CN204748936U - 一种强制式振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于强制式搅拌设备技术领域，本实用新型属于强制式搅拌设备技术领域，尤其涉及一种强制式振动搅拌机，包括搅拌筒、搅拌装置，搅拌筒内设置有搅拌装置，搅拌装置包括两根相互平行的实心搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌单元，搅拌筒外的一侧设置有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置与两根搅拌轴的一端相连接，搅拌筒外的另一侧还设置有振动装置、两个激振器，振动装置中的实心振动轴通过动力传递给两个激振器，两个激振器分别与两根搅拌轴中的一根相连接，其中振动轴和搅拌轴均采用实心轴，实心轴体更容易制造成刚度符合要求的长轴体，实心轴体制造的成本更加低，实心轴体安装、维修更加方便。

Description

一种强制式振动搅拌机

技术领域

本实用新型属于强制式搅拌设备技术领域，尤其涉及一种实心振动轴与实心搅拌轴采用激振器相连接的强制式振动搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是实施混凝土搅拌的直接设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机和强制式搅拌机虽然都在较短的时间内可使混合料达到宏观上的匀质，但是在显微镜下仍会发现有10％～30％的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团，即微观上并未达到均匀。由于水泥的水化作用只在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，则水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少，因此水泥的这种团聚现象严重影响着混凝土的和易性和强度的提高。

现有的搅拌机为了消除上述问题，采用了搅拌与振动相结合的运动方式，为了实现上述运动方式，工程人员采用的结构式制造一根长的空心搅拌轴，直径比搅拌轴小的振动轴套装在空心的搅拌轴中，搅拌轴和振动轴的两端分别由不同的支撑组件进行支撑，这种机械结构能够将搅拌轴的搅拌运动和振动轴的振动运动先结合，但是上述的机械结构中存在如下的缺陷：长的空心搅拌轴的刚性为随着搅拌轴长度的增加而降低，如果采用增加搅拌轴的壁厚和直径来增加搅拌轴的刚度的话，搅拌轴制造成本和带动搅拌轴转动、支撑搅拌轴的相关部件就要进行相应的升级，最终提高了整个设备的造价；振动轴套装在搅拌轴的内部，导致了结构较为复杂，稳定性差，维修不方便的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而实用新型的一种实心振动轴与实心搅拌轴采用激振器相连接的强制式振动搅拌机。

本实用新型是这样实现的：一种强制式振动搅拌机，包括机架，所述的机架上设置有搅拌筒、搅拌驱动装置和振动装置，所述搅拌筒内设置有相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴为实心轴体，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端伸出到搅拌筒左右侧板外侧，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有搅拌臂，搅拌臂上设置有搅拌叶片，搅拌筒位于搅拌轴上方的位置设有进料口，搅拌筒位于搅拌轴下方的位置上设有出料口；

所述搅拌驱动装置包括第一电机、第二电机、第一减速机、第二减速机，所述第一电机的电机轴和第二电机电机轴分别与第一减速机的输入轴和第二减速机输入轴相连，所述第一减速机的输入轴、第二减速机的输入轴通过传动轴实现第一减速机和第二减速机同步转动，第一减速机的输出轴和第二减速机的输出轴分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴相连接；

其特征在于：所述强制式振动搅拌机还包括振动装置，所述振动装置包括实心轴体的第一振动轴、实心轴体的第二振动轴、第三电机、第四电机、第一激振器和第二激振器，第三电机、第四电机设置在机架上，第一振动轴和第二振动轴的两端设置有支撑轴承，支撑轴承设置在机架上，第三电机的电机轴、第四电机的电机轴分别与第一振动轴的一端、第二振动轴的一端相连接，第一振动轴的另一端、第二振动轴的另一端分别通过第一激振器、第二激振器相连接，第一激振器、第二激振器与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接；

所述第一激振器和第二激振器均包括壳体，壳体上设置有开口，内部偏心的安装有轴承，轴承的外圈与壳体内壁相连接，第一激振器与第一振动轴和第一搅拌轴配合，第一振动轴和第一搅拌轴可以以不同的转速工作；第二激振器与第二振动轴和第二搅拌轴配合，第二振动轴和第二搅拌轴可以以不同的转速工作。

所述的第一激振器和第二激振器上的开口位于右侧面，第一振动轴的一端与第一激振器壳体左侧面外壁相连接，第一搅拌轴通过第一激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二振动轴的一端与第二激振器壳体左侧面外壁相连接，第二搅拌轴通过第二激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接。

所述的第一激振器和第二激振器上的开口位于左侧面，第一搅拌轴的一端与第一激振器壳体右侧面外壁相连接，第一振动轴通过第一激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二搅拌轴的一端与第二激振器壳体右侧面外壁相连接，第二振动轴通过第二激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接。

