、41034，所述刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁41031、41032、41033、41034相贴，使得刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体41内，从而刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体42的宽度是否一致，都能保证成型的修芯器的刀体42的刃口4202与出屑口4102所在平面相贴并且刀体42的刃口4202置于出屑口4102所在平面与所述圆锥状卷笔孔4101的锥形面的两条相交线之间。因此，本实用新型技术方案的修芯器4，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。需要说明的是，本实用新型技术方案，限位侧壁可以设置在注塑壳体41对应刀体42的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧的不同位置，如设置在刀体42长度方向的一端或两端位置，或者刀体42的中部位置，本实施例优选的，对应刀体42刃口4202一侧的限位侧壁41033设置在注塑壳体41对应刀体42长度方向的两端位置，并对刀体42刃口4202的坡口4201位置进行定位。

本实施例进一步设置：所述刀体42对应圆锥状卷笔孔4101小直径一端延伸至所述圆锥状卷笔孔4101小直径端外，所述注塑壳体41对应刀体42的对应圆锥状卷笔孔4101小直径一端设置有限位端壁41035，所述刀体42的对应圆锥状卷笔孔4101小直径一端至少有部分位置与所述限位端壁41035相贴。通过采用上述技术方案，使得刀体42的对应圆锥状卷笔孔4101小直径一端得到定位，提高了刀体42在注塑壳体41内的稳固性。

Claims (10)

1.一种子弹头铅芯铅笔，包括笔壳以及设置在笔壳内的用于容置子弹头铅芯的笔管，其特征在于：还包括连接件以及修芯器，所述连接件与所述笔壳可拆卸连接，所述连接件上还设置有安装座，所述修芯器包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述修芯器与所述安装座相固定连接。

2.根据权利要求1所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述笔壳包括有笔杆以及设置在笔杆尾部的笔夹套，所述连接件与所述笔夹套可拆卸连接，所述连接件设置有通孔，所述通孔与所述卷笔孔相导通设置。

3.根据权利要求2所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述安装座设置在所述连接件相对笔夹套另一侧，所述连接件还设置有罩住修芯器以及安装座的罩壳，所述罩壳与所述连接件呈可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述连接件沿其周向设置有环状凹槽，所述罩壳的内壁设置有环状凸筋，所述环状凸筋卡设在所述环状凹槽内。

5.根据权利要求2所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述笔夹套设置有环状壁，所述连接件对应笔夹套一侧设置有沿连接件的轴向设置的环槽，所述环状壁插设在所述环槽内。

6.根据权利要求1所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述注塑壳体设置有定位卡槽，所述安装座对应定位卡槽位置设置有定位卡块，所述定位卡块卡设在所述定位卡槽内。

7.根据权利要求1所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述注塑壳体设置有定位缺槽，所述安装座对应定位缺槽位置设置有定位凸块，所述定位凸块插设在所述定位缺槽内。

8.根据权利要求1所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：还包括子弹头铅芯的自动出芯机构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

10.根据权利要求9所述的子弹头铅芯铅笔，其特征在于：所述刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端延伸至所述圆锥状卷笔孔小直径端外，所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。