所述的同一根搅拌轴相邻搅拌臂的夹角为90°，相邻搅拌轴上同一竖直平面内的两根搅拌臂夹角为45°。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和振动轴等作为振动器的方式，搅拌叶片边搅拌边振动，有效振动面积大，振动传播的距离近且分布均匀，较小的振动强度就可以使搅拌筒内的混合料受到足够的振动作用，因此对轴承的性能要求低，轴承寿命容易保证。

2、本装置中振动轴与设置有偏心轴承的激振器相连接，然后激振器在与搅拌轴相连接，所以第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一振动轴、第二振动轴均可制造成实心轴体，因而带来了一下几个显著优点：首先，这种机械结构中实心轴体更容易制造成刚度符合要求的长轴体；其次，相同长度的实心轴体制造的成本远远低于空心轴体；最后，实心轴体更便于安装、维修也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1中振动端的装置结构示意图。

图3是实施例2中振动端的装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图１和图2所示，一种强制式振动搅拌机，包括机架，所述的机架上设置有搅拌筒1、搅拌驱动装置和振动装置，所述搅拌筒1内设置有相互平行的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均为实心轴体，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端伸出到搅拌筒1左右侧板外侧，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上均设置有搅拌臂4，搅拌臂4上设置有搅拌叶片5，所述的同一根搅拌轴相邻搅拌臂的夹角为90°，相邻搅拌轴上同一竖直平面内的两根搅拌臂夹角为45°，搅拌筒1位于搅拌轴2上方的位置设有进料口，搅拌筒1位于搅拌轴2下方的位置上设有出料口。

所述搅拌驱动装置包括第一电机6、第二电机7、第一减速机8、第二减速机9，所述第一电机6的电机轴和第二电机7电机轴分别与第一减速机7的输入轴和第二减速机8输入轴相连，所述第一减速机8的输入轴、第二减速机9的输入轴通过传动轴实现第一减速机8和第二减速机9同步转动，第一减速机8的输出轴和第二减速机9的输出轴分别与第一搅拌轴2和第二搅拌轴3相连接。

所述强制式振动搅拌机还包括振动装置，所述振动装置包括实心轴体的第一振动轴10、实心轴体的第二振动轴11、第三电机12、第四电机13、第一激振器14和第二激振器15，第三电机12、第四电机13设置在机架上，第一振动轴10和第二振动轴11的两端设置有支撑轴承16，支撑轴承16设置在机架上，第三电机12的电机轴、第四电机13的电机轴分别与第一振动轴10的一端、第二振动轴11的一端相连接，第一振动轴10的另一端、第二振动轴11的另一端分别通过第一激振器14、第二激振器15相连接，第一激振器14、第二激振器15与第一搅拌轴2、第二搅拌轴3连接；所述第一激振器14和第二激振器15均包括壳体，壳体上设置有开口，开口位于右侧面，内部偏心的安装有轴承16，轴承16的外圈与壳体内壁相连接，第一振动轴10的一端与第一激振器14壳体左侧面外壁相连接，第一搅拌轴2通过第一激振器14壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二振动轴11的一端与第二激振器15壳体左侧面外壁相连接，第二搅拌轴3通过第二激振器15壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接，第一振动轴10和第一搅拌轴2可以以不同的转速工作；第二激振器15与第二振动轴11和第二搅拌轴3配合，第二振动轴11和第二搅拌轴3可以以不同的转速工作。

两种运动形式分别从搅拌轴两端输入，使搅拌轴产生复合运动，即：既有对混合料的搅拌，同时也对混合料产生激振。搅拌臂和搅拌筒受到搅拌轴的激振，产生的振动使混合料落入搅拌筒内，从而避免了抱轴和挂壁现象。

实施例2：

如图１和图3所示，一种强制式振动搅拌机，包括机架，所述的机架上设置有搅拌筒1、搅拌驱动装置和振动装置，所述搅拌筒1内设置有相互平行的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均为实心轴体，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的两端伸出到搅拌筒1左右侧板外侧，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上均设置有搅拌臂4，搅拌臂4上设置有搅拌叶片5，所述的同一根搅拌轴相邻搅拌臂的夹角为90°，相邻搅拌轴上同一竖直平面内的两根搅拌臂夹角为45°，搅拌筒1位于搅拌轴2上方的位置设有进料口，搅拌筒1位于搅拌轴2下方的位置上设有出料口。

所述搅拌驱动装置包括第一电机6、第二电机7、第一减速机8、第二减速机9，所述第一电机6的电机轴和第二电机7电机轴分别与第一减速机7的输入轴和第二减速机8输入轴相连，所述第一减速机7的输入轴、第二减速机8的输入轴通过传动轴实现第一减速机7和第二减速机8同步转动，第一减速机7的输出轴和第二减速机8的输出轴分别与第一搅拌轴2和第二搅拌轴3相连接。

所述强制式振动搅拌机还包括振动装置，所述振动装置包括实心轴体的第一振动轴10、实心轴体的第二振动轴11、第三电机12、第四电机13、第一激振器14和第二激振器15，第三电机12、第四电机13设置在机架上，第一振动轴10和第二振动轴11的两端设置有支撑轴承16，支撑轴承16设置在机架上，第三电机12的电机轴、第四电机13的电机轴分别与第一振动轴10的一端、第二振动轴11的一端相连接，第一振动轴10的另一端、第二振动轴11的另一端分别通过第一激振器14、第二激振器15相连接，第一激振器14、第二激振器15与第一搅拌轴2、第二搅拌轴3连接；所述第一激振器14和第二激振器15均包括壳体，壳体上设置有开口，开口位于左侧面，内部偏心的安装有轴承16，轴承16的外圈与壳体内壁相连接，

第一搅拌轴2的一端与第一激振器14壳体右侧面外壁相连接，第一振动轴10通过第一激振器14壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二搅拌轴3的一端与第二激振器15壳体右侧面外壁相连接，第二振动轴11通过第二激振器15壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接，第一振动轴10和第一搅拌轴2可以以不同的转速工作；第二激振器15与第二振动轴11和第二搅拌轴3配合，第二振动轴11和第二搅拌轴3可以以不同的转速工作。

两种运动形式分别从搅拌轴两端输入，使搅拌轴产生复合运动，即：既有对混合料的搅拌，同时也对混合料产生激振。搅拌臂和搅拌筒受到搅拌轴的激振，产生的振动使混合料落入搅拌筒内，从而避免了抱轴和挂壁现象。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种强制式振动搅拌机，包括机架，所述的机架上设置有搅拌筒、搅拌驱动装置和振动装置，所述搅拌筒内设置有相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴为实心轴体，第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端伸出到搅拌筒左右侧板外侧，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有搅拌臂，搅拌臂上设置有搅拌叶片，搅拌筒位于搅拌轴上方的位置设有进料口，搅拌筒位于搅拌轴下方的位置上设有出料口；

所述搅拌驱动装置包括第一电机、第二电机、第一减速机、第二减速机，所述第一电机的电机轴和第二电机电机轴分别与第一减速机的输入轴和第二减速机输入轴相连，所述第一减速机的输入轴、第二减速机的输入轴通过传动轴实现第一减速机和第二减速机同步转动，第一减速机的输出轴和第二减速机的输出轴分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴相连接；

其特征在于：所述强制式振动搅拌机还包括振动装置，所述振动装置包括实心轴体的第一振动轴、实心轴体的第二振动轴、第三电机、第四电机、第一激振器和第二激振器，第三电机、第四电机设置在机架上，第一振动轴和第二振动轴的两端设置有支撑轴承，支撑轴承设置在机架上，第三电机的电机轴、第四电机的电机轴分别与第一振动轴的一端、第二振动轴的一端相连接，第一振动轴的另一端、第二振动轴的另一端分别通过第一激振器、第二激振器相连接，第一激振器、第二激振器与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接；

所述第一激振器和第二激振器均包括壳体，壳体上设置有开口，内部偏心的安装有轴承，轴承的外圈与壳体内壁相连接，第一激振器与第一振动轴和第一搅拌轴配合，第一振动轴和第一搅拌轴可以以不同的转速工作；第二激振器与第二振动轴和第二搅拌轴配合，第二振动轴和第二搅拌轴可以以不同的转速工作。

2.根据权利要求1所述的强制式振动搅拌机，其特征在于：所述的第一激振器和第二激振器上的开口位于右侧面，第一振动轴的一端与第一激振器壳体左侧面外壁相连接，第一搅拌轴通过第一激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二振动轴的一端与第二激振器壳体左侧面外壁相连接，第二搅拌轴通过第二激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接。

3.根据权利要求1所述的强制式振动搅拌机，其特征在于：所述的第一激振器和第二激振器上的开口位于左侧面，第一搅拌轴的一端与第一激振器壳体右侧面外壁相连接，第一振动轴通过第一激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接；第二搅拌轴的一端与第二激振器壳体右侧面外壁相连接，第二振动轴通过第二激振器壳体上的开口伸入壳体内部，并与轴承的内圈相连接。

4.根据权利要求1所述的强制式振动搅拌机，其特征在于：所述的同一根搅拌轴相邻搅拌臂的夹角为90°，相邻搅拌轴上同一竖直平面内的两根搅拌臂夹角为45°